Produkte Thermische Ausrüstung Vakuumofen Nicht verzehrender Vakuumlichtbogen-Induktionsofen
Kategorien ein-/ausschalten
Nicht verzehrender Vakuumlichtbogen-Induktionsofen

Vakuumofen

Nicht verzehrender Vakuumlichtbogen-Induktionsofen

Artikelnummer : KT-VAN

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Schmelztemperatur
3500 ℃
Vakuumdruck
< 5 x10-3 Pa
Schmelzkapazität
20-500 g
Nennschmelzstrom
200-1000 A
Schmelzstation
5-7 Standard-Schmelzstation
ISO & CE icon

Versand:

Kontaktieren Sie uns um Versanddetails zu erhalten. Genießen Sie Garantie für pünktliche Lieferung.

Spezifikationen

Warum uns wählen

Einfacher Bestellprozess, Qualitätsprodukte und engagierter Support für Ihren Geschäftserfolg.

Einfacher Prozess Qualität gesichert Engagierter Support

Anwendungen

Die Elektrode des nicht verzehrenden Vakuumlichtbogenofens (auch bekannt als Vakuumknopfofen) besteht aus Materialien mit hohem Schmelzpunkt wie Wolfram, die im Schmelzprozess der Ofencharge praktisch nicht verbraucht werden. Derzeit wird er nur im Labor zur Erforschung und Herstellung von hochschmelzenden Metallen und Metallkarbiden eingesetzt. Er ist einer der frühesten Vakuumlichtbogenöfen. Der Ofen ist klein, benötigt wenig Platz, ist einfach zu bedienen und erfordert keine Fachleute oder spezielle Fähigkeiten. Er wird geschlossen betrieben, ist strahlungsfrei, harmlos für den menschlichen Körper, umweltfreundlich und ermöglicht eine schnelle Probenvorbereitung. Derzeit wird er meist in der Laborforschung zur Erforschung und Herstellung von hochschmelzenden Metallen und Metallkarbiden eingesetzt.

Details & Teile

Kontrollierte Atmosphäre Ofendetail 1
Aktiver und hochschmelzender Metall-Nichtverzehrofen, Nichtverzehrofen-Knopfofenausrüstung; wird zum Schmelzen von hochschmelzenden Metallen/Legierungen und zur Herstellung von massiven amorphen Materialien durch Vakuum-Sauggießen verwendet.

Kontrollierte Atmosphäre Ofendetail 2

Nicht verzehrender Vakuumlichtbogenofen
Vakuumlichtbogenofen-Schmelzofen-Knopfofen wird häufig in Schulen, Forschungsinstituten und wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen zum Schmelzen und Reinigen von Ultrahochtemperatur-Metallmaterialien, hoch-Entropie-Legierungsmaterialien, Vorlegierungsmaterialien, hochschmelzenden Metallmaterialien, seltenen und Edelmetallmaterialien usw. eingesetzt, was effektiv sein kann.

Merkmale

  • Kleine Größe, bequeme Bedienung, geringer Platzbedarf
  • Schmelztemperatur kann über 3500 ℃ erreichen
  • Die Vakuumkammer ist klein, kann schnell evakuiert und schnell mit Argon gefüllt werden, mit hoher Effizienz und geringem Argonverbrauch
  • Die wassergekühlte Kupferelektrode kann zur einfachen Demontage bewegt werden, und mehrere Proben können gleichzeitig geschmolzen werden
  • Vielfalt der Proben, die Pulver, Fäden, Späne, Bohrspäne, Granulate, Streifen, Ringe, Sedimente usw. sein können

Komponente

Vakuumkammer, Lichtbogenpistole, Lichtbogenschmelzstromversorgung, Fünfstationen-Wasserkühlkupfertiegel, Umlegmanipulator, Vakuum-Sauggießvorrichtung, Arbeitsgasstation, Vakuumsystem, Vakuummeter und elektrische Steuerung.

Technische Spezifikationen

Schmelztemperatur 3500 ℃
Vakuumkammer 304 Edelstahl
Vakuumdruck < 5 x10-3Pa
Schmelzkapazität 20-500g
Nennschmelzstrom 200-1000A
Schmelzstationen 5-7 Standard-Schmelzstationen
Einsatz-Arbeitsgas Ar
Optionale Funktion Sauggießen/Zusätzliche Schmelzstation

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!

