Die Merkmale und Funktionen der Laborpresse verstehen

Einführung

Laborpressen sind unverzichtbare Geräte in verschiedenen Branchen und bieten eine präzise und kontrollierte Probenvorbereitung für Test- und Forschungszwecke. Diese Pressen verfügen über eine Reihe von Merkmalen und Funktionen, die zuverlässige und konsistente Ergebnisse gewährleisten. Für Unternehmen, die ihre Probenvorbereitungsprozesse optimieren möchten, ist es von entscheidender Bedeutung, die Leistungsfähigkeit von Laborpressen zu verstehen. Von der gleichmäßigen Temperaturverteilung bis hin zur mechanischen Festigkeit bieten diese Pressen eine umfassende Lösung für eine gleichmäßige Probendicke und Verschlusskraft. In diesem Artikel werden wir die wichtigsten Funktionen, Details zur automatischen Pressensteuerung, Kühlsysteme, Schließkraftsteuerung, verfügbare Formen und den KinTek Press Logger zur Überwachung der Pressenbedingungen untersuchen. Lass uns eintauchen!

Grundelemente und Probenvorbereitung

Um bei der Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) genaue und reproduzierbare Ergebnisse zu erzielen, ist die richtige Probenvorbereitung von entscheidender Bedeutung. Unabhängig davon, ob Sie mit losen oder gepressten Pulvern, geschmolzenen Perlen, festen Proben oder Flüssigkeiten arbeiten, ist es der erste und wichtigste Schritt, den richtigen Ansatz für die Probenvorbereitung zu finden.

Gleichmäßige Temperaturverteilung über die Plattenoberfläche

Eines der Grundelemente der Probenvorbereitung ist die Sicherstellung einer gleichmäßigen Temperaturverteilung über die Plattenoberfläche. Dies ist wichtig, da dadurch Temperaturschwankungen vermieden werden, die die Analyse beeinträchtigen könnten. Durch die Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur können Sie sicherstellen, dass die Proben unter den gleichen Bedingungen analysiert werden, was zu genaueren und zuverlässigeren Ergebnissen führt.

Mechanische Stabilität für konstante Probendicke und gleichmäßige Verschlusskraft

Ein weiteres wesentliches Element der Probenvorbereitung ist die mechanische Festigkeit. Dies bezieht sich auf die Festigkeit der Probe und ihre Fähigkeit, eine konstante Dicke und eine konsistente Verschlusskraft aufrechtzuerhalten. Durch die Sicherstellung der mechanischen Stabilität können Sie Schwankungen in der Probendicke oder der Schließkraft vermeiden, die zu Fehlern oder Inkonsistenzen bei der Analyse führen könnten.

Mithilfe einer Tablettenpresse wird die gemahlene Probe zu einer der Analyse entsprechenden Probe gepresst. Es stehen sowohl manuelle als auch automatische Probenpressen zur Verfügung. Manuelle Pressen sind zeit- und arbeitsintensiv und werden in Fabriken nur selten eingesetzt. Automatische Pressen hingegen kommen zunehmend zum Einsatz, da Druck und Haltezeit voreingestellt werden können, was Aufwand spart und gleichbleibende Bedingungen für die gepressten Proben gewährleistet.

Die Wahl der Presse basiert auf zwei Überlegungen: dem maximalen Arbeitsdruck und dem Pressstempel. Der maximale Druck der Presse sollte in der Regel nicht weniger als 30 Tonnen betragen, um einen gewissen Spielraum zu ermöglichen. Pressmusterformen sind in verschiedenen Materialien erhältlich, beispielsweise aus Kunststoffringen, Borsäure- oder Niederdruck-Polyethylenpulver, Stahlringen und anderen.

Eine gute Probenvorbereitung ist für eine qualitativ hochwertige chemische Analyse mittels RFA unerlässlich. Es erhöht die Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der Analyseergebnisse erheblich. Die RFA-Analyse erfordert keine aufwändige Probenvorbereitung und die verwendeten Methoden sind kostengünstig, unkompliziert, schnell, leicht zu erlernen und automatisiert. Dadurch kann der Bediener andere wertvolle Aufgaben im Labor ausführen.

