Formen und Zubehör
Polygon-Pressform
Artikelnummer : PMPD
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Erwärmung der Matrize
- Legierter Werkzeugstahl :Cr12MoV
- Härte des Eindringkörpers
- HRC60-HRC62
- Größe der Probe
- 5*5、10*10、15*15、20*20 mm (M)
- Tiefe des Hohlraums
- 40 mm (N)
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Die Polygon-Pressform ist ein vielseitiges Werkzeug zur Verdichtung von Metallpulvern in verschiedene Formen unter hohem Druck und optionaler elektrischer Beheizung. Sie eignet sich für Formen verschiedener Geometrien, einschließlich runder, quadratischer und sechseckiger Formen, um Pellets mit präzisen Abmessungen herzustellen. Dieses Gerät ist für die Materialprüfung und den Herstellungsprozess von entscheidender Bedeutung, da es die Gleichmäßigkeit und Stabilität des Endprodukts gewährleistet.
Anwendungen
Die Polygon-Pressform ist vielseitig und findet in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen eine präzise Formgebung und Verdichtung von Materialien erforderlich ist. Diese Ausrüstung ist besonders nützlich für die Herstellung von Mustern für Materialtests, für die Herstellung von Komponenten mit spezifischen Abmessungen und für die Produktion von Artikeln mit langen Seitenverhältnissen. Nachstehend sind die wichtigsten Anwendungsbereiche aufgeführt:
- Materialprüfung: Zur Herstellung von Testsubstanzen für die Analyse der Materialeigenschaften während der Herstellung.
- Industrielle Fertigung von Bauteilen: Geeignet für die Herstellung von Komponenten mit spezifischen Formen und Größen, die Gleichmäßigkeit und Stabilität gewährleisten.
- Produktion von Zündkerzen: Ideal für das isostatische Kaltpressen von Teilen wie Zündkerzen, die ein großes Aspektverhältnis der Pellets erfordern.
- Forschung und Entwicklung: Wird in F&E-Einrichtungen eingesetzt, um unter kontrollierten Bedingungen mit verschiedenen Materialzusammensetzungen und Formen zu experimentieren.
- Qualitätskontrolle: Hilft bei der Aufrechterhaltung hoher Produktqualitätsstandards durch die Gewährleistung wiederholbarer und präziser Verdichtungsprozesse.
Diese Anwendungen unterstreichen die Fähigkeit des Polygon-Presswerkzeugs, verschiedene Materialien und Formen zu verarbeiten, was es zu einem wertvollen Werkzeug sowohl in der Industrie als auch in der Forschung macht.
Detail & Teile
Technische Daten
| Modell des Instruments | PMPD |
|---|---|
| Form der Probe |  |
| Erwärmung der Matrize | Legierter Werkzeugstahl :Cr12MoV |
| Härte des Eindringkörpers | HRC60-HRC62 |
| Größe der Probe | 5*5、10*10、15*15、20*20 mm (M) |
| Tiefe des Hohlraums | 40mm (N) |
| Abmessungen | Φ53*120mm(L*H) |
| Gewicht | 1.4Kg |
| Diagramm der hydraulischen Pulverpresse Größe |  |
Arbeitsschritte
Polygonale Formen können in verschiedenen Sonderformen hergestellt werden, wie Dreiecke, Sechsecke und Halbkreise.
1.montieren Sie die Matrize entsprechend dem Betriebsdiagramm und installieren Sie die Probe in den Hohlraum.
2. setzen Sie die Matrize in die Mitte der hydraulischen Presse und drücken Sie auf den erforderlichen Druck.
3) Montieren Sie die Matrize entsprechend dem Freigabeschema und stoßen Sie die Probe mit der Gewindestange aus der Matrizenbuchse aus.
4) Nehmen Sie die Matrize aus der hydraulischen Presse und entfernen Sie die Probe vorsichtig.
Eigenschaften
Die Polygon-Pressform ist ein vielseitiges und effizientes Werkzeug, das für verschiedene Sinter- und Formprozesse entwickelt wurde und eine Reihe von Vorteilen bietet, die die Produktivität erhöhen und die Kosten senken. Diese Form ist besonders vorteilhaft in Branchen, die eine präzise und wiederholbare Formgebung von Materialien erfordern, wie z. B. Automobilteile, Zündkerzen und andere Komponenten. Hier sind die wichtigsten Merkmale und ihre Vorteile:
-
Anpassbare Presstonnagen: Die Form ermöglicht einstellbare Presstonnagen, die an die Größe der Teile angepasst werden können, so dass ein optimaler Druck ausgeübt wird. Diese Anpassung trägt dazu bei, die gewünschte Form und Dichte des Endprodukts zu erreichen, wodurch der Bedarf an mehreren Formen reduziert und die Effizienz erhöht wird.
-
Doppeldruck-Anwendung: Der Druck wird sowohl von oben als auch von unten ausgeübt, was der verdichteten Probe mehr Stabilität und Gleichmäßigkeit verleiht. Dieser in zwei Richtungen wirkende Druck gewährleistet gleichbleibende Ergebnisse und verringert die Wahrscheinlichkeit von Fehlern im Endprodukt.
-
Vereinfachtes Formdesign: Die im Sinterverfahren verwendete Form ist einfacher und billiger als die in anderen Herstellungsverfahren wie M.I.M., Kunststoffspritzen und Druckguss verwendeten Formen. Diese Einfachheit reduziert die anfänglichen Investitions- und Wartungskosten und macht das Verfahren für kleine bis mittlere Produktionen wirtschaftlicher.
-
Wiederholbarer Prozess: Sobald die anfänglichen Anpassungen durch Versuch und Irrtum erfolgt sind, wird der Prozess in hohem Maße wiederholbar. Diese Wiederholbarkeit ist für die Massenproduktion von entscheidender Bedeutung, da sie sicherstellt, dass jedes Teil genau den Spezifikationen entspricht, ohne dass ein umfangreicher manueller Eingriff erforderlich ist.
-
Vielseitigkeit bei der Materialformung: Die Polygon Pressform kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe und Gummi. Dank dieser Vielseitigkeit eignet sie sich für eine Reihe von Anwendungen, von Innenraumkomponenten für Kraftfahrzeuge bis hin zu industriellen Zündkerzen, was ihren Nutzen in verschiedenen Branchen erhöht.
-
Geringerer Materialabfall und weniger Arbeitskosten: Der Formgebungsprozess mit einer hydraulischen Presse ist schnell und effizient, was den Materialabfall und die Arbeitskosten reduziert. Diese Effizienz ist besonders vorteilhaft für Großproduktionen, bei denen die Minimierung von Abfall und Arbeitskosten entscheidend für die Rentabilität ist.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Polygon-Pressform eine Kombination aus Anpassungsfähigkeit, Einfachheit, Wiederholbarkeit und Vielseitigkeit bietet, was sie zu einer idealen Wahl für verschiedene Sinter- und Formgebungsanwendungen macht. Ihre Fähigkeit, Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern, macht sie zu einem wertvollen Aktivposten in der Fertigungsindustrie.
Prinzip
Bei der Polygon-Pressform wird von oben und unten Druck ausgeübt, um das Material in die gewünschte Form zu bringen. Die Form besteht aus einer Matrize mit einem durchgehenden Hohlraum, der der äußeren Form des Teils entspricht, z. B. fünfeckig oder sechseckig, sowie aus oberen und unteren Stempeln, die mit den Presszylindern verbunden sind. Dieser Aufbau ermöglicht eine präzise Formgebung und Gleichmäßigkeit und eignet sich daher für verschiedene industrielle Anwendungen wie die Herstellung von Zündkerzen. Bei diesem Verfahren werden die Hübe der Stempel eingestellt, um die Höhe des Formteils zu variieren und so Maßgenauigkeit und Stabilität zu gewährleisten.
FAQ
Wozu wird eine Polygon-Pressform verwendet?
Wie funktioniert die Polygon-Pressform?
Kann die Höhe des geformten Teils eingestellt werden?
Was ist bei der Konstruktion einer Polygon-Pressform zu beachten?
Welche Materialien eignen sich für das Polygon-Pressformen?
Wie bereiten Sie gepresste Pellets für die RFA vor?
Welchen Druck sollten RFA-Pellets haben?
Was ist der Vorteil der RFA-Presspellets-Technik?
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