Thermische Elemente
Molybdändisilizid (MoSi2)-Heizelement
Artikelnummer : KT-MH
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Physikalische Eigenschaften
- 6,0±0,1 g/cm3
- Biegefestigkeit
- 500 MPa
- Härte
- 12 GPa
- Druckfestigkeit
- ＞1500 MPa
- Wasserabsorption
- ≤0.2%
- Erhitzte Dehnung
- 4%
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Das Heizelement aus Molybdändisilizid (MoSi2) ist ein hochtemperaturbeständiges Heizelement aus Molybdändisilizid. Wenn es in einer oxidierenden Hochtemperaturatmosphäre verwendet wird, bildet sich auf der Oberfläche eine helle und dichte Siliziumdioxid-(SiO2)-Glasschicht, die die innere Schicht aus Siliziummolybdän vor Oxidation schützen kann. Daher haben Molybdändisilizid (MoSi2) Heizelemente eine einzigartige Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit.
Unter der Oxidationsatmosphäre, die maximale Betriebstemperatur ist 1800 ℃. Der Widerstand des MoSi2-Heizelements nimmt mit steigender Temperatur schnell zu. Wenn die Temperatur konstant ist, ist der Widerstandswert stabil.
Unter normalen Bedingungen ändert sich der Widerstand des Elements nicht mit der Betriebsdauer. Die richtige Auswahl der Oberflächenbelastung des elektrischen Heizelements ist der Schlüssel zur Lebensdauer des elektrischen Heizelements aus Silizium-Molybdän-Stangen.
Anwendung
Molybdändicilizid (MoSI2) Heizelemente sind weit verbreitet in der Metallurgie, Stahlherstellung, Glas, Keramik, feuerfesten Materialien, Kristallen, elektronischen Komponenten, Halbleitermaterialien, Forschung, Produktion und Fertigung und anderen Bereichen, insbesondere für die Herstellung von Hochleistungs-Präzisionskeramik, hochwertigen künstlichen Kristallen, Präzisionsstruktur-Metallkeramik, Glasfasern, optischen Fasern und hochwertigem legiertem Stahl.
- Hochtemperaturofenbetrieb: MoSi2-Elemente sind von entscheidender Bedeutung für den Betrieb von Hochtemperaturöfen, die für die Herstellung von Keramik, Glas und Metallen verwendet werden und in denen Temperaturen von bis zu 1800 °C erreicht werden können.
- Laborforschung: In der wissenschaftlichen Forschung werden diese Elemente in Laboröfen zur Materialprüfung und Synthese bei hohen Temperaturen eingesetzt.
- Industrielle Verarbeitung: Sie sind Bestandteil verschiedener industrieller Prozesse wie Sintern, Glühen und Wärmebehandlung von Materialien.
- Halbleiterherstellung: MoSi2-Heizelemente werden bei der Herstellung von Halbleitern verwendet, bei denen eine präzise Temperaturregelung unerlässlich ist.
Detail &Teile
Eigenschaften
- Molybdändisilizid (MoSi2)-Heizelemente sind bekannt für ihre außergewöhnliche Leistung in Hochtemperaturumgebungen und bieten eine Reihe von Vorteilen, die sie zu einer hervorragenden Wahl für verschiedene industrielle Anwendungen machen. Diese Elemente sind nicht nur in der Lage, bei höchsten Temperaturen zu arbeiten, sondern zeichnen sich auch durch eine bemerkenswerte Langlebigkeit und einfache Handhabung aus. Hier sind die wichtigsten Merkmale, die die Vorteile von MoSi2-Heizelementen hervorheben:
- Hohe Betriebstemperaturen: MoSi2-Heizelemente können Temperaturen von bis zu 1900°C in oxidierenden Atmosphären standhalten und sind damit ideal für Prozesse, die extreme Hitze erfordern.
- Stabile Beständigkeit: Der stabile Widerstand der MoSi2-Elemente ermöglicht die Reihenschaltung von neuen und alten Elementen ohne Leistungseinbußen. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft für die Aufrechterhaltung konstanter Heizbedingungen und die Verlängerung der Lebensdauer der Elemente.
- Widerstandsfähigkeit gegenüber Temperaturschwankungen: Diese Elemente können schnellen Temperaturwechseln ausgesetzt werden, ohne dass es zu einer Verschlechterung kommt, was für Prozesse, die häufige Temperaturwechsel erfordern, von entscheidender Bedeutung ist. Diese Widerstandsfähigkeit stellt sicher, dass die Elemente ihre Integrität und Effizienz im Laufe der Zeit beibehalten.
- Einfaches Auswechseln: MoSi2-Heizelemente sind so konstruiert, dass sie leicht ausgetauscht werden können, selbst wenn der Ofen heiß ist. Diese Eigenschaft minimiert die Ausfallzeiten und stellt sicher, dass der Betrieb ohne größere Unterbrechungen fortgesetzt werden kann.
- Lange inhärente Lebensdauer: Mit der längsten inhärenten Lebensdauer unter den elektrischen Heizelementen bieten MoSi2-Elemente eine kosteneffektive Lösung, indem sie die Häufigkeit des Austauschs und der Wartung reduzieren.
- Oxidationsbeständigkeit: Die Bildung eines schützenden Quarzglasfilms (SiO2) auf der Oberfläche der MoSi2-Elemente sorgt für eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und schützt die Elemente vor dem Abbau in oxidierenden Atmosphären.
- Vielseitige Formen und Größen: Diese Elemente sind in geraden, U-, W-, L-förmigen oder kundenspezifisch gebogenen Konfigurationen erhältlich und können auf eine breite Palette von Ofenkonstruktionen und Betriebsanforderungen zugeschnitten werden.
Eigenschaften
Chemische Eigenschaften
Molybdändisilizid-Heizelemente haben eine einzigartige Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit. Bei Verwendung in oxidierender Hochtemperaturatmosphäre bildet sich auf der Oberfläche eine Schicht aus hellem und dichtem Siliziumdioxid (SiO2), die die innere Schicht der Molybdändisilizid-Heizelemente vor Oxidation schützen kann.
Physikalische Eigenschaften
| Physikalische Eigenschaften-g/cm3 | Biegefestigkeit-MPa | Härte -GPa | Druckfestigkeit-MPa | Wasserabsorption-% | Erhitzte Dehnung-% |
| 6.0±0.1 | 500 | 12 | ＞1500 | ≤0.2% | 4 |
Arbeitsleistung in verschiedenen Atmosphären
| Atmosphäre | T1700 | T1800 | T1850 | T1900 |
| Luft | 1700 | 1800 | 1830 | 1850 |
| N2 Stickstoff | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Ar Ne Argon, Helium | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Trockener Wasserstoff (Taupunkt)-80℃ | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 |
| Nasser Wasserstoff (Taupunkt)-20℃ | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Exogas (z.B. 10% CO2, 50% CO, 15%H2) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Exogas (z. B. 40% CO2, 20% CO) | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Gekracktes und teilweise verbranntes Ammoniak | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
Wie ist das Modell eines Molybdändisilicid (MoSi2)-Heizelements zu kennzeichnen?
- D1: Durchmesser der heißen Zone
- D2: Durchmesser der kalten Zone
- Le: Länge der heißen Zone
- Lu: Länge der kalten Zone
- A: Spaltabstand
- Standard Modellnummer: D1/D2*Le*Lu*A
- Zum Beispiel: D1=6mm, D2=12,Le=200mm,Lu=300mm,A=30mm
- Sie können das Modell wie folgt spezifizieren: 6/12*200*300*30mm
| D1 | D2 | Le | Lu | A |
| 3mm | 6mm | 80-300mm | 80-500mm | 25mm |
| 4mm | 9mm | 80-350mm | 80-500mm | 25mm |
| 6mm | 12mm | 80-800mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 7mm | 12mm | 80-800mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 9mm | 18mm | 100-1