Selbst bei weitgehend flachen Proben kann die Oberflächenbeschaffenheit die Analyse beeinflussen, insbesondere bei leichteren Elementen. Raue Oberflächen können zur Streuung und Wiederabsorption längerwelliger Elemente führen. Um eine quantitative Analyse fester Proben zu erreichen, ist es häufig erforderlich, die Oberfläche mit einer Drehmaschine oder Schleifpapier zu bearbeiten. Je feiner das Finish, desto besser sind die Ergebnisse bei den hellsten Elementen.

Es ist wichtig zu beachten, dass die gewählte Probenvorbereitungsmethode sowohl auf die Kalibrierungsstandards als auch auf die unbekannten Proben angewendet werden sollte. Dies gewährleistet Konsistenz und Genauigkeit in der Analyse.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die richtige Probenvorbereitung entscheidend ist, um bei der RFA-Analyse genaue und reproduzierbare Ergebnisse zu erzielen. Eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die Plattenoberfläche und mechanische Stabilität zur Gewährleistung einer konstanten Dicke der Probe und einer gleichmäßigen Verschlusskraft sind Grundelemente für eine zuverlässige und qualitativ hochwertige Analyse. Indem Sie die empfohlenen Probenvorbereitungsmethoden befolgen, können Sie Ihre RFA-Analyse optimieren und genaue und aussagekräftige Ergebnisse erhalten.

Hauptmerkmale der Laborpresse

Laborpressen sind unverzichtbare Werkzeuge in verschiedenen Branchen wie der Pharma-, Laminier-, Gummi- und Kunststoffformindustrie. Sie werden häufig in Forschungs- und Entwicklungsarbeiten, Tests, Kleinserien, begrenzter Produktion, Zellfertigung und Lean Manufacturing eingesetzt. Zu den Hauptmerkmalen von Laborpressen gehören:

1. Mechanische Struktur mit 4 Säulen und verschiebbarer Platte

Laborpressen sind mit einer robusten mechanischen Struktur ausgestattet, die aus 4 Säulen und einer verschiebbaren Platte besteht. Diese Konstruktion sorgt für Stabilität und Präzision beim Pressvorgang.

2. Hydrauliksystem mit 25 Tonnen Schließkraft

Das Hydrauliksystem einer Laborpresse sorgt für eine starke Schließkraft von 25 Tonnen. Diese Kraft ermöglicht eine effektive Kompression und Verdichtung von Materialien wie Gummi, Kunststoff und Laminatmaterialien.

3. 250 x 250 mm große, verchromte Stahlplatten mit einer Dicke von 40 mm

Die Aufspannplatten der Laborpressen bestehen aus verchromtem Stahl mit einer Stärke von 40 mm. Diese Konstruktion sorgt für Langlebigkeit und eine gleichmäßige Druckverteilung während des Pressvorgangs.

4. Speziell entwickelte flache Heizelemente für eine gleichmäßige Temperaturverteilung

Laborpressen sind mit flachen Heizelementen ausgestattet, die speziell dafür ausgelegt sind, eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die Plattenoberfläche zu gewährleisten. Diese Funktion ist entscheidend für die Erzielung konsistenter und qualitativ hochwertiger Ergebnisse.

5. Geschlossener Formbereich für einfache Rauchabsaugung

Um eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten, sind Laborpressen mit einem geschlossenen Formbereich ausgestattet. Diese Funktion ermöglicht eine einfache Rauchabsaugung und gewährleistet die Entfernung potenziell schädlicher Gase oder Dämpfe.

6. Schutztüren mit Sicherheitsschloss

Laborpressen sind mit Schutztüren ausgestattet, die über Sicherheitsschlösser verfügen. Diese Sicherheitsfunktionen verhindern ein unbeabsichtigtes Öffnen während des Pressvorgangs und gewährleisten so die Sicherheit des Bedieners.

7. CE-Kennzeichnung

Laborpressen sind mit dem CE-Zeichen gekennzeichnet, was darauf hinweist, dass sie den europäischen Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards entsprechen.

Laborpressen werden wegen ihrer Präzision, Langlebigkeit und Fähigkeit, hohen Anforderungen gerecht zu werden, hoch geschätzt. Sie sind unverzichtbare Werkzeuge in Forschung und industriellen Untersuchungen und liefern konsistente und zuverlässige Ergebnisse. Ob zum Testen, Verdichten von Materialien oder für andere Anwendungen: Laborpressen spielen in verschiedenen Branchen eine wichtige Rolle.

