Intelligentes Prüfgerät für die Pellet-Druckfestigkeit

Produktübersicht

Das intelligente Prüfgerät für die Pellet-Druckfestigkeit ist ein fortschrittliches elektromechanisches Prüfsystem, das zur Bewertung der mechanischen Leistung, strukturellen Haltbarkeit und Bruchfestigkeit von Eisenerzpellets, metallurgischen Zuschlagstoffen, Sintermaterialien und modernen Verbundwerkstoffen entwickelt wurde. Das System ist für kontinuierliche Qualitätssicherungszyklen in anspruchsvollen Testumgebungen ausgelegt und ermöglicht durch präzise Weg- und Kraftmessung die genaue Bestimmung der maximalen Druckkraft, des Fließverhaltens und der Bruchdynamik von Proben.

Das Gerät wurde in erster Linie für metallurgische Anlagen, Pelletieranlagen, Bergbaubetriebe, kommerzielle Prüflabore und Gießereiforschungszentren entwickelt und schlägt die Brücke zwischen robuster industrieller Haltbarkeit und analytischer Laborpräzision. Die Prüfeinheit eignet sich für ein breites Spektrum an Pelletgrößen und Verbundbriketts und bietet standardisierte Druckprüfroutinen, die die Integrität der Fracht während des Massentransports, der Hochofenbeschickung und der Direktreduktionsverarbeitung gewährleisten.

Ausgestattet mit einem extrem steifen Portal-Lastrahmen und einem AC-Servo-Antrieb mit geschlossenem Regelkreis garantiert diese Prüfplattform gleichmäßige Dehnungsraten und eine hohe Messwiederholgenauigkeit. Bediener profitieren von der automatischen Erkennung der Spitzenlast, der sofortigen Berechnung der Bruchkraft und der schnellen motorisierten Rückkehr des Querkopfes, was die Prüfzyklen erheblich verkürzt und anwenderbedingte Messabweichungen eliminiert.

Details & Komponenten

Hauptmerkmale

• Starre Portal-Lastrahmenarchitektur: Die Portalstruktur mit zwei Säulen und geschlossenem Regelkreis bietet überragende seitliche Steifigkeit und axiale Ausrichtung, wodurch mechanische Durchbiegungen bei hoher Druckbelastung eliminiert werden und eine rein einachsige Kraftverteilung durch die Probe gewährleistet ist.
• Geometrie der Zugspindel: Der mechanische Antrieb ist so konfiguriert, dass die Antriebsspindel während der Druckbelastung ausschließlich auf Zug beansprucht wird. Dies maximiert die mechanische Steifigkeit, minimiert den Gewindeverschleiß und verlängert die Lebensdauer bei anspruchsvollen Prüfplänen.
• AC-Servo-Geschwindigkeitsregelung und Direktantrieb: Durch den Einsatz eines erstklassigen industriellen AC-Servomotors und eines digitalen Antriebspakets bietet der Belastungsmechanismus einen flüsterleisen Betrieb, hohe elektrische Effizienz und eine gleichmäßige, pulsationsfreie Querkopfgeschwindigkeit von 0,01 bis 200 mm/min.
• Mehrbereichs-Kraftmessgenauigkeit: Durch die Integration einer präzisen elektronischen Kraftaufnehmer-Verstärkung, die in verschiedene Bereiche (×1, ×2, ×5, ×10) unterteilt ist, behält das Instrument eine Genauigkeit von ±1 % des Anzeigewerts ab 20 % jedes Betriebsbereichs bei.
• Automatisierte Brucherkennung und -berechnung: Der integrierte Prozessor erfasst sofort die maximale Bruchkraft, zeichnet die Verformung beim Versagen auf, berechnet den statistischen mittleren Bruchwiderstand über Probenchargen hinweg und leitet beim Bruch des Pellets automatisch die Rückkehr des Querkopfes ein.
• Duale Betriebsarchitektur: Das Instrument verfügt über eine integrierte Hardware-Steuerung, die entweder über ein eigenständiges digitales LCD-Bedienfeld oder durch direkte Schnittstelle mit einer externen Computer-Workstation für erweiterte Datenarchivierung und Spannungs-Dehnungs-Diagramme betrieben werden kann.
• Hochauflösende Wegmessung: Ein integrierter digitaler Encoder überwacht die Querkopfposition mit einer Wegauflösung von 0,01 mm, was die exakte Bestimmung des Elastizitätsmoduls, der Fließgrenzen bei Druck und der Gesamtverformungsprofile ermöglicht.
• Großzügiger vertikaler Prüfraum: Ein vertikaler Druckabstand von 0 bis 450 mm bietet Platz für verschiedene Plattenbaugruppen, kundenspezifische Vorrichtungen, Kraftaufnehmer und übergroße Pellet-Agglomerate, ohne dass mechanische Änderungen am Rahmen erforderlich sind.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Überragende Portalausrichtung und mechanische Ausdauer: Im Gegensatz zu Ausleger- oder Ein-Säulen-Prüfgeräten, die bei hohen Druckkräften zu seitlicher Winkelabweichung neigen, leitet diese Zwei-Säulen-Portalarchitektur die mechanische Belastung entlang der zentralen Lastachse. Die Zugspannungs-Spindeltechnik eliminiert das Ausknicken des Antriebs und sorgt für eine kontinuierliche Betriebsausrichtung über zehntausende kontinuierliche Prüfzyklen hinweg.
• Hochdynamische Servo-Bewegungssteuerung: Das digitale AC-Servosystem bietet eine extrem gleichmäßige Geschwindigkeitsregelung von Mikrodruckgeschwindigkeiten von 0,01 mm/min bis zu schnellen Positioniergeschwindigkeiten von 200 mm/min. Dies verhindert Laststöße oder mechanisches Überschwingen und garantiert, dass die gemessenen Bruchschwellen echte Materialeigenschaften widerspiegeln und keine maschinenbedingten Stoßartefakte.
• Optimierte Laborabläufe mit hohem Durchsatz: Mit automatischer Kraftberechnung, Erkennung der Versagensschwelle und Hochgeschwindigkeits-Querkopfrücksetzung verkürzt die Prüfeinheit die Zykluszeiten pro Pellet erheblich. Prüftechniker können statistische Probensätze von 60 bis 100 Pellets schnell und ohne manuelles Eingreifen zwischen den Brüchen verarbeiten.
• Vielseitige Dual-Steuerungsplattform: Das System passt sich an unterschiedliche Laborabläufe an, indem es entweder als eigenständige Prüfstation mit sofortiger digitaler LCD-Anzeige oder als unternehmensweit vernetztes Materialprüfgerät fungiert, das durch eine umfassende Datenanalysesoftware für vollständige Rückverfolgbarkeit gesteuert wird.

Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Ingenieurteam, um ein formelles Angebot anzufordern, kundenspezifische Plattenwerkzeuge zu besprechen oder diese Prüflösung für Ihre metallurgischen Prüfstandards zu konfigurieren.

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