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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Woche

Was geschieht mit Wolfram, wenn es erhitzt wird?

Wenn Wolfram erhitzt wird, zeigt es mehrere wichtige Verhaltensweisen und Umwandlungen. Wolfram hat einen sehr hohen Schmelzpunkt, wodurch es seine Festigkeit bei hohen Temperaturen beibehält und sich für Hochtemperaturanwendungen wie Heizelemente in Öfen eignet. Wolfram ist jedoch anfällig für Versprödung sowie mechanische und thermische Schocks, insbesondere wenn es bei hohen Temperaturen der Luft ausgesetzt wird. Wolfram oxidiert an der Luft ab etwa 500°C (932°F), und diese Oxidation tritt oberhalb von etwa 1200°C (2192°F) rasch ein. Daher müssen Heizelemente aus Wolfram beim Erhitzen vor Lufteinwirkung geschützt werden.

Unter Vakuumbedingungen kann Wolfram bei extrem hohen Temperaturen eingesetzt werden, bis zu 2000°C (3632°F) bei einem Druck von weniger als 10-2 Torr, und ist bis zu etwa 2400°C (4.352°F) bei weniger als 10-4 Torr verdampfungsbeständig. Dies macht Wolfram ideal für den Einsatz in Vakuumöfen und anderen Hochtemperaturumgebungen ohne Oxidation.

Wolframpulver wird durch Pressen in Form gebracht und dann bei hohen Temperaturen (zwischen 2000 und 2500 ºC oder 3630 und 4530 ºF) in Wasserstofföfen gesintert, was seine Dichte und Festigkeit erhöht. Dieser Prozess ist entscheidend für die Vorbereitung von Wolfram für verschiedene industrielle Anwendungen.

Die einzigartigen Eigenschaften von Wolfram machen es auch in anderen Industriezweigen wie der Beleuchtungsindustrie (Glühbirnen), der Elektroindustrie (elektrische Kontakte), der Medizintechnik (Abschirmung von Röntgenstrahlen) und dem Bauwesen (Bohrstangen) wertvoll. Seine mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Duktilität können durch Metallbearbeitung, Legierung und den Zusatz von Elementen wie Cer oder Lanthan verbessert werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Wolfram beim Erhitzen seine Festigkeit und Form auch bei sehr hohen Temperaturen beibehält, was es ideal für Hochtemperaturanwendungen macht. Allerdings muss es vor Lufteinwirkung geschützt werden, um Oxidation und Versprödung zu vermeiden. Seine Verarbeitung und Verwendung in verschiedenen Industriezweigen unterstreichen seine Vielseitigkeit und Bedeutung in der modernen Technologie.

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