Details zur automatischen Druckmaschinensteuerung

SPS-Steuerung mit benutzerfreundlichem Touchscreen-Display

Eine Bedienerschnittstelle wird über einen LCD-Touchscreen bereitgestellt, der in einem Bedienfeld montiert ist. Es steht ein umfangreiches Sortiment an Standarddisplays zur Verfügung. Oft programmiert und überwacht der Bediener den Ofenbetrieb vom Gerät aus, während der Betrieb während des Zyklus von einem entfernten Standort aus überwacht wird.

Jede Ladung verfügt über ein eigenes, einzigartiges und oft vorprogrammiertes Rezept zur Steuerung von Prozessvariablen wie Rampenraten (Heizen und Kühlen), Vorwärmtemperaturen und -zeiten, endgültige Prozesstemperatur und -zeit, ultimatives Vakuumniveau, Partialdrucksollwerte und Abschreckgasdruck, um nur einige zu nennen .

Freie Definition des Formzyklus

Die SPS-Steuerung der Presse ist mit einem benutzerfreundlichen Touchscreen-Display ausgestattet und ermöglicht die freie Definition des Formzyklus durch Einstellung von:

• Die Verschiebungen der beweglichen Aufspannplatte der Presse
• Der Thermozyklus (innerhalb eines Formzyklus können unterschiedliche Temperaturen der Aufspannplatten und Temperaturgradienten eingestellt werden)
• Der Druckzyklus (mit installierter Kraftsteuerungsoption)

Speicherung von drei Formzyklen

Es können drei Formzyklen gespeichert werden. Jeder Zyklus umfasst 24 Formschritte (einschließlich Verschiebungen, Temperatureinstellungen und Druckeinstellungen).

Jeder Zyklus umfasst 24 Formschritte

Es können drei Formzyklen gespeichert werden. Jeder Zyklus umfasst 24 Formschritte (einschließlich Verschiebungen, Temperatureinstellungen und Druckeinstellungen).

Automatische hydraulische Pressen werden häufig für industrielle RFA-Anwendungen und andere Laborprobenmanipulationsaktivitäten verwendet. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit eignen sie sich jedoch auch für kleine und große Fertigungsverfahren – einschließlich Heißprägen, Laminieren und Schmelzen von Polymeren für dünne Folien.

Die KinTek-Presse kann mit einer Kühlvorrichtung ausgestattet werden, die das Abkühlen der Platten mit kontrollierter Geschwindigkeit ermöglicht.

Das digitale Druckregulierungssystem ist für Anwendungen konzipiert, die eine genaue Steuerung der Schließkraft erfordern. Um eine genaue Druckregelung zu gewährleisten, wurde ein spezieller zweistufiger Hydraulikkreislauf entwickelt, der Proportionalregelventile und ein Pumpensystem mit kontinuierlicher Feinregulierung umfasst. Das Ergebnis ist eine sanfte und gleichmäßige Kraftregelung, die es ermöglicht, die Schließkraft zwischen 10 kN und 250 kN mit 10 N-Einstellkraftregelschritten bei Regelschwingungen unter 1000 N einzustellen.

Die Steuerung der Schließkraft erfolgt über die automatische Pressensteuerung, die in Kombination mit der Option „Closure Force Control“ installiert werden muss.

Es stehen Formen zur Herstellung von Platten und verschiedenen Mustertypen nach internationalen Standards zur Verfügung. Befestigungsschienen mit Schiebesystem ermöglichen eine einfache Handhabung der Formen. Auf Anfrage sind Formen nach Kundenentwurf und Gravur des Firmenlogos erhältlich.

Die automatische Pressensteuerung ist mit einem USB-Anschluss ausgestattet, der den Anschluss an einen PC ermöglicht. Das Gibitre Press Logger-Programm ermöglicht die kontinuierliche Aufzeichnung der Pressenbedingungen (Temperatur, Druck, Position der beweglichen Platte, Zyklusschritt). Sowohl die grafische als auch die numerische Aufzeichnung wird mit automatischer Generierung von Tagesspeicherdateien bereitgestellt. Das Programm ist mit Windows 10 und 11 kompatibel.

