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Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtung / Vergoldung / Wolframtiegel / Molybdäntiegel

Teile zur Dünnschichtabscheidung

Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtung / Vergoldung / Wolframtiegel / Molybdäntiegel

Artikelnummer : KMS05

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Material
Molybdenum / Tungsten
Spezifikation
28-50*13,2-25mm
ISO & CE icon

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Anwendung

Tiegel aus Wolfram und Molybdän werden häufig im Elektronenstrahlverdampfungsprozess für Goldbeschichtungsanwendungen verwendet. Diese Tiegel fungieren als Gefäße zur Aufnahme des zu verdampfenden Goldmaterials und lenken gleichzeitig den Elektronenstrahl präzise für eine präzise Abscheidung. Die außergewöhnlichen Eigenschaften von Wolfram und Molybdän machen sie ideal für Hochtemperaturanwendungen bei der Verdampfungsabscheidung.

Der Tiegel spielt eine entscheidende Rolle dabei, sicherzustellen, dass das Goldmaterial die für die Verdampfung erforderliche Temperatur erreicht und so eine kontrollierte und präzise Abscheidung auf dem Substrat ermöglicht. Darüber hinaus tragen ihre Stabilität, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit wesentlich zur Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Vergoldungsprozesses bei.

Es ist zu beachten, dass die Wahl zwischen Wolfram- und Molybdäntiegeln von spezifischen Anforderungen wie der Betriebstemperatur, dem gewünschten Grad der Korrosionsbeständigkeit und anderen Faktoren im Zusammenhang mit einer bestimmten Vergoldungsanwendung abhängt.

Details & Teile

Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtung / Vergoldung / Wolframtiegel / Molybdäntiegel im Detail

Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtung / Vergoldung / Details zum Wolframtiegel / Molybdäntiegel 2

Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtung / Vergoldung / Wolframtiegel / Molybdäntiegeldetails 3

Technische Spezifikationen

Molybdän-Außendurchmesser und hoch 28*13,2mm 35*17mm 40*20mm 42*20mm 45*22mm 50*25mm
Wolfram-Außendurchmesser und hoch 28*13mm 35*17mm 40*19mm 42*20mm 45*22mm 50*25mm
Die von uns gezeigten Tiegel sind in verschiedenen Größen erhältlich, Sondergrößen sind auf Anfrage möglich.

Vorteile

  • Hoher Schmelzpunkt: Ideal für Anwendungen mit extremen Temperaturen.
  • Effiziente Wärmeübertragung: Trägt zur effizienten Wärmeübertragung während der Elektronenstrahlverdampfung bei; Dies ermöglicht eine optimale Wärmeableitung und erhöht die Gesamteffizienz des Verdampfungsprozesses.
  • Korrosionsbeständigkeit: Wolfram ist äußerst beständig gegen Korrosion durch verschiedene Substanzen, einschließlich Säuren und Laugen. Wird häufig in einer Vielzahl von Galvanikanwendungen eingesetzt, bei denen Korrosionsschutz erforderlich ist. Im Gegensatz dazu weisen Molybdäntiegel eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf als Wolframtiegel.
  • Hohe Dichte: Stellt sicher, dass der Tiegel seine strukturelle Integrität behält und den rauen Bedingungen während des Vergoldungsprozesses standhält.
  • Niedriger Gasdruck: Molybdän ähnelt Wolfram, diese Qualität minimiert das Risiko einer Kontamination beim Verdampfen und garantiert die Reinheit und Qualität der Goldlagerstätte.

FAQ

Was Sind Thermische Verdampfungsquellen?

Thermische Verdampfungsquellen sind Geräte, die in thermischen Verdampfungssystemen zur Abscheidung dünner Schichten auf Substraten verwendet werden. Sie funktionieren, indem sie ein Material (Verdampfungsmittel) auf hohe Temperaturen erhitzen, so dass es verdampft und dann auf einem Substrat kondensiert und einen dünnen Film bildet.

Was Sind Die Wichtigsten Arten Von Thermischen Verdampfungsquellen?

Zu den wichtigsten Arten von thermischen Verdampfungsquellen gehören Widerstandsverdampfungsquellen, Elektronenstrahlverdampfungsquellen und Blitzverdampfungsquellen. Jeder Typ verwendet unterschiedliche Methoden zur Erwärmung des Verdampfungsmittels, z. B. Widerstandsheizung, Elektronenstrahlheizung oder direkten Kontakt mit einer heißen Oberfläche.

