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Halbkugelförmiges Bodentiegel aus Wolfram für Verdampfung

Teile zur Dünnschichtabscheidung

Halbkugelförmiges Bodentiegel aus Wolfram für Verdampfung

Artikelnummer : KME-YD

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Material
Wolfram / Molybdän
Size
anpassbar
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Anwendung

Der halbkugelförmige Bodentiegel aus Wolfram ist eine vielseitige und kostengünstige Lösung für die hocheffiziente Dünnschichtabscheidung. Seine präzise Verdampfungskontrolle minimiert Materialverschwendung, senkt Kosten und gewährleistet eine gleichmäßige Verdampfung in der gesamten Branche. Der Tiegel ist für kleine Mengen an Dünnschichtmaterialien konzipiert, reduziert den Verlust von Edelmetallen und optimiert die Wärmeableitung. Erzielen Sie überlegene Abscheidungen, minimieren Sie Verschwendung und senken Sie die Kosten mit diesem innovativen Verdampfungstiegel.

  • Halbleiterindustrie: Effiziente Materialnutzung, Abfallreduzierung und Einsparungen bei den Herstellungskosten.
  • Elektronikindustrie: Kostengünstige Dünnschichtabscheidung von elektronischen Bauteilen reduziert Materialverschwendung.
  • Optische Industrie: Verbessert die Wärmeverteilung und erzielt eine gleichmäßige Verdampfung, was ihn zur idealen Wahl für hochwertige optische Beschichtungen macht.
  • Schmuckindustrie: Kompatibel mit Edelmetallen wie Vergoldung und Versilberung in der Schmuckherstellung.
  • Vakuumabscheidungssysteme: Geeignet für verschiedene Vakuumsysteme, einschließlich Dünnschichtsolarzellen und OLED-Displays.
  • Dünnschichtforschung und -produktion: Stabile Leistung, kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien, geeignet für Forschung und Großserienproduktion.

Details & Teile

Wolframtiegel 89*12,5*0,39mm (L*B*Dicke)
89*12,5*0,39mm (L*B*Dicke)
Wolframdetail auf halbkugelförmigem Boden
50* 11* 0,3mm (L*B*Dicke); Rundes Loch: Durchmesser 10, Tiefe 2,5mm
Wolframdetail auf halbkugelförmigem Boden
92* 27* 0,2mm (L*B*Dicke)
Wolframdetail auf halbkugelförmigem Boden
100* 30* 0,3mm (L*B*Dicke)
Wolframdetail auf halbkugelförmigem Boden

100* 19* 0,3mm (L*B*Dicke); Halbkugel: Durchmesser 16,5, Höhe 4,8mm

100*12,5*0,3mm (L*B*Dicke); Halbkugel: Durchmesser 11 und Höhe 3mm

Wolframdetail auf halbkugelförmigem Boden

50 / 60 *7 *0,2mm (L*B*Dicke); Halbkugel: Durchmesser 6, Höhe 1,9mm;

100*11*0,3mm (L*B*Dicke)

Konvexer Tiegel
62*7* 0,2mm (L*B*Dicke)

Die von uns gezeigten Tiegel sind in verschiedenen Größen erhältlich, Sondergrößen sind auf Anfrage erhältlich.

Vorteile

  • Effiziente Materialnutzung: Minimiert den Verlust von Edelmetallen und Dünnschichtmaterialien und reduziert die Materialkosten.
  • Kostengünstig: Bietet kostengünstige Lösungen für Dünnschichtabscheidungsprozesse.
  • Verbesserte Wärmeableitung: Sorgt für gleichmäßige Verdampfung und reduziert die Wärmeableitung, was die Abscheidungsqualität verbessert.
  • Stabil und langlebig: Hochtemperaturbeständig ohne Verformung und Beschädigung, was eine längere Lebensdauer gewährleistet.
  • Vielseitigkeit: Geeignet für Vergoldungs-, Versilberungs-, Platin-, Palladium- und andere Abscheidungsprozesse.
  • Einfache Handhabung: Die kompakte Größe und Form erleichtern die Handhabung und Positionierung in der Verdampfungskammer.
  • Kompatibilität: Kann mit verschiedenen Vakuumabscheidungssystemen verwendet werden, um seine Anwendbarkeit zu erhöhen.
  • Konstante Leistung: Liefert zuverlässige und reproduzierbare Ergebnisse während des gesamten Verdampfungsprozesses.
  • Reduziertes Kontaminationsrisiko: Aufgrund der Eigenschaften von Wolfram ist das Risiko einer Materialkontamination gering.
  • Langfristige Kosteneinsparungen: Reduziert Materialverschwendung und erhöht die Effizienz, was zu Kosteneinsparungen im Laufe der Zeit führt.