Der Service umfasst:

• Normale Wartung des Instruments
• Kalibrierung der Temperatur der Platten. Die Temperatur wird bei geschlossenen Platten an 9 verschiedenen Punkten der Platten und bei 3 verschiedenen Temperaturen (140 °C, 170 °C, 200 °C) gemessen.
• Kalibrierung der Schließkraft (50, 100, 150, 250 kN)

Vollautomatischer Ofenbetrieb, gesteuert durch SPS (Programmable Logic Controller) und IPC (Computer der Industrie-PC-Klasse). Der LCD-Touchscreen zeigt alle technologischen Parameter der Wärmebehandlungsprozesse visuell an. Große Kapazität einer Festplatte (HDD) zur Aufzeichnung einer unbegrenzten Anzahl von Rezepten. Es eliminiert Fehler, die durch die Erstellung neuer Rezepte durch einen Ofenbetreiber entstehen. Alle Prozessdaten werden aufgezeichnet und können als Diagramme auf einem separaten Bildschirm angezeigt oder auf Festplatte oder CD gespeichert werden. Export historischer Daten und Alarmmeldungen zur weiteren Analyse in ein externes System (z. B. in *.csv-Dateien). Einfache Integration in jede Datenbank. Der Ofen ist mit dem internen Ethernet-Netzwerk ausgestattet; Der Ofenservice aus der Ferne ist über eine Internet- oder Modemverbindung mit spezieller Software verfügbar. Optional kann das Steuerungssystem mit einer erweiterten Chargenberichts- und Verlaufsanalysesoftware ausgestattet werden, die Daten anhand von Vorlagen für Standard-MS-Office-Anwendungen wie Word und Excel darstellen kann. Ein separater Diagnosebildschirm erinnert an den Wartungsbedarf einzelner Komponenten des Ofens. Energieeffizientes Energiemanagementsystem zur Steuerung der Heiz- und Kühlleistung der Öfen.

Geschwindigkeit, Verfahrweg und Druck eines Pressschmiedegesenks werden automatisch gesteuert, um Genauigkeit und Effizienz zu gewährleisten.

Der Schmiedepressprozess verfügt über die gleichen Optionen wie jedes andere Fertigungsverfahren und kann mithilfe der CNC-Programmierung Konstruktionen eingeben, die die Zuführung von Rohlingen und die Entfernung von geschmiedeten Teilen umfassen können.

Die plastische Verformung dringt tief in das Werkstück ein und erzeugt eine gleichmäßige Verformung im gesamten Metall.

Wie bei jeder Form der Herstellung und Produktion steht die Sicherheit an erster Stelle. Der positive Aspekt des Pressschmiedens besteht darin, dass außer Sicherheitsbedenken keinerlei spezielle Schulung des Bedieners erforderlich ist.

Kühlsystem

Bedeutung der Kühlung während des Formzyklus für thermoplastische Materialien

Die richtige Kühlung während des Formzyklus ist für thermoplastische Materialien von entscheidender Bedeutung. Wenn Thermoplaste erhitzt und in eine Form eingespritzt werden, nehmen sie die Form des Formhohlraums an. Um diese Form beizubehalten und Verformungen zu verhindern, muss das Material jedoch abgekühlt und verfestigt werden, bevor die Form geöffnet wird.

Zu schnelles Abkühlen des Materials kann zu inneren Spannungen und Schrumpfung führen, was zu Verformungen oder Rissen im Endprodukt führen kann. Andererseits kann eine unzureichende Kühlung zu einer unvollständigen Erstarrung führen, was zu einer schlechten Oberflächengüte und Maßhaltigkeit führt.

Daher ist die Kontrolle des Abkühlprozesses unerlässlich, um die Qualität und Integrität der thermoplastischen Teile sicherzustellen. Durch das Abkühlen der Form mit der richtigen Geschwindigkeit und Temperatur können Hersteller optimale Materialeigenschaften, Dimensionsstabilität und Oberflächengüte erzielen.

Optionale Kühlvorrichtung zur kontrollierten Geschwindigkeitskühlung der Aufspannplatten

In manchen Fällen kann der Heizplattenpresse eine Kühlvorrichtung hinzugefügt werden, um eine kontrollierte Geschwindigkeitskühlung der Platten zu ermöglichen. Diese optionale Funktion ermöglicht eine präzisere Steuerung des Kühlprozesses, insbesondere bei der Arbeit mit wärmeempfindlichen Materialien oder wenn bestimmte Kühlraten erforderlich sind.