Wie Funktionieren Thermische Verdampfungsquellen?

Thermische Verdampfungsquellen funktionieren, indem elektrischer Strom durch ein Widerstandsmaterial geleitet wird, das sich auf hohe Temperaturen erhitzt. Diese Wärme wird auf das Verdampfungsmittel übertragen, wodurch es schmilzt und verdampft. Der Dampf wandert dann durch eine Vakuumkammer und kondensiert auf einem Substrat, wobei ein dünner Film entsteht.

Welche Materialien Werden üblicherweise Für Verdampfertiegel Verwendet?

Verdampfungstiegel bestehen üblicherweise aus Materialien wie Wolfram, Tantal, Molybdän, Graphit oder Keramikverbindungen. Diese Materialien haben einen hohen Schmelzpunkt und eine gute Wärmeleitfähigkeit, wodurch sie für die beim Verdampfen erforderlichen Hochtemperaturbedingungen geeignet sind. Die Wahl des Tiegelmaterials hängt von Faktoren wie dem Verdampfungsmaterial, den gewünschten Filmeigenschaften und den Prozessparametern ab.

Welche Vorteile Bietet Die Verwendung Von Thermischen Verdampfungsquellen?

Zu den Vorteilen thermischer Verdampfungsquellen gehören hohe Abscheideraten, gute Richtwirkung, hervorragende Gleichmäßigkeit und Kompatibilität mit verschiedenen Materialien. Außerdem sind sie relativ einfach und erschwinglich, so dass sie sich für eine Vielzahl von Anwendungen bei der Dünnschichtabscheidung eignen.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Von Abdampftiegeln?

Verdampfungstiegel bieten bei Dünnschichtabscheidungsprozessen mehrere Vorteile. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Verdampfung von Materialien und ermöglichen eine präzise Kontrolle der Filmdicke und Gleichmäßigkeit. Tiegel halten hohen Temperaturen stand und sorgen für eine effiziente Wärmeübertragung, sodass konstante Verdampfungsraten gewährleistet sind. Sie sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich, um sich an unterschiedliche Verdampfungssysteme und Substratkonfigurationen anzupassen. Verdampfungstiegel ermöglichen auch die Abscheidung einer Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Halbleiter und Keramik. Sie lassen sich einfach be- und entladen und ermöglichen so einen schnellen Materialwechsel oder Prozessanpassungen. Insgesamt sind Verdampfungstiegel unverzichtbare Werkzeuge für Dünnschichtabscheidungstechniken und bieten Vielseitigkeit, Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit.

Für Welche Anwendungen Werden Thermische Verdampfungsquellen Eingesetzt?

Thermische Aufdampfquellen werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, z. B. bei der Herstellung von optischen Beschichtungen, Halbleiterbauelementen und verschiedenen Arten von Dünnschichten. Sie sind besonders nützlich in Industriezweigen, die eine genaue Kontrolle über die Ablagerung von Materialien auf Substraten benötigen.

Wie Sollten Verdampfertiegel Gehandhabt Und Gewartet Werden?

Um ihre Langlebigkeit und Leistung zu gewährleisten, sollten Verdampfertiegel sorgfältig gehandhabt und gewartet werden. Tiegel sollten vor jedem Gebrauch gründlich gereinigt werden, um eventuelle Rückstände früherer Ablagerungen zu entfernen. Vermeiden Sie die Verwendung von abrasiven Materialien, die die Oberfläche des Tiegels beschädigen könnten. Fassen Sie die Tiegel beim Be- und Entladen mit sauberen Handschuhen oder Spezialwerkzeugen an, um eine Kontamination zu vermeiden. Bewahren Sie Tiegel bei Nichtgebrauch in einer trockenen und sauberen Umgebung auf, um Korrosion oder Zersetzung zu vermeiden. Eine regelmäßige Überprüfung der Tiegel auf Risse, Defekte oder Verschleißerscheinungen ist wichtig, um unerwartete Ausfälle während des Verdampfungsprozesses zu verhindern. Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers für alle spezifischen Wartungsverfahren, wie z. B. Glühen oder Oberflächenbehandlung, um die Lebensdauer des Tiegels zu verlängern.
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