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Molybdän Wolfram Tantal Spezialform Verdampferschiffchen

Teile zur Dünnschichtabscheidung

Molybdän Wolfram Tantal Spezialform Verdampferschiffchen

Artikelnummer : KME01-2

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Material
Wolfram / Molybdän / Tantal
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Einleitung

Wolfram-Verdampferschiffchen, auch bekannt als verdampfte Wolframschiffchen oder beschichtete Wolframschiffchen, sind Geräte, die in der Vakuum-Beschichtungs- und Sinterofenindustrie eingesetzt werden. Sie werden durch Hochtemperaturprägen von Wolframblech hergestellt und sind in verschiedenen Spezifikationen und Formen erhältlich. Wolframschiffchen werden typischerweise in Verdampfungsprozessen eingesetzt, wo sie Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt aufnehmen, die bei Erhitzung auf etwa 2000 Grad Celsius verdampft und auf Oberflächen abgeschieden werden. Sie werden auch in der Schiffsindustrie zur Herstellung von Metallteilen durch Sintern von Wolframmetall und Verbinden seiner Enden mit Drähten verwendet.

Anwendung

Verdampferschiffchenquellen sind wichtige Komponenten, die in thermischen Verdampfungssystemen verwendet werden, um die Abscheidung von Metallen, Legierungen und verschiedenen Materialien zu erleichtern. Die Schiffchen sind in verschiedenen Dicken erhältlich und bestehen aus Wolfram, Tantal und Molybdän, was die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Stromquellen gewährleistet. Ihre Bedeutung liegt in ihrer Schlüsselrolle bei Vakuumverdampfungs- und Dünnschichtabscheidungsprozessen, einschließlich der weit verbreiteten Elektronenstrahl-Herstellungstechnik. Diese multifunktionalen Werkzeuge haben eine breite Palette von Anwendungen in Industrien wie Vakuum-Beschichtung, Elektronik, Solarenergie und Metallurgie. Um Rissbildung zu vermeiden, muss der Behälter allmählich erhitzt werden. Daher sind Verdampferschiffchen zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Materialanalyse und Dünnschichtabscheidung geworden und leisten einen bedeutenden Beitrag zum wissenschaftlichen und technologischen Fortschritt.

Wolframschiffchen

  • Leichtindustrie, Elektronik, Militärindustrie, Halbleiterindustrie.
  • Beschichtung, Präzisionskeramiksintern, Kondensatorsintern, Glocke, Elektronenstrahl-Sprühen.
  • Röntgen-Diagnoseziele, Tiegel, Heizelemente, Röntgenstrahlungsabschirmung.
  • Sputtertargets, Elektroden, Halbleitersubstrate.
  • Elektronenröhrenkomponenten, Elektronenstrahlverdampfungs-Emissionskathode, Ionenimplanter-Kathode, Anode.

Molybdänschiffchen

  • Vakuumabscheidungsmaterial
  • Hocheffizienter Träger im Ofen.
  • Luftvakuum-Thermoverdampfung, Seltene-Erden-Industrie, Kernbrennstoffsinterung, Kondensator-Entladungssinterung.
  • Lagerboote und verwandte Teile für mechanische Hochtemperaturöfen.

Tantalschiffchen

  • Kondensatoren und Elektronikprodukte
  • Chemische Reaktionsrohr
  • Kernreaktoren
  • Wärmetauscher
  • Destillationsanlagen

Details & Teile

Schmetterlings-Wolframschiffchen

T0.2/0.3*B20*L100;

Schlitzgröße: 50 lang und 5,5 tief, im Rumpf

15,5 in der Breite, 8,6 in der Mitte des Bodens der Nut

Konvexes Schiffchen

T0.2*B7*L62;

Nutlänge 20, Nutttiefe 1,3, Höhe 5

sinkendes Verdampferschiffchen

TO.3*B9.9*L91;

Nutlänge 41, Nutttiefe 1,5, Höhe 11

Konvexes Schiffchen Detail

T0.3*B15.5*L102;

Nutlänge 50, Nutttiefe 3,5, Höhe 14

sinkendes Verdampferschiffchen Detail 2

T0.2*B15.5*L102;

Die Nutlänge beträgt 43, die Innenlänge 35, die Nutttiefe 3,0,

Höhe 9

Konvexes Schiffchen Detail

TO.2*B15.5*L102;

Die Nutlänge beträgt 43, die Innenlänge 35 und die Nutttiefe 30.

Höhe 9

Verdampferschiffchen mit großer Kapazität

T0.2*B23*L102;

Die Länge des Schlitzes beträgt 67, die obere Breite des Schlitzes 30 und die Innenseite ist lang

42, Nutttiefe 9,6, Höhe 20

Verdampferschiffchen

TO.2*B18*L78;

Nutlänge 40, Nutbreite 18, Nutttiefe 1,8,

Verdampferschiffchen Detail 3

L45*B13*T02

50/55/60/65/70/80*13*0.2

90/100*13*0.3

Molybdän Faltboot
0.12*15*8*100

 

Merkmale 

Wolfram-Verdampferschiffchen sind eine entscheidende Komponente von Vakuum-Beschichtungssystemen und bieten außergewöhnliche Leistung und Haltbarkeit:

  • Außergewöhnliche Haltbarkeit und Robustheit:** Wolfram-Verdampferschiffchen sind so konstruiert, dass sie den anspruchsvollen Bedingungen von Vakuum-Beschichtungsprozessen standhalten und lange Betriebszeiten und gleichbleibende Leistung gewährleisten.
  • Gleichmäßige und ebene Verteilung geschmolzener Metalle:** Das einzigartige Design dieser Schiffchen erleichtert die gleichmäßige Verteilung geschmolzener Metalle, was zu hochwertigen Beschichtungen mit optimaler Dicke und Zusammensetzung führt.
  • Vielseitige Metallabscheidung:** Wolfram-Verdampferschiffchen ermöglichen die Vakuumabscheidung einer breiten Palette von Metallen und bieten Flexibilität für verschiedene Beschichtungsanwendungen.
  • Erhaltung der Reinheit:** Die hohe Reinheit des in diesen Schiffchen verwendeten Wolframmaterials trägt zur Aufrechterhaltung der Integrität der abgeschiedenen Metallfilme bei und gewährleistet deren Zuverlässigkeit und Leistung.

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FAQ

Was Sind Thermische Verdampfungsquellen?

Thermische Verdampfungsquellen sind Geräte, die in thermischen Verdampfungssystemen zur Abscheidung dünner Schichten auf Substraten verwendet werden. Sie funktionieren, indem sie ein Material (Verdampfungsmittel) auf hohe Temperaturen erhitzen, so dass es verdampft und dann auf einem Substrat kondensiert und einen dünnen Film bildet.

Was Sind Die Wichtigsten Arten Von Thermischen Verdampfungsquellen?

Zu den wichtigsten Arten von thermischen Verdampfungsquellen gehören Widerstandsverdampfungsquellen, Elektronenstrahlverdampfungsquellen und Blitzverdampfungsquellen. Jeder Typ verwendet unterschiedliche Methoden zur Erwärmung des Verdampfungsmittels, z. B. Widerstandsheizung, Elektronenstrahlheizung oder direkten Kontakt mit einer heißen Oberfläche.

Wie Funktionieren Thermische Verdampfungsquellen?

Thermische Verdampfungsquellen funktionieren, indem elektrischer Strom durch ein Widerstandsmaterial geleitet wird, das sich auf hohe Temperaturen erhitzt. Diese Wärme wird auf das Verdampfungsmittel übertragen, wodurch es schmilzt und verdampft. Der Dampf wandert dann durch eine Vakuumkammer und kondensiert auf einem Substrat, wobei ein dünner Film entsteht.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Von Verdunstungsschiffchen?

Verdampfungsboote bieten bei Dünnschichtabscheidungsprozessen mehrere Vorteile. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Verdampfung von Materialien und gewährleisten eine präzise Kontrolle der Filmdicke und Gleichmäßigkeit. Verdampferschiffchen halten hohen Temperaturen stand und sorgen für eine effiziente Wärmeübertragung, sodass konstante Verdampfungsraten gewährleistet sind. Sie sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich und eignen sich für unterschiedliche Verdampfungssysteme und Substratkonfigurationen. Verdampfungsboote ermöglichen die Abscheidung einer breiten Palette von Materialien, darunter Metalle, Halbleiter und Keramik. Sie lassen sich leicht be- und entladen und ermöglichen so einen schnellen Materialwechsel oder Prozessanpassungen. Insgesamt sind Verdampfungsboote unverzichtbare Werkzeuge für Dünnschichtabscheidungstechniken und bieten Vielseitigkeit, Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit.