Die Kühlvorrichtung besteht typischerweise aus einem Wasserkühlsystem, das kaltes Wasser durch Kanäle in den Platten zirkulieren lässt. Dies trägt dazu bei, die Wärme von den Platten abzuleiten und den Abkühlvorgang zu beschleunigen. Durch die Anpassung der Wasserdurchflussrate und -temperatur können Hersteller die gewünschte Kühlrate für ihre spezifische Anwendung erreichen.

Die kontrollierte Geschwindigkeitskühlung der Platten gewährleistet nicht nur die ordnungsgemäße Verfestigung thermoplastischer Materialien, sondern verbessert auch die Produktivität durch Reduzierung der Zykluszeiten. Durch eine schnellere Kühlung können Hersteller ihre Produktionsleistung steigern und die Anforderungen ihrer Kunden effizienter erfüllen.

Insgesamt bietet die optionale Kühlvorrichtung zur kontrollierten Geschwindigkeitskühlung der Platten den Herstellern mehr Flexibilität und Kontrolle über den Formprozess, was zu hochwertigen thermoplastischen Teilen und einer verbesserten Produktivität führt.

Kontrolle der Schließkraft

Die Funktion zur Steuerung der Schließkraft in einer Filterpresse ermöglicht eine präzise und genaue Kontrolle des während des Filtrationsprozesses ausgeübten Drucks. Dieses digitale Druckregulierungssystem stellt sicher, dass die Schließkraft innerhalb eines bestimmten Bereichs gehalten wird, was eine optimale Leistung und konsistente Ergebnisse ermöglicht.

Digitales Druckregulierungssystem für genaue Steuerung

Die Funktion zur Steuerung der Schließkraft nutzt ein digitales Druckregulierungssystem, um eine genaue Kontrolle der ausgeübten Kraft zu gewährleisten. Dieses System umfasst Proportionalregelventile und ein kontinuierliches Feinregulierungspumpsystem, die zusammenarbeiten, um ein konstantes und präzises Druckniveau aufrechtzuerhalten.

Spezifischer 2-Stufen-Hydraulikkreislauf

Um eine genaue Druckregelung zu erreichen, ist in der Schließkraftregelung ein spezieller zweistufiger Hydraulikkreis implementiert. Dieser Kreislauf umfasst proportionale Regelventile und ein kontinuierliches Feinregulierungs-Pumpsystem. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um den Druck zu regulieren und ihn im gewünschten Bereich zu halten.

Reibungslose und gleichmäßige Kraftkontrolle

Die Funktion zur Steuerung der Verschlusskraft ermöglicht eine reibungslose und konsistente Kraftsteuerung während des gesamten Filtrationsprozesses. Durch die Aufrechterhaltung eines konstanten Druckniveaus stellt diese Funktion sicher, dass die Filterpresse effizient arbeitet und zuverlässige Ergebnisse liefert.

Einstellung der Schließkraft zwischen 10 kN und 250 kN

Mit der Funktion zur Steuerung der Schließkraft haben Benutzer die Flexibilität, die gewünschte Schließkraft in einem Bereich von 10 kN bis 250 kN einzustellen. Dieses breite Sortiment ermöglicht eine individuelle Anpassung an spezifische Filtrationsanforderungen und gewährleistet eine optimale Leistung.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Funktion zur Steuerung der Verschlusskraft in einer Filterpresse eine genaue und präzise Steuerung des während des Filtrationsprozesses ausgeübten Drucks ermöglicht. Mit seinem digitalen Druckregulierungssystem und einem speziellen 2-Stufen-Hydraulikkreislauf gewährleistet diese Funktion eine reibungslose und gleichmäßige Kraftsteuerung, sodass Benutzer die Schließkraft zwischen 10 kN und 250 kN einstellen können. Durch die Nutzung dieser Funktion können Unternehmen zuverlässige und effiziente Filtrationsergebnisse erzielen.

Formen

Verfügbarkeit von Formen zur Herstellung verschiedener Muster

Wenn es um die Herstellung von Mustern geht, sind die richtigen Formen unerlässlich. Formen werden im Formpressverfahren verwendet, bei dem das Ausgangsmaterial in einen Formhohlraum gegeben und komprimiert wird, um die gewünschte Form zu erzeugen. Dieses Verfahren wird häufig in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Konsumgüterherstellung eingesetzt.