FAQ

Was Sind Wolframboote?

Wolframschiffchen sind kleine Behälter oder Tabletts aus Wolframmetall. Sie sind für die Lagerung und den Transport von Materialien bei hohen Temperaturen in verschiedenen Industrie- und Laboranwendungen konzipiert. Wolframschiffchen werden häufig in Prozessen wie Verdampfung, Sintern und thermischer Analyse eingesetzt.

Welche Vorteile Bietet Die Verwendung Von Wolframbooten?

Wolframboote bieten bei Hochtemperaturanwendungen mehrere Vorteile. Erstens hat Wolfram einen extrem hohen Schmelzpunkt von 3.422 °C, wodurch es für den Einsatz in Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen geeignet ist. Wolframschiffchen verfügen außerdem über eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, was eine effiziente Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Erwärmung des zu verarbeitenden Materials ermöglicht. Sie verfügen über eine hohe mechanische Festigkeit und können Verformungen und Verwerfungen auch bei erhöhten Temperaturen standhalten. Wolfram ist äußerst beständig gegen chemische Korrosion, wodurch Wolframboote mit einer Vielzahl von Materialien und Umgebungen kompatibel sind. Darüber hinaus hat Wolfram einen niedrigen Dampfdruck, was bedeutet, dass es nur eine minimale Dampfverunreinigung aufweist und sich daher für hochreine Anwendungen eignet. Wolframboote haben eine lange Lebensdauer und können ohne nennenswerte Verschlechterung wiederholt verwendet werden.

Was Sind Thermische Verdampfungsquellen?

Thermische Verdampfungsquellen sind Geräte, die in thermischen Verdampfungssystemen zur Abscheidung dünner Schichten auf Substraten verwendet werden. Sie funktionieren, indem sie ein Material (Verdampfungsmittel) auf hohe Temperaturen erhitzen, so dass es verdampft und dann auf einem Substrat kondensiert und einen dünnen Film bildet.

Was Sind Die Wichtigsten Arten Von Thermischen Verdampfungsquellen?

Zu den wichtigsten Arten von thermischen Verdampfungsquellen gehören Widerstandsverdampfungsquellen, Elektronenstrahlverdampfungsquellen und Blitzverdampfungsquellen. Jeder Typ verwendet unterschiedliche Methoden zur Erwärmung des Verdampfungsmittels, z. B. Widerstandsheizung, Elektronenstrahlheizung oder direkten Kontakt mit einer heißen Oberfläche.

Wie Funktionieren Thermische Verdampfungsquellen?

Thermische Verdampfungsquellen funktionieren, indem elektrischer Strom durch ein Widerstandsmaterial geleitet wird, das sich auf hohe Temperaturen erhitzt. Diese Wärme wird auf das Verdampfungsmittel übertragen, wodurch es schmilzt und verdampft. Der Dampf wandert dann durch eine Vakuumkammer und kondensiert auf einem Substrat, wobei ein dünner Film entsteht.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Von Verdunstungsschiffchen?

Verdampfungsboote bieten bei Dünnschichtabscheidungsprozessen mehrere Vorteile. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Verdampfung von Materialien und gewährleisten eine präzise Kontrolle der Filmdicke und Gleichmäßigkeit. Verdampferschiffchen halten hohen Temperaturen stand und sorgen für eine effiziente Wärmeübertragung, sodass konstante Verdampfungsraten gewährleistet sind. Sie sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich und eignen sich für unterschiedliche Verdampfungssysteme und Substratkonfigurationen. Verdampfungsboote ermöglichen die Abscheidung einer breiten Palette von Materialien, darunter Metalle, Halbleiter und Keramik. Sie lassen sich leicht be- und entladen und ermöglichen so einen schnellen Materialwechsel oder Prozessanpassungen. Insgesamt sind Verdampfungsboote unverzichtbare Werkzeuge für Dünnschichtabscheidungstechniken und bieten Vielseitigkeit, Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit.

