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Polygon-Pressform für Labor

Formen und Zubehör

Polygon-Pressform für Labor

Artikelnummer : PMPD

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Erwärmung der Matrize
Legierter Werkzeugstahl :Cr12MoV
Härte des Eindringkörpers
HRC60-HRC62
Größe der Probe
5*5、10*10、15*15、20*20 mm (M)
Tiefe des Hohlraums
40 mm (N)
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Einleitung

Die Polygon-Pressform ist ein vielseitiges Werkzeug, das zum Verdichten von Metallpulvern in verschiedene Formen unter hohem Druck und optionaler elektrischer Heizung entwickelt wurde. Sie kann Formen mit unterschiedlichen Geometrien, einschließlich runder, quadratischer und sechseckiger Formen, aufnehmen, um Pellets mit präzisen Abmessungen herzustellen. Diese Ausrüstung ist entscheidend für Materialtests und Herstellungsprozesse und gewährleistet Gleichmäßigkeit und Stabilität im Endprodukt.

Anwendungen

Die Polygon-Pressform ist vielseitig und findet in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen präzises Formen und Verdichten von Materialien erforderlich ist. Diese Ausrüstung ist besonders nützlich für die Herstellung von Proben für Materialtests, die Herstellung von Komponenten mit spezifischen Abmessungen und die Herstellung von Teilen mit langen Seitenverhältnissen. Nachfolgend sind die wichtigsten Anwendungsbereiche aufgeführt:

  1. Materialprüfung: Wird zur Herstellung von Testsubstanzen für die Analyse der Materialleistung während der Herstellung verwendet.
  2. Herstellung von Industriekomponenten: Geeignet für die Herstellung von Komponenten mit spezifischen Formen und Größen, die Gleichmäßigkeit und Stabilität gewährleisten.
  3. Herstellung von Zündkerzen: Ideal für die Kaltisostatische Pressung von Teilen wie Zündkerzen, die Pellets mit langen Seitenverhältnissen erfordern.
  4. Forschung und Entwicklung: Wird in F&E-Umgebungen eingesetzt, um mit verschiedenen Materialzusammensetzungen und Formen unter kontrollierten Bedingungen zu experimentieren.
  5. Qualitätskontrolle: Hilft bei der Aufrechterhaltung hoher Produktqualitätsstandards, indem wiederholbare und präzise Verdichtungsprozesse sichergestellt werden.

Diese Anwendungen unterstreichen die Fähigkeit der Polygon-Pressform, verschiedene Materialien und Formen zu verarbeiten, was sie zu einem wertvollen Werkzeug sowohl in industriellen als auch in Forschungsumgebungen macht.

Details & Teile

Details der Polygon-Pressform

1) Prozess der Probenvorbereitung 2) Entformungsprozess
1) Prozess der Probenvorbereitung 2) Entformungsprozess

Technische Spezifikationen

Instrumentenmodell PMPD
Form der Probe Form der Probe
Werkzeugheizung Werkzeugstahllegierung: Cr12MoV
Härte des Indenters HRC60-HRC62
Größe der Probe 5*5, 10*10, 15*15, 20*20 mm (M)
Tiefe des Hohlraums 40 mm (N)
Abmessungen Φ53*120mm (L*H)
Gewicht 1,4 kg
Diagramm der Größe der hydraulischen Pulverpresse Diagramm der Größe der hydraulischen Pulverpresse

Bedienungsschritte

Polygonale Formen können in verschiedene Sonderformen wie Dreiecke, Sechsecke und Halbkreise hergestellt werden.

1. Montieren Sie das Werkzeug gemäß dem Betriebsschema und legen Sie die Probe in den Hohlraum.

1. Montieren Sie das Werkzeug gemäß dem Betriebsschema und legen Sie die Probe in den Hohlraum.

2. Legen Sie das Werkzeug in die Mitte der hydraulischen Presse und stellen Sie den erforderlichen Druck ein.

2. Legen Sie das Werkzeug in die Mitte der hydraulischen Presse und stellen Sie den erforderlichen Druck ein.

3. Montieren Sie das Werkzeug gemäß dem Entformungsschema, stoßen Sie die Probe mit der Gewindestange aus der Werkzeugbuchse aus.

