Koksbrech- und Kugelformmaschine für die metallurgische Probenvorbereitung

Produktübersicht

Diese mechanisierte Koksbrech- und Kugelformmaschine stellt die erste Stufe standardisierter Systeme zur Vorbereitung von Koksreaktivitätsproben dar. Das Gerät wurde speziell für metallurgische Prüflabore und industrielle Verkokungsbetriebe entwickelt und nutzt präzise mechanische Schneid- und doppelt wirkende Mahlprinzipien, um rohen Stückkoks in gleichmäßige quadratische polyedrische Rohlinge zu verwandeln. Durch die Mechanisierung des anfänglichen Zerkleinerungsprozesses eliminiert diese Ausrüstung die Variabilität manueller Zuschnitte und bewahrt gleichzeitig die strukturelle Integrität für das nachfolgende sphärische Polieren.

Das System wurde für eine nahtlose Integration in Qualitätskontroll-Workflows entwickelt und dient Stahlherstellern, kommerziellen Prüflaboren und Kokereien bei der Vorbereitung von Proben für die Bestimmung des Koksreaktivitätsindex (CRI) und der Koksfestigkeit nach der Reaktion (CSR). Mit der Verarbeitung von Stückkoks bis zu 100 mm auf eine präzise Austragsgröße von 23 mm oder mehr stellt das Gerät eine repräsentative Probenvorbereitung bei minimalem Volumenverbrauch sicher und reduziert die für Testprotokolle erforderliche Menge an Schüttgut.

Die robuste Konstruktion ist für hochfrequente Labor- und Industrieumgebungen ausgelegt und hält kontinuierlicher abrasiver Belastung sowie Stoßbeanspruchung stand. Der stabile Antriebsmechanismus mit hohem Drehmoment und die verschleißfesten Schneidbaugruppen sorgen für außergewöhnliche Betriebszeiten, geringen Wartungsaufwand und hervorragende Probenausbeuten über verschiedene Kokssorten und Matrixporositäten hinweg.

Hauptmerkmale

• Mechanisches Schneiden und Mahlen mit Doppelfunktion: Enthält gehärtete Schneidmesser und Präzisionsmahlmechanismen, die Koksstücke entlang natürlicher Risse aufbrechen und unregelmäßige Stücke in symmetrische polyedrische Rohlinge formen, ohne übermäßige Mikrorisse zu verursachen.
• Optimierte Probenrückgewinnung mit hoher Ausbeute: Die entwickelte Werkzeuggeometrie und kontrollierte Zuführkinematik erhöhen die nutzbare Probenausbeute im Vergleich zum manuellen Zerkleinern oder zu Standard-Backenbrechern drastisch und stellen eine maximale Rückgewinnung von testfertigem Kernmaterial sicher.
• Reduzierter Probenmaterialbedarf: Die präzise mechanische Größenreduzierung ermöglicht es Laboren, die erforderlichen Testkerne aus minimalen Rohprobenvolumina zu extrahieren, was die Testdurchlaufzeiten optimiert und repräsentative Explorations- oder Chargenproben schont.
• Signifikante Reduzierung von Arbeitsaufwand und Ermüdung: Ersetzt das gefährliche und körperlich anstrengende manuelle Meißeln und Hämmern vollständig durch einen automatisierten Prozess per Knopfdruck, was die Sicherheit und Produktivität des Bedieners erhöht.
• Leistungsstarke industrielle Antriebseinheit: Angetrieben von einem robusten 5,5-kW-Industriemotor, der bei starkem Widerstand ein kontinuierliches Schnittdrehmoment aufrechterhält und ein Blockieren bei der Verarbeitung von dichtem, hochfestem metallurgischem Koks verhindert.
• Standardisierte Drehstromkompatibilität: Betrieb mit standardmäßigem 380V AC Drehstrom bei 50Hz, ausgestattet mit robusten Schaltgeräten und integriertem thermischen Überlastschutz für eine nahtlose Integration in die Anlage.
• Verstärktes Gehäuse aus schwerem Stahl: Gefertigt aus Baustahlplatten mit hochfesten Schweißnähten, die Betriebsvibrationen dämpfen und dem unerbittlichen Verschleiß durch abrasive Kokspartikel widerstehen.
• Grundlegende Integration in ein 3-Stufen-System: Entwickelt als wesentliche erste Einheit der umfassenden dreistufigen Koks-Kugelvorbereitungssequenz, die eine gleichmäßige Zuführgeometrie für nachfolgende sekundäre Rundungs- und tertiäre sphärische Endbearbeitungsmaschinen schafft.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Betriebsparameter der Maschine

Spezifikationen für elektrischen und mechanischen Antrieb

Warum dieses Produkt wählen?

• Konsistente Probenqualität für kritische Tests: Manuelles Zerkleinern von Proben führt zwangsläufig zu Bedienerfehlern, unregelmäßigen Spaltebenen und mikroskopischen Rissen, die CRI- und CSR-Ergebnisse künstlich verschlechtern. Dieses System standardisiert den Grobformungsprozess und liefert identische polyedrische Rohlinge, die die Wiederholbarkeit der nachfolgenden Tests sicherstellen.
• Außergewöhnliche Materialeffizienz: Durch den Einsatz gezielter Schneid- und Mahlkräfte anstelle von wahlloser Druckzerkleinerung maximiert die Maschine den Prozentsatz der aus jeder Probenladung gewonnenen vollständigen polyedrischen Kerne, was die verschwendete Koksmenge drastisch reduziert.
• Robuste Industrietechnik: Angetrieben von einem 5,5-kW-Dauerbetriebsstrang und ausgekleidet mit hochfesten Komponenten, ist die Ausrüstung speziell dafür gebaut, zähe, hochabrasive Kohlenstoffmaterialien in rauen Labor- und Industrieumgebungen ohne mechanisches Versagen zu verarbeiten.
• Schlüsselfertige Integration in ein 3-Maschinen-System: Speziell optimiert, um als kritisches Bindeglied in standardmäßigen dreistufigen mechanisierten Koks-Kugelformsystemen zu fungieren, was eine nahtlose mechanische Kompatibilität und maßlich verifizierte Ergebnisse für sekundäre Rundungsstufen gewährleistet.
• Verbesserung von Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz: Geschlossene Schneidkammern und automatisierte Zuführmechanismen halten Staub zurück und halten Bediener von gefährlichen manuellen Schneidarbeiten fern, was Arbeitsunfälle und durch wiederholte Belastung verursachte Ermüdungserscheinungen reduziert.

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