Beim Formpressverfahren wird die Form geschlossen und für einen bestimmten Zeitraum auf einer festen Temperatur gehalten. Unter Druck und Hitze fließt das Ausgangsmaterial und füllt den Hohlraum, wobei überschüssiges Volumen aus speziellen Rillen, die als Formgrat bezeichnet werden, abfließt. Nach Ablauf der Aushärtezeit wird die Presse geöffnet und das Produkt aus der Kavität entnommen.

Eines der Hauptmerkmale von Formen, die beim Formpressen verwendet werden, ist die mechanische Struktur mit 4 Säulen und einer verschiebbaren Aufspannplatte, die durch selbstschmierende Buchsen angetrieben wird. Dieses Design ermöglicht eine einfache Handhabung und Bewegung der Formen. Darüber hinaus verfügen die Formen über ein hydraulisches System mit einer Schließkraft von 25 Tonnen, das für eine starke und sichere Verdichtung des Ausgangsmaterials sorgt.

Auf Anfrage sind auch kundenspezifische Formen erhältlich. Dies bedeutet, dass Unternehmen Formen erhalten können, die speziell auf ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Unabhängig davon, ob es sich um eine bestimmte Form, Größe oder ein bestimmtes Material handelt, stellen maßgeschneiderte Formen sicher, dass die hergestellten Muster genau den Anforderungen des Unternehmens entsprechen.

Befestigungsschienen mit Schiebesystem zur einfachen Handhabung der Formen

Der Umgang mit Formen im Formpressverfahren kann eine anspruchsvolle Aufgabe sein, insbesondere wenn es um schwere oder große Formen geht. Um den Prozess einfacher und effizienter zu gestalten, werden Befestigungsschienen mit Schiebesystem verwendet.

Die Fixierschienen werden in die Formpressmaschine eingebaut und bieten eine stabile und sichere Plattform für die Formen. Das Schiebesystem ermöglicht eine einfache Bewegung der Formen in die Maschine hinein und aus ihr heraus, sodass kein manuelles Anheben oder Ziehen erforderlich ist.

Durch den Einsatz von Befestigungsschienen mit Schiebesystem können Unternehmen Zeit und Aufwand bei der Handhabung der Formen sparen. Dadurch wird nicht nur die Produktivität verbessert, sondern auch das Risiko von Verletzungen oder Unfällen durch unsachgemäßen Umgang mit schweren Formen verringert.

Sonderformen auf Anfrage

In einigen Fällen erfüllen Standardformen möglicherweise nicht die spezifischen Anforderungen eines Unternehmens. Hier kommen maßgeschneiderte Formen ins Spiel. Maßgeschneiderte Formen werden entworfen und hergestellt, um den individuellen Anforderungen eines Unternehmens gerecht zu werden.

Unabhängig davon, ob es sich um eine komplexe Form, eine bestimmte Größe oder ein spezielles Material handelt, können maßgeschneiderte Formen erstellt werden, um sicherzustellen, dass die hergestellten Muster von höchster Qualität und Genauigkeit sind. Dieses Maß an Individualisierung ermöglicht es Unternehmen, die gewünschten Ergebnisse zu erzielen und ihre spezifischen Branchenstandards zu erfüllen.

Kundenspezifische Formen bieten außerdem Flexibilität hinsichtlich Designänderungen und -modifikationen. Wenn Anpassungen am Formdesign oder an den Spezifikationen erforderlich sind, kann dies problemlos mit einer maßgeschneiderten Form erfolgen.

Insgesamt bietet die Verfügbarkeit kundenspezifischer Formen den Unternehmen die Möglichkeit, Muster herzustellen, die genau auf ihre Anforderungen zugeschnitten sind, und so ein Höchstmaß an Präzision und Qualität ihrer Produkte sicherzustellen.

KinTek Press Logger

Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen und effizienten Pressenlogger sind, ist der KinTek Pressenlogger genau das Richtige für Sie. Dieses hochmoderne Gerät bietet eine Reihe von Funktionen, die es zu einem wertvollen Werkzeug zur Überwachung und Aufzeichnung der Druckbedingungen machen.

USB-Anschluss für PC-Anschluss

Eines der herausragenden Merkmale des KinTek Press Logger ist sein USB-Anschluss, der eine einfache Verbindung mit einem PC ermöglicht. Dies bedeutet, dass Sie über Ihren Computer nahtlos Daten übertragen und auf die Funktionalität des Presseloggers zugreifen können. Unabhängig davon, ob Sie Daten analysieren oder Anpassungen vornehmen müssen, sorgt der USB-Anschluss für ein bequemes und effizientes Erlebnis.

