Zwei-Platten-Werkzeuge sind einfach und kostengünstig, haben aber auch einige Nachteile, die ihre Effizienz und Verwendbarkeit beeinträchtigen können.
6 wichtige Punkte, die Sie beachten sollten: Nachteile von Zwei-Platten-Werkzeugen
1. Konstruktionseinschränkungen
- Lage der Einfüllöffnung: In einer Zweiplattenform ist die Einfüllöffnung in der Regel auf die Seite beschränkt, mit Ausnahme des direkten Anschnitts. Dies schränkt die Konstruktionsflexibilität ein und kann besondere Maßnahmen für verschiedene Produktdesigns erfordern.
- Entfernen des Angusses: Nach dem Spritzgießen muss das Angusssystem entfernt werden, was einen zusätzlichen Arbeitsschritt in der Nachbearbeitung bedeutet. Dies erhöht den Arbeitsaufwand und beeinträchtigt die Gesamteffizienz der Produktion.
2. Betriebliche Herausforderungen
- Niedrige Betriebsgeschwindigkeit: Zwei-Platten-Werkzeuge arbeiten im Allgemeinen mit niedrigeren Geschwindigkeiten als andere Typen. Dies ist auf die Notwendigkeit einer präzisen Druck- und Temperaturkontrolle zurückzuführen, die für die Aufrechterhaltung der Teilequalität entscheidend ist.
- Hoher Energieverbrauch: Diese Formen verbrauchen oft große Mengen an Energie. Die Aufrechterhaltung hoher Temperaturen und Drücke für eine effektive Formgebung führt zu erhöhten Betriebskosten.
3. Probleme bei der Materialhandhabung
- Leckage von Hydraulikflüssigkeit: Die Verwendung von Hydraulikflüssigkeiten kann zu Leckageproblemen führen. Dies stellt aufgrund der Entflammbarkeit ein Sicherheitsrisiko dar und kann zu Materialverlust und Verunreinigung führen.
- Anforderungen an die Wartung: Zwei-Platten-Werkzeuge müssen aufgrund des höheren Verschleißes und möglicher Leckagen von Hydraulikflüssigkeit häufiger gewartet werden.
4. Umwelt- und Sicherheitsaspekte
- Kohlenstoff-Fußabdruck: Der hohe Energieverbrauch und der Einsatz von Hydraulikflüssigkeit tragen zu einem größeren ökologischen Fußabdruck bei. Dies ist ein Problem für Branchen, die die Umweltbelastung verringern wollen.
- Gefährliche Reaktionen: Bei reaktiven Materialien wie Aluminium kann das Eindringen von Wasser in die Form zu gefährlichen exothermen Reaktionen führen, die eine sorgfältige Materialauswahl und -handhabung erfordern.
5. Produktionseffizienz
- Niedrige Produktionsraten: Der Prozess des Vergießens und Entnehmens in Zweiplattenformen kann mühsam sein, was zu niedrigeren Produktionsraten im Vergleich zu Prozessen mit starren Werkzeugen führt.
6. Nachbearbeitungsbedarf
- Nachbearbeitung für die endgültige Form: Die Maßkontrolle bei Zweiplattenwerkzeugen ist im Allgemeinen weniger präzise als bei Verfahren wie dem Pressen von Metallformen. Um die endgültige Form und Oberfläche zu erreichen, ist eine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich, die die Produktionszeit und die Kosten erhöht.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Zwei-Platten-Werkzeuge zwar in Bezug auf Einfachheit und Anschaffungskosten vorteilhaft sind, ihre Nachteile in Bezug auf Designflexibilität, Betriebsgeschwindigkeit, Materialhandhabung und Umweltauswirkungen jedoch bei der Auswahl der Formgebungstechnologie für bestimmte Anwendungen sorgfältig abgewogen werden müssen.
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