Welche Vorteile Bietet Die Verwendung Von Thermischen Verdampfungsquellen?

Zu den Vorteilen thermischer Verdampfungsquellen gehören hohe Abscheideraten, gute Richtwirkung, hervorragende Gleichmäßigkeit und Kompatibilität mit verschiedenen Materialien. Außerdem sind sie relativ einfach und erschwinglich, so dass sie sich für eine Vielzahl von Anwendungen bei der Dünnschichtabscheidung eignen.

Wie Hoch Ist Die Typische Lebensdauer Eines Verdampferschiffchens?

Die Lebensdauer eines Verdunstungsschiffchens kann abhängig von mehreren Faktoren variieren. Dies hängt in erster Linie vom verwendeten Material des Bootes, den Betriebsbedingungen und der Häufigkeit der Nutzung ab. Verdampferschiffchen aus hochschmelzenden Metallen wie Wolfram oder Molybdän sind im Allgemeinen langlebiger und haben eine längere Lebensdauer als Boote aus Keramikmaterialien. Bei ordnungsgemäßer Handhabung, regelmäßiger Wartung und geeigneten Reinigungsverfahren können Verdampferschiffchen typischerweise für mehrere Abscheidungszyklen verwendet werden. Allerdings kann es im Laufe der Zeit zu Abnutzungserscheinungen wie Rissbildung oder Zersetzung der Verdampferschiffchen kommen, die ihre Lebensdauer verkürzen können. Es ist wichtig, den Zustand des Verdampferschiffchens zu überwachen, regelmäßige Inspektionen durchzuführen und es bei Bedarf auszutauschen, um eine gleichmäßige und zuverlässige Dünnfilmabscheidung sicherzustellen.

Für Welche Anwendungen Werden Thermische Verdampfungsquellen Eingesetzt?

Thermische Aufdampfquellen werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, z. B. bei der Herstellung von optischen Beschichtungen, Halbleiterbauelementen und verschiedenen Arten von Dünnschichten. Sie sind besonders nützlich in Industriezweigen, die eine genaue Kontrolle über die Ablagerung von Materialien auf Substraten benötigen.

Können Verdunstungsschiffchen Wiederverwendet Werden?

Verdampferschiffchen können wiederverwendet werden, dies hängt jedoch von mehreren Faktoren ab. Der Zustand, die Sauberkeit und die Kompatibilität des Bootes mit verschiedenen Verdunstungsmaterialien spielen eine wichtige Rolle bei der Entscheidung, ob es wiederverwendet werden kann. Wenn das Verdampferschiffchen in gutem Zustand ist, keine Risse oder Mängel aufweist und gründlich gereinigt wurde, kann es in der Regel für spätere Abscheidungen wiederverwendet werden. Wenn das Boot jedoch reaktiven Materialien ausgesetzt war oder Anzeichen einer Beschädigung aufweist, ist es möglicherweise nicht für die Wiederverwendung geeignet. Berücksichtigen Sie bei der Wiederverwendung von Verdunstungsschiffchen die Möglichkeit einer Kontamination oder unerwünschter Reaktionen. Regelmäßige Inspektionen und ordnungsgemäße Reinigungsverfahren sind unerlässlich, um die Leistung des Bootes aufrechtzuerhalten und seine Eignung für die Wiederverwendung sicherzustellen.

Wie Wählt Man Das Geeignete Verdampferschiffchenmaterial Aus?

Die Auswahl des geeigneten Verdampferschiffchenmaterials hängt von mehreren Faktoren ab. Berücksichtigen Sie den Schmelzpunkt des zu verdampfenden Materials und wählen Sie ein Bootsmaterial mit einem höheren Schmelzpunkt, um ein Versagen des Bootes zu verhindern. Berücksichtigen Sie außerdem die Kompatibilität des Bootsmaterials mit dem Verdampfer, um Reaktionen oder Kontaminationen zu vermeiden. Die Wärmeleitfähigkeit und Wärmekapazität des Bootes sollten für eine effiziente Wärmeübertragung und Temperaturkontrolle während der Verdunstung bewertet werden. Berücksichtigen Sie außerdem die mechanischen Eigenschaften des Bootes wie Festigkeit und Haltbarkeit, um sicherzustellen, dass es wiederholten Heiz- und Kühlzyklen standhält.
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