Gibitre Press Logger-Programm zur kontinuierlichen Aufzeichnung der Pressbedingungen

Der KinTek Press Logger ist mit dem Gibitre Press Logger-Programm ausgestattet, einer leistungsstarken Software, die eine kontinuierliche Aufzeichnung der Pressbedingungen ermöglicht. Dies bedeutet, dass Sie wichtige Variablen wie Temperatur, Druck, Position der beweglichen Platte und Zyklusschritt überwachen und verfolgen können. Das Programm bietet sowohl grafische als auch numerische Aufzeichnungen und ermöglicht so eine umfassende Analyse der Druckmaschinenleistung.

Kompatibilität mit Windows 10 und 11

Um eine nahtlose Integration mit Ihrer vorhandenen Technologie zu gewährleisten, ist der KinTek Press Logger mit Windows 10 und 11 kompatibel. Das bedeutet, dass Sie das Gibitre Press Logger-Programm problemlos auf Ihrem bevorzugten Betriebssystem installieren und ausführen können. Dank dieser Kompatibilität können Sie die vollen Funktionen des Pressloggers ohne Kompatibilitätsprobleme nutzen.

Der KinTek Press Logger ist ein unschätzbares Werkzeug für Unternehmen in verschiedenen Branchen, die für ihren Betrieb auf Pressen angewiesen sind. Ganz gleich, ob Sie in der Gummiindustrie tätig sind oder Labortests durchführen, der Press Logger liefert genaue Echtzeitdaten zur Optimierung Ihrer Prozesse. Mit seinem USB-Anschluss, dem Gibitre Press Logger-Programm und der Kompatibilität mit Windows 10 und 11 ist der KinTek Press Logger ein Muss für Unternehmen, die ihre Druckmaschinenüberwachungsfunktionen verbessern möchten.

Standardkalibrierungsservice für Laborpresse

Wartungs- und Kalibrierungsdienste

Um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Laborpresse sicherzustellen, sind regelmäßige Wartung und Kalibrierung unerlässlich. KinTek bietet einen umfassenden Kalibrierungsservice für Laborpressen an, der Folgendes umfasst:

• Regelmäßige Wartung des Geräts : Für eine optimale Leistung ist es von entscheidender Bedeutung, dass Ihre Presse in einem guten Betriebszustand bleibt. Eine routinemäßige Wartung stellt sicher, dass alle Komponenten ordnungsgemäß funktionieren, und hilft, mögliche Probleme zu vermeiden.

• Kalibrierung der Temperatur der Platten : Die Temperatur der Platten ist ein entscheidender Faktor bei der Probenvorbereitung. Der Kalibrierungsservice von KinTek umfasst die Messung der Temperatur an neun verschiedenen Punkten auf den Platten bei drei verschiedenen Temperaturen (140 °C, 170 °C, 200 °C), um eine genaue und gleichmäßige Wärmeverteilung sicherzustellen.

• Kalibrierung der Schließkraft : Die Schließkraft der Presse spielt eine entscheidende Rolle für die Konsistenz und Qualität der hergestellten Proben. Der Kalibrierungsservice von KinTek umfasst die Kalibrierung der Schließkraft auf vier verschiedenen Ebenen (50 kN, 100 kN, 150 kN, 250 kN), um präzise und reproduzierbare Ergebnisse sicherzustellen.

Vorteile von KinTek-Laborpressen

KinTek-Laborpressen sind auf hervorragende Leistung und Benutzerfreundlichkeit ausgelegt. Hier sind einige Hauptmerkmale und Vorteile der KinTek-Laborpressen:

• Doppelskalen-Messgerät : Das gut ablesbare Doppelskalen-Messgerät ist sowohl in britischen britischen Tonnen als auch in metrischen Tonnen kalibriert und bietet Benutzern Flexibilität.

• Einstellbares Druckregelventil : Das einstellbare Druckregelventil ermöglicht eine reproduzierbare Belastung und ist somit ideal für sich wiederholende Anwendungen.

• Starre Stahlkonstruktion : Die Laborpresse verfügt über eine starre Stahlkonstruktion, die Haltbarkeit und Stabilität während des Betriebs gewährleistet.

