Inertgase dienen dazu, unerwünschte chemische Reaktionen zu verhindern, insbesondere Oxidation und Hydrolyse, die eine Probe beeinträchtigen können. Sie werden häufig in Wärmebehandlungsprozessen und in Vakuumöfen eingesetzt, um die Atmosphäre und die Temperatur zu kontrollieren und so die Unversehrtheit und die gewünschten Eigenschaften der zu verarbeitenden Materialien zu gewährleisten.
Unerwünschte chemische Reaktionen verhindern:
Inertgase wie Argon, Helium und Stickstoff werden verwendet, um eine Umgebung zu schaffen, in der die Materialien nicht mit Sauerstoff oder Feuchtigkeit reagieren. Dies ist besonders wichtig bei Prozessen wie der Wärmebehandlung von Metallen, bei denen die Oxidation die Eigenschaften des Metalls verändern kann. Durch die Verwendung von Inertgasen können die Metalle unter Ausschluss von Luft erhitzt und abgekühlt werden, wodurch ihre chemische Zusammensetzung und ihre physikalischen Eigenschaften erhalten bleiben.Verwendung in Wärmebehandlungsverfahren:
Bei der Wärmebehandlung werden Inertgase verwendet, um eine Schutzatmosphäre um die zu verarbeitenden Materialien zu schaffen. So werden beispielsweise Nichteisenmetalle wie Kupfer, Messing und Aluminium häufig in einer inerten Atmosphäre wärmebehandelt. Die Wahl des Inertgases und seines Reinheitsgrades ist von entscheidender Bedeutung, da davon abhängt, inwieweit die Atmosphäre als inert angesehen werden kann. Argon und Helium sind im Allgemeinen inerter als Stickstoff, der bei hohen Temperaturen mit bestimmten Stählen reagieren kann.
Inertgas-Technologie in Vakuumöfen:
In Vakuumöfen spielen Inertgase eine entscheidende Rolle bei der Kontrolle der Temperatur und der Atmosphäre. Sie werden in Systemen verwendet, in denen das Gas durch einen Wärmetauscher zirkuliert, um es abzukühlen, und dann wieder in den Ofen eingeleitet wird, um die Wärme der zu verarbeitenden Materialien zu absorbieren. Dieser schnelle Abkühlungsprozess trägt zur Erzielung bestimmter metallurgischer Eigenschaften des behandelten Metalls bei. Das Inertgas kann unter Druck gesetzt und umgewälzt werden, um die Abkühlungsraten effektiv zu steuern und die Werkstoffe vor Oxidation zu schützen.
Anwendungen über die Wärmebehandlung hinaus:
