Teile zur Dünnschichtabscheidung
Molybdän/Wolfram/Tantal-Verdampferschiffchen – Sonderform
Artikelnummer : KME01-2
Preis variiert je nach specs and customizations
- Material
- Wolfram / Molybdän / Tantal
- Spezifikation
- Siehe das Formular
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Das Wolframverdampfungsschiffchen, auch bekannt als verdampftes Wolframschiffchen oder beschichtetes Wolframschiffchen, ist ein Gerät, das in der Vakuumbeschichtungs- und Sinterofenindustrie verwendet wird. Es wird durch Hochtemperaturstanzen von Wolframblech hergestellt und ist in verschiedenen Spezifikationen und Formen erhältlich. Wolframschiffchen werden typischerweise in Verdampfungsprozessen eingesetzt, wo sie Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt enthalten, die verdampfen und sich auf Oberflächen ablagern, wenn sie auf etwa 2000 Grad Celsius erhitzt werden. Sie werden auch in der Schiffsindustrie verwendet, um Metallteile herzustellen, indem Wolframmetall gesintert und seine Enden mit Drähten verbunden werden.
Anwendung
Verdampferschiffchenquellen sind wichtige Komponenten, die in thermischen Verdampfungssystemen verwendet werden, um die Abscheidung von Metallen, Legierungen und verschiedenen Materialien zu erleichtern. Die Boote sind in unterschiedlichen Stärken erhältlich und bestehen aus Wolfram, Tantal und Molybdän, wodurch die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Stromquellen gewährleistet ist. Ihre Bedeutung liegt in ihrer Schlüsselrolle bei Vakuumverdampfungs- und Dünnschichtabscheidungsprozessen, einschließlich der weit verbreiteten Elektronenstrahl-Herstellungstechnik. Diese multifunktionalen Werkzeuge haben ein breites Anwendungsspektrum in Branchen wie Vakuumbeschichtung, Elektronik, Solarenergie und Metallurgie. Um Risse zu vermeiden, muss der Behälter schrittweise erhitzt werden. Daher sind Verdampfungsboote zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Materialanalyse und Dünnschichtabscheidung geworden und leisten einen wesentlichen Beitrag zum wissenschaftlichen und technischen Fortschritt.
Wolframboote
- Leichtindustrie, Elektronik, Militärindustrie, Halbleiterindustrie.
- Beschichtung, Präzisionskeramiksintern, Kondensatorsintern, Glasglocke, Elektronenstrahlspritzen.
- Röntgendiagnostik-Targets, Tiegel, Heizelemente, Abschirmung gegen Röntgenstrahlung.
- Sputtertargets, Elektroden, Halbleitersubstrate.
- Elektronenröhrenkomponenten, Elektronenstrahlverdampfungs-Emissionskathode, Ionenimplantationskathode, Anode.
Molybdänboote
- Vakuumabscheidungsmaterial
- Hochleistungsträger im Ofen.
- Thermische Luftvakuumverdampfung, Seltenerdindustrie, Sintern von Kernbrennstoffen, Sintern mit Kondensatorentladung.
- Lagerschiffchen und zugehörige Teile für mechanische Hochtemperaturöfen.
Tantalboote
- Kondensatoren und elektronische Produkte
- Chemisches Reaktionsrohr
- Kernreaktoren
- Wärmetauscher
- Destillationsausrüstung
Details & Teile
T0,2/0,3*W20*L100;
Schlitzgröße: 50 cm lang und 5,5 cm tief im Rumpf
15,5 in der Breite, 8,6 in der Mitte des Rillenbodens
T0,2*W7*L62;
Nutlänge 20, Nuttiefe 1,3, Höhe 5
TO.3*B9,9*L91;
Nutlänge 41, Nuttiefe 1,5, Höhe 11
T0,3*B15,5*L102;
Nutlänge 50, Nuttiefe 3,5, Höhe 14
T0,2*B15,5*L102;
Die Rillenlänge beträgt 43, die Innenlänge beträgt 35, die Rillentiefe beträgt 3,0,
Höhe 9
TO.2*B15,5*L102;
Die Rillenlänge beträgt 43, die Innenlänge 35 und die Rillentiefe 30.
Höhe 9
T0,2*W23*L102;
Die Länge des Schlitzes beträgt 67, die obere Breite des Schlitzes beträgt 30 und die Innenseite ist lang
42, Nuttiefe 9,6, Höhe 20
TO.2*B18*L78;
Nutlänge 40, Nutbreite 18, Nuttiefe 1,8,
L45*B13*T02
50/55/60/65/70/80*13*0,2
90/100*13*0,3
Merkmale
Wolfram-Verdampfungsschiffchen sind eine entscheidende Komponente von Vakuumbeschichtungssystemen und bieten außergewöhnliche Leistung und Haltbarkeit:
- Außergewöhnliche Haltbarkeit und Robustheit:** Wolfram-Verdampfungsschiffchen sind so konstruiert, dass sie den anspruchsvollen Bedingungen von Vakuumbeschichtungsprozessen standhalten und eine lange Betriebslebensdauer und konstante Leistung gewährleisten.
- Glatte und gleichmäßige Verteilung geschmolzener Metalle:** Das einzigartige Design dieser Boote erleichtert die gleichmäßige Verteilung geschmolzener Metalle, was zu hochwertigen Beschichtungen mit optimaler Dicke und Zusammensetzung führt.
- Vielseitige Metallabscheidung:** Wolfram-Verdampfungsschiffchen ermöglichen die Vakuumabscheidung einer breiten Palette von Metallen und bieten Flexibilität für verschiedene Beschichtungsanwendungen.
- Reinheitserhaltung:** Die hohe Reinheit des in diesen Booten verwendeten Wolframmaterials trägt dazu bei, die Integrität der abgeschiedenen Metallfilme aufrechtzuerhalten und so deren Zuverlässigkeit und Leistung sicherzustellen.
FAQ
Welche Vorteile bietet der Einsatz von Verdunstungsschiffchen?
Wie hoch ist die typische Lebensdauer eines Verdampferschiffchens?
Können Verdunstungsschiffchen wiederverwendet werden?
Wie wählt man das geeignete Verdampferschiffchenmaterial aus?
4.8
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