3. Montieren Sie das Werkzeug gemäß dem Entformungsschema, stoßen Sie die Probe mit der Gewindestange aus der Werkzeugbuchse aus.

4. Nehmen Sie das Werkzeug aus der hydraulischen Presse und entfernen Sie die Probe vorsichtig.

4. Nehmen Sie das Werkzeug aus der hydraulischen Presse und entfernen Sie die Probe vorsichtig.

Merkmale

Die Polygon-Pressform ist ein vielseitiges und effizientes Werkzeug, das für verschiedene Sinter- und Formgebungsprozesse entwickelt wurde und mehrere Vorteile bietet, die die Produktivität steigern und die Kosten senken. Diese Form ist besonders vorteilhaft in Branchen, die eine präzise und wiederholbare Formgebung von Materialien erfordern, wie z. B. Automobilteile, Zündkerzen und andere Komponenten. Hier sind die wichtigsten Merkmale und ihre Vorteile:

  1. Anpassbare Presskräfte: Die Form ermöglicht einstellbare Presskräfte, die an die Größe der Teile angepasst werden können, um sicherzustellen, dass der optimale Druck angewendet wird. Diese Anpassung trägt dazu bei, die gewünschte Form und Dichte des Endprodukts zu erreichen, reduziert den Bedarf an mehreren Formen und erhöht die Effizienz.

  2. Zweifache Druckanwendung: Der Druck wird sowohl von oben als auch von unten angewendet, was dem verdichteten Muster mehr Stabilität und Gleichmäßigkeit verleiht. Dieser bidirektionale Druck gewährleistet konsistente Ergebnisse und reduziert die Wahrscheinlichkeit von Defekten im Endprodukt.

  3. Vereinfachtes Werkzeugdesign: Die in Sinterprozessen verwendete Form ist einfacher und kostengünstiger als die in anderen Herstellungsverfahren wie M.I.M., Kunststoffspritzguss und Druckguss verwendeten Formen. Diese Einfachheit reduziert die Anfangsinvestition und die Wartungskosten, was sie für kleine bis mittlere Produktionsmengen wirtschaftlicher macht.

  4. Wiederholbarer Prozess: Sobald die anfänglichen Anpassungen durch Versuch und Irrtum vorgenommen wurden, wird der Prozess hochgradig wiederholbar. Diese Wiederholbarkeit ist entscheidend für die Massenproduktion und stellt sicher, dass jedes Teil die genauen Spezifikationen ohne umfangreiche manuelle Eingriffe erfüllt.

  5. Vielseitigkeit bei der Materialformung: Die Polygon-Pressform kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe und Gummi. Diese Vielseitigkeit macht sie für eine Reihe von Anwendungen geeignet, von Automobil-Innenraumkomponenten bis hin zu industriellen Zündkerzen, was ihren Nutzen in verschiedenen Branchen erhöht.

  6. Reduzierte Materialabfälle und Arbeitskosten: Der Formgebungsprozess mit einer hydraulischen Presse ist schnell und effizient, wodurch Materialabfälle und Arbeitskosten reduziert werden. Diese Effizienz ist besonders vorteilhaft für die Großserienproduktion, bei der die Minimierung von Abfall und Arbeitskosten für die Rentabilität entscheidend ist.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Polygon-Pressform eine Kombination aus Anpassbarkeit, Einfachheit, Wiederholbarkeit und Vielseitigkeit bietet und sie somit zu einer idealen Wahl für verschiedene Sinter- und Formgebungsanwendungen macht. Ihre Fähigkeit, Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern, macht sie zu einem wertvollen Gut in der Fertigungsindustrie.