• Schutzschild : Mit einem serienmäßigen Schutzschild gewährleistet die Laborpresse die Sicherheit des Bedieners bei der Probenvorbereitung.

• Vielseitige Anwendungen : Die KinTek-Laborpresse eignet sich für verschiedene Anwendungen, einschließlich der RFA- und KBr-Pelletvorbereitung. Es kann mit KinTek-Pelletdüsenbaugruppen oder beheizten Platten und den dazugehörigen Dünnschicht-Herstellungskits verwendet werden.

• Kühlgerät : Die Presse kann mit einem Kühlgerät ausgestattet werden, das eine kontrollierte Kühlung der Platten ermöglicht und so die Effizienz und den Komfort erhöht.

• Steuerung der Schließkraft : Die Laborpresse ist mit einem digitalen Druckregulierungssystem zur genauen Steuerung der Schließkraft ausgestattet. Ein 2-stufiger Hydraulikkreislauf mit Proportionalregelventilen sorgt für eine präzise Druckregelung.

• Automatische Pressensteuerung : Die Laborpresse kann mit der automatischen Pressensteuerung kombiniert werden, die die Einstellung mehrerer Druckregulierungsschritte innerhalb des Formzyklus ermöglicht und so die Flexibilität und Kontrolle erhöht.

• Formen : KinTek bietet eine Reihe von Formen zur Herstellung von Platten und verschiedenen Arten von Proben gemäß internationalen Standards. Auf Anfrage sind auch kundenspezifische Formen mit Firmenlogo-Gravur erhältlich.

• KinTek Press Logger: Das automatische Pressensteuerungsgerät ist mit einem USB-Anschluss für den Anschluss an einen PC ausgestattet. Das Gibitre Press Logger-Programm ermöglicht die kontinuierliche Aufzeichnung der Pressenbedingungen, einschließlich Temperatur, Druck, Position der beweglichen Platte und Zyklusschritt. Dies liefert wertvolle Daten für Analyse- und Qualitätskontrollzwecke.

Wartungs- und Sicherheitstipps für Laborpressen

Um die Langlebigkeit und den sicheren Betrieb Ihrer Laborpresse zu gewährleisten, beachten Sie die folgenden Tipps:

• Regelmäßige Wartung : Überprüfen Sie Ihre Presse regelmäßig auf undichte Schläuche und Dichtungen, Risse und übermäßige Vibrationen. Halten Sie die Arbeitsteile frei von Schmutz und austretendem Öl oder Flüssigkeit. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Schmierung und ersetzen Sie die Hydraulikflüssigkeiten bei Bedarf.

• Sicherheitsvorkehrungen : Laborpressen erzeugen hohen Pressdruck und Hitze. Halten Sie während des Komprimierens Finger und Hände von den Platten fern. Tragen Sie einen Hand- und Augenschutz, um sich bei einem Ausfall der Presse vor hohen Temperaturen und möglichen herumfliegenden Teilen zu schützen. Implementieren Sie wirksame Schulungsverfahren, um Benutzer über den sicheren Betrieb von Laborpressen zu informieren.

Durch Befolgen dieser Wartungs- und Sicherheitstipps können Sie die Langlebigkeit und zuverlässige Leistung Ihrer Laborpresse sicherstellen und eine genaue und konsistente Probenvorbereitung ermöglichen.

Abschluss

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Laborpresse ein vielseitiges und unverzichtbares Werkzeug zur Probenvorbereitung in verschiedenen Branchen ist. Mit seiner gleichmäßigen Temperaturverteilung und mechanischen Festigkeit sorgt es für gleichmäßige Ergebnisse und zuverlässige Verschlusskraft. Die Hauptmerkmale der Presse, einschließlich der verschiebbaren Platte, des Hydrauliksystems und der verchromten Stahlplatten, tragen zu ihrer Effizienz und Haltbarkeit bei. Die Details zur automatischen Pressensteuerung, das Kühlsystem, die Steuerung der Schließkraft und die Verfügbarkeit verschiedener Formen verbessern die Funktionalität zusätzlich. Darüber hinaus sorgen der KinTek Press Logger und der Standardkalibrierungsservice für zusätzlichen Komfort und Genauigkeit. Insgesamt ist die Investition in eine Laborpresse eine kluge Wahl für Unternehmen, die Qualität und Effizienz bei ihren Probenvorbereitungsprozessen anstreben.

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