Bitte senden Sie uns Ihre Ideen, unsere Ingenieure sind jetzt für Sie bereit!

Vertraut von Branchenführern

Unsere Kooperationspartner
Weitere FAQs zu diesem Produkt anzeigen

Produktdatenblatt

Nicht verzehrender Vakuumlichtbogen-Induktionsofen

Kategorienkatalog

Vakuumofen


Fordern Sie ein Angebot an

Unser professionelles Team wird Ihnen innerhalb eines Werktages antworten. Sie können uns gerne kontaktieren!

Ähnliche Produkte

Vakuumlichtbogen-Induktionsofen

Vakuumlichtbogen-Induktionsofen

Entdecken Sie die Leistung des Vakuumlichtbogenofens zum Schmelzen von aktiven und feuerfesten Metallen. Hohe Geschwindigkeit, bemerkenswerter Entgasungseffekt und frei von Verunreinigungen. Erfahren Sie jetzt mehr!

Details anzeigen
Labormaßstabs Induktionsschmelzofen mit Vakuum

Labormaßstabs Induktionsschmelzofen mit Vakuum

Erzielen Sie eine präzise Legierungszusammensetzung mit unserem Vakuum-Induktionsschmelzofen. Ideal für die Luft- und Raumfahrt-, Kernenergie- und Elektronikindustrie. Bestellen Sie jetzt für effektives Schmelzen und Gießen von Metallen und Legierungen.

Details anzeigen
Vakuum-Wärmebehandlungs- und Levitation-Induktionsschmelzofen

Vakuum-Wärmebehandlungs- und Levitation-Induktionsschmelzofen

Erleben Sie präzises Schmelzen mit unserem Vakuum-Levitations-Schmelzofen. Ideal für hochschmelzende Metalle oder Legierungen, mit fortschrittlicher Technologie für effektives Schmelzen. Bestellen Sie jetzt für hochwertige Ergebnisse.

Details anzeigen
Vakuum-Induktionsschmelzspinnanlage Lichtbogen-Schmelzofen

Vakuum-Induktionsschmelzspinnanlage Lichtbogen-Schmelzofen

Entwickeln Sie mit unserer Vakuum-Schmelzspinnanlage mühelos metastabile Materialien. Ideal für Forschungs- und experimentelle Arbeiten mit amorphen und mikrokristallinen Materialien. Bestellen Sie jetzt für effektive Ergebnisse.

Details anzeigen
600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen zur Wärmebehandlung und Sinterung

600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen zur Wärmebehandlung und Sinterung

Entdecken Sie den 600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen, der für Hochtemperatur-Sinterexperimente unter Vakuum oder Schutzgasatmosphäre entwickelt wurde. Seine präzise Temperatur- und Druckregelung, der einstellbare Arbeitsdruck und die fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen machen ihn ideal für Nichtmetallmaterialien, Kohlenstoffverbundwerkstoffe, Keramiken und Metallpulver.

Details anzeigen
Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen zum Vakuumsintern

Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen zum Vakuumsintern

Ein Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen ist eine vertikale oder Kammerstruktur, die sich für das Ziehen, Löten, Sintern und Entgasen von Metallmaterialien unter Hochvakuum- und Hochtemperaturbedingungen eignet. Er eignet sich auch für die Dehydratisierungsbehandlung von Quarzmaterialien.

Details anzeigen
Vakuum-Wärmebehandlungs-Sinter-Hartlöt-Ofen

Vakuum-Wärmebehandlungs-Sinter-Hartlöt-Ofen

Ein Vakuumlötofen ist eine Art Industrieofen, der zum Hartlöten verwendet wird, einem Metallbearbeitungsprozess, bei dem zwei Metallteile mit einem Füllmetall verbunden werden, das bei einer niedrigeren Temperatur schmilzt als die Grundmetalle. Vakuumlötofen werden typischerweise für hochwertige Anwendungen eingesetzt, bei denen eine starke, saubere Verbindung erforderlich ist.