Prinzip

Die Polygon-Pressform funktioniert, indem sie Druck von oben und unten anwendet, um Materialien in die gewünschten Formen zu verdichten. Die Form besteht aus einem Gesenk mit einem durchgehenden Hohlraum, der der Außenform des Teils entspricht, z. B. fünfeckig oder sechseckig, und oberen und unteren Stempeln, die mit den Presszylindern verbunden sind. Diese Anordnung ermöglicht eine präzise Formgebung und Gleichmäßigkeit, wodurch sie für verschiedene industrielle Anwendungen wie die Herstellung von Zündkerzen geeignet ist. Der Prozess beinhaltet das Anpassen der Hübe der Stempel, um die Höhe des geformten Teils zu variieren und so die Maßhaltigkeit und Stabilität zu gewährleisten.

FAQ

Wozu Wird Eine Polygon-Pressform Verwendet?

Eine Polygon-Pressform wird verwendet, um Materialien durch einen Pressvorgang in spezifische polygonale Formen, wie z. B. Fünfecke, zu bringen. Dies wird häufig in Industrien verwendet, die Präzision und Gleichmäßigkeit bei der Formgebung von Teilen erfordern.

Wie Funktioniert Die Polygon-Pressform?

Die Form besteht aus einer Matrize mit einem Hohlraum, der der gewünschten Form entspricht, sowie aus Ober- und Unterstempeln, die sowohl von oben als auch von unten Druck ausüben. Durch dieses Verfahren wird das Material in die gewünschte Polygonform gebracht.

Kann Die Höhe Des Geformten Teils Eingestellt Werden?

Ja, die Höhe des geformten Teils kann durch Variation der Hübe des oberen und unteren Stempels eingestellt werden. Dies ermöglicht eine Feinabstimmung der Abmessungen des Endprodukts.

Was Ist Bei Der Konstruktion Einer Polygon-Pressform Zu Beachten?

Bei der Konstruktion ist es wichtig, scharfe Kanten und Ecken zu vermeiden, Zugspannungen zu minimieren und eine gute Verdichtung zu gewährleisten. Außerdem ist es wichtig, dass das Teil leicht aus der Form entnommen werden kann und die Wände nicht zu dünn sind.

Welche Materialien Eignen Sich Für Das Polygon-Pressformen?

Geeignete Materialien sind solche, die sich unter Druck verformen lassen, ohne zu reißen oder sich zu zersetzen. Zu den gängigen Materialien gehören je nach Anwendung bestimmte Metalle, Keramiken oder Verbundwerkstoffe.

Was Ist Eine Pressform?

Eine Pressform ist ein Gerät, das bei Materialverarbeitungsverfahren wie dem kaltisostatischen Pressen (CIP) und dem Metallformpressen verwendet wird, um Formkörper aus Pulvermaterialien herzustellen. Beim CIP wird die Form mit dem Pulver in ein Druckmedium eingetaucht und isostatischer Druck auf die Außenflächen der Form ausgeübt, um das Pulver in eine Form zu komprimieren. Beim Metallformpressen wird nur uniaxialer Druck auf das Pulvermaterial ausgeübt, um Formkörper zu erzeugen. Durch CIP können Produkte mit gleichmäßiger Dichte und Homogenität hergestellt werden, da keine Reibungen mit einer Metallform auftreten.

Was Ist Pressform In Keramik?

Beim Pressformen handelt es sich um eine Keramikformungstechnik, bei der Pulver durch Anwendung eines starren oder flexiblen Drucks verdichtet werden. Abhängig von der erforderlichen Form kann es entweder einachsig oder isostatisch sein. Isostatisches Pressen wird für Formen verwendet, die durch uniaxiales Pressen nicht erhalten werden können, oder für Produkte mit Mehrwert, die hohe Dichte und isotrope Grünkörper erfordern. Die Formen für das Axialpressen bestehen üblicherweise aus Stahl, während die Formen für das isostatische Pressen aus Elastomeren, Silikon und Polyurethanen bestehen. Diese Technologie wird in verschiedenen Bereichen wie Keramik, MMC, CMC und Siliziumnitrid für Schneidwerkzeuge, Komponenten von Hochleistungsventilen, Verschleißteilen für die Prozesstechnik und mehr eingesetzt.
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