Welche Vorteile Bietet Die Verwendung Von Thermischen Verdampfungsquellen?

Zu den Vorteilen thermischer Verdampfungsquellen gehören hohe Abscheideraten, gute Richtwirkung, hervorragende Gleichmäßigkeit und Kompatibilität mit verschiedenen Materialien. Außerdem sind sie relativ einfach und erschwinglich, so dass sie sich für eine Vielzahl von Anwendungen bei der Dünnschichtabscheidung eignen.

Wie Hoch Ist Die Typische Lebensdauer Eines Verdampferschiffchens?

Die Lebensdauer eines Verdunstungsschiffchens kann abhängig von mehreren Faktoren variieren. Dies hängt in erster Linie vom verwendeten Material des Bootes, den Betriebsbedingungen und der Häufigkeit der Nutzung ab. Verdampferschiffchen aus hochschmelzenden Metallen wie Wolfram oder Molybdän sind im Allgemeinen langlebiger und haben eine längere Lebensdauer als Boote aus Keramikmaterialien. Bei ordnungsgemäßer Handhabung, regelmäßiger Wartung und geeigneten Reinigungsverfahren können Verdampferschiffchen typischerweise für mehrere Abscheidungszyklen verwendet werden. Allerdings kann es im Laufe der Zeit zu Abnutzungserscheinungen wie Rissbildung oder Zersetzung der Verdampferschiffchen kommen, die ihre Lebensdauer verkürzen können. Es ist wichtig, den Zustand des Verdampferschiffchens zu überwachen, regelmäßige Inspektionen durchzuführen und es bei Bedarf auszutauschen, um eine gleichmäßige und zuverlässige Dünnfilmabscheidung sicherzustellen.

Für Welche Anwendungen Werden Thermische Verdampfungsquellen Eingesetzt?

Thermische Aufdampfquellen werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, z. B. bei der Herstellung von optischen Beschichtungen, Halbleiterbauelementen und verschiedenen Arten von Dünnschichten. Sie sind besonders nützlich in Industriezweigen, die eine genaue Kontrolle über die Ablagerung von Materialien auf Substraten benötigen.

Können Verdunstungsschiffchen Wiederverwendet Werden?

Verdampferschiffchen können wiederverwendet werden, dies hängt jedoch von mehreren Faktoren ab. Der Zustand, die Sauberkeit und die Kompatibilität des Bootes mit verschiedenen Verdunstungsmaterialien spielen eine wichtige Rolle bei der Entscheidung, ob es wiederverwendet werden kann. Wenn das Verdampferschiffchen in gutem Zustand ist, keine Risse oder Mängel aufweist und gründlich gereinigt wurde, kann es in der Regel für spätere Abscheidungen wiederverwendet werden. Wenn das Boot jedoch reaktiven Materialien ausgesetzt war oder Anzeichen einer Beschädigung aufweist, ist es möglicherweise nicht für die Wiederverwendung geeignet. Berücksichtigen Sie bei der Wiederverwendung von Verdunstungsschiffchen die Möglichkeit einer Kontamination oder unerwünschter Reaktionen. Regelmäßige Inspektionen und ordnungsgemäße Reinigungsverfahren sind unerlässlich, um die Leistung des Bootes aufrechtzuerhalten und seine Eignung für die Wiederverwendung sicherzustellen.

Wie Wählt Man Das Geeignete Verdampferschiffchenmaterial Aus?

Die Auswahl des geeigneten Verdampferschiffchenmaterials hängt von mehreren Faktoren ab. Berücksichtigen Sie den Schmelzpunkt des zu verdampfenden Materials und wählen Sie ein Bootsmaterial mit einem höheren Schmelzpunkt, um ein Versagen des Bootes zu verhindern. Berücksichtigen Sie außerdem die Kompatibilität des Bootsmaterials mit dem Verdampfer, um Reaktionen oder Kontaminationen zu vermeiden. Die Wärmeleitfähigkeit und Wärmekapazität des Bootes sollten für eine effiziente Wärmeübertragung und Temperaturkontrolle während der Verdunstung bewertet werden. Berücksichtigen Sie außerdem die mechanischen Eigenschaften des Bootes wie Festigkeit und Haltbarkeit, um sicherzustellen, dass es wiederholten Heiz- und Kühlzyklen standhält.
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