Details anzeigen
Kleine Vakuum-Wärmebehandlungs- und Wolframdraht-Sinteranlage

Kleine Vakuum-Wärmebehandlungs- und Wolframdraht-Sinteranlage

Die kleine Vakuum-Wolframdraht-Sinteranlage ist ein kompaktes experimentelles Vakuumofen, der speziell für Universitäten und wissenschaftliche Forschungsinstitute entwickelt wurde. Der Ofen verfügt über eine CNC-geschweißte Hülle und Vakuumleitungen, um einen leckagefreien Betrieb zu gewährleisten. Schnellkupplungs-Elektroanschlüsse erleichtern die Verlagerung und Fehlersuche, und der standardmäßige elektrische Schaltschrank ist sicher und bequem zu bedienen.

Details anzeigen
Vakuum-Wärmebehandlungs- und Drucksinterofen für Hochtemperaturanwendungen

Vakuum-Wärmebehandlungs- und Drucksinterofen für Hochtemperaturanwendungen

Vakuumdrucksinteröfen sind für Hochtemperatur-Heißpressanwendungen beim Sintern von Metallen und Keramiken konzipiert. Ihre fortschrittlichen Funktionen gewährleisten eine präzise Temperaturregelung, eine zuverlässige Druckaufrechterhaltung und ein robustes Design für einen reibungslosen Betrieb.

Details anzeigen
Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen Rotierender Rohrofen

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen Rotierender Rohrofen

Erleben Sie effiziente Materialverarbeitung mit unserem vakuumversiegelten Drehrohrofen. Perfekt für Experimente oder die industrielle Produktion, ausgestattet mit optionalen Funktionen für kontrollierte Beschickung und optimierte Ergebnisse. Jetzt bestellen.

Details anzeigen
2200 ℃ Wolfram-Vakuumwärmebehandlungs- und Sinterofen

2200 ℃ Wolfram-Vakuumwärmebehandlungs- und Sinterofen

Erleben Sie den ultimativen Ofen für hochschmelzende Metalle mit unserem Wolfram-Vakuumofen. Erreicht 2200℃, perfekt für das Sintern von Hochleistungskeramiken und hochschmelzenden Metallen. Bestellen Sie jetzt für hochwertige Ergebnisse.

Details anzeigen
Kontrollierter Hochtemperatur-Wasserstoff-Ofen

Kontrollierter Hochtemperatur-Wasserstoff-Ofen

KT-AH Wasserstoffatmosphäre-Ofen - Induktionsgasofen zum Sintern/Glühen mit integrierten Sicherheitsfunktionen, Doppelgehäuse-Design und energiesparender Effizienz. Ideal für Labor und Industrie.

Details anzeigen
Molybdän-Vakuumwärmebehandlungsöfen

Molybdän-Vakuumwärmebehandlungsöfen

Entdecken Sie die Vorteile eines Molybdän-Vakuumofens mit hoher Konfiguration und Wärmeschutzisolierung. Ideal für hochreine Vakuumumgebungen wie Saphir-Kristallwachstum und Wärmebehandlung.

Details anzeigen
Vakuumwärmebehandlungsöfen mit Keramikfaser-Auskleidung

Vakuumwärmebehandlungsöfen mit Keramikfaser-Auskleidung

Vakuumofen mit polykristalliner Keramikfaser-Isolationsauskleidung für ausgezeichnete Wärmeisolierung und gleichmäßiges Temperaturfeld. Wählen Sie zwischen 1200℃ oder 1700℃ maximaler Arbeitstemperatur mit Hochvakuumleistung und präziser Temperaturregelung.

Details anzeigen
Graphit-Vakuumofen IGBT Experimenteller Graphitierungsherd

Graphit-Vakuumofen IGBT Experimenteller Graphitierungsherd

IGBT experimenteller Graphitierungsofen, eine maßgeschneiderte Lösung für Universitäten und Forschungseinrichtungen, mit hoher Heizeffizienz, Benutzerfreundlichkeit und präziser Temperaturregelung.

Details anzeigen
1700℃ Kontrollierte Atmosphäre Ofen Stickstoff Inertgas Ofen

1700℃ Kontrollierte Atmosphäre Ofen Stickstoff Inertgas Ofen

KT-17A Kontrollierter Atmosphäre Ofen: 1700℃ Heizung, Vakuumversiegelungstechnologie, PID-Temperaturregelung und vielseitiger TFT-Smart-Touchscreen-Controller für Labor und Industrie.

Details anzeigen
Hochtemperatur-Muffelofen für Laborentbinderung und Vorsintern

Hochtemperatur-Muffelofen für Laborentbinderung und Vorsintern

KT-MD Hochtemperatur-Entbindungs- und Vorsinterofen für keramische Werkstoffe mit verschiedenen Formgebungsverfahren. Ideal für elektronische Bauteile wie MLCC und NFC.

Details anzeigen
Großer vertikaler Graphit-Vakuumgraphitierungs-Ofen

Großer vertikaler Graphit-Vakuumgraphitierungs-Ofen

Ein großer vertikaler Hochtemperatur-Graphitierungs-Ofen ist eine Art Industrieofen, der zur Graphitierung von Kohlenstoffmaterialien wie Kohlefaser und Ruß verwendet wird. Es handelt sich um einen Hochtemperatur-Ofen, der Temperaturen von bis zu 3100 °C erreichen kann.

Details anzeigen
Kammerofen mit Bandförderer für kontrollierte Atmosphäre

Kammerofen mit Bandförderer für kontrollierte Atmosphäre

Entdecken Sie unseren KT-MB Bandförderer-Sinterofen – perfekt für Hochtemperatursintern von elektronischen Bauteilen und Glasisolatoren. Erhältlich für Umgebungen mit offener Luft oder kontrollierter Atmosphäre.

Details anzeigen
Horizontaler Hochtemperatur-Graphit-Vakuum-Graphitierungs-Ofen

Horizontaler Hochtemperatur-Graphit-Vakuum-Graphitierungs-Ofen

Horizontaler Graphitierungs-Ofen: Dieser Ofentyp ist horizontal mit Heizelementen ausgelegt, was eine gleichmäßige Erwärmung der Probe ermöglicht. Er eignet sich gut für die Graphitierung großer oder sperriger Proben, die eine präzise Temperaturkontrolle und Gleichmäßigkeit erfordern.

Details anzeigen

Ähnliche Artikel

Schmelzverfahren und Wartung eines Vakuum-Induktionsschmelzofens

Schmelzverfahren und Wartung eines Vakuum-Induktionsschmelzofens

Schmelzverfahren und Wartung eines Vakuum-Induktionsschmelzofens

Mehr erfahren
Fehlerinspektion von Vakuum-Induktionsöfen: Wesentliche Verfahren und Lösungen

Fehlerinspektion von Vakuum-Induktionsöfen: Wesentliche Verfahren und Lösungen

Entdecken Sie die grundlegenden Verfahren zur Inspektion und Fehlerbehebung bei häufigen Fehlern in Vakuum-Induktionsöfen. Lernen Sie, wie man elektrische Fehler behebt, Inspektionen nach dem Betrieb durchführt, Aufzeichnungen führt und den Betrieb des Ofens überwacht. Ergreifen Sie Abhilfemaßnahmen, um die optimale Leistung des Ofens zu gewährleisten. Finden Sie fachkundige Lösungen für Temperaturanomalien, Abweichungen des Vakuumgrades und Inspektionen der Ofenkammer.

Mehr erfahren
Warum Ihre Aluminiumschmelzen inkonsistent sind – und warum Ihr Ofen schuld ist

Warum Ihre Aluminiumschmelzen inkonsistent sind – und warum Ihr Ofen schuld ist

Haben Sie Probleme mit Krätze und inkonsistenten Aluminiumlegierungen? Entdecken Sie, warum Ihr herkömmlicher Ofen die Ursache ist und wie das Induktionsschmelzen die Lösung ist.

Mehr erfahren
Warum Ihr hochmoderner Ofen versagt: Die verborgene Wahrheit über Induktionsschmelzen

Warum Ihr hochmoderner Ofen versagt: Die verborgene Wahrheit über Induktionsschmelzen

Frustriert von inkonsistenten Ergebnissen Ihres Induktionsschmelzofens? Entdecken Sie den verborgenen Grund, warum er bei bestimmten Materialien versagt, und wie Sie das richtige Werkzeug auswählen.

Mehr erfahren
Wie das Vakuum-Induktionsschmelzen katastrophale Materialausfälle in kritischen Komponenten verhindert

Wie das Vakuum-Induktionsschmelzen katastrophale Materialausfälle in kritischen Komponenten verhindert

Entdecken Sie, wie das Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) Materialausfälle in der Luft- und Raumfahrt, in der Kerntechnik und bei EV-Komponenten verhindert, indem es Verunreinigungen auf atomarer Ebene beseitigt.

Mehr erfahren
Wie das Vakuum-Induktionsschmelzen unübertroffene Zuverlässigkeit in kritischen Industrien gewährleistet

Wie das Vakuum-Induktionsschmelzen unübertroffene Zuverlässigkeit in kritischen Industrien gewährleistet

Das Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) gewährleistet metallurgische Reinheit, Langlebigkeit und Effizienz in der Luft- und Raumfahrt, der Nuklearindustrie und anderen kritischen Branchen. Erfahren Sie, warum VIM herkömmliche Methoden übertrifft.

Mehr erfahren
Wie das Vakuum-Induktionsschmelzen die Produktion von Hochleistungslegierungen verbessert

Wie das Vakuum-Induktionsschmelzen die Produktion von Hochleistungslegierungen verbessert

Entdecken Sie, wie das Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) die Reinheit von Legierungen erhöht, Defekte reduziert und die Kosten für die Luft- und Raumfahrt sowie den Energiesektor optimiert.

Mehr erfahren
Wie das Vakuum-Induktionsschmelzen herkömmliche Verfahren bei der Herstellung moderner Legierungen übertrifft

Wie das Vakuum-Induktionsschmelzen herkömmliche Verfahren bei der Herstellung moderner Legierungen übertrifft

Entdecken Sie, wie das Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) herkömmliche Methoden bei der Herstellung moderner Legierungen übertrifft und Präzision, Reinheit und Kosteneinsparungen bietet.

Mehr erfahren
Wie das Vakuum-Induktionsschmelzen eine überlegene Materialleistung in kritischen Industrien ermöglicht

Wie das Vakuum-Induktionsschmelzen eine überlegene Materialleistung in kritischen Industrien ermöglicht

Entdecken Sie, wie das Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) 99,99 % reine Legierungen für die Luft- und Raumfahrt und die medizinische Industrie gewährleistet und so die Leistung und Konformität verbessert.

Mehr erfahren
Wie das Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) die Produktion von Hochleistungslegierungen verändert

Wie das Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) die Produktion von Hochleistungslegierungen verändert

Entdecken Sie, wie das Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) die Reinheit von Legierungen für die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und die Nuklearindustrie verbessert und dadurch Fehler und Kosten reduziert.

Mehr erfahren
Vakuum-Schmelzofen: Ein umfassender Leitfaden zum Vakuum-Induktionsschmelzen

Vakuum-Schmelzofen: Ein umfassender Leitfaden zum Vakuum-Induktionsschmelzen

Entdecken Sie die Feinheiten von Vakuum-Induktionsschmelzöfen, deren Komponenten, Betrieb, Vorteile und Anwendungen. Erfahren Sie, wie diese Öfen die Metallverarbeitung revolutionieren und außergewöhnliche Materialeigenschaften erzielen.

Mehr erfahren
Vakuum-Induktionsschmelzofen: Prinzip, Vorteile und Anwendungen

Vakuum-Induktionsschmelzofen: Prinzip, Vorteile und Anwendungen

Entdecken Sie den Vakuum-Induktionsschmelzofen, ein Spezialgerät, das mit Hilfe von Vakuum und Induktionserwärmung Metalle und Legierungen veredelt und so einen hohen Reinheitsgrad und eine präzise Kontrolle der Zusammensetzung gewährleistet. In diesem umfassenden Leitfaden erfahren Sie mehr über sein Prinzip, seine Vorteile, Anwendungen und Komponenten.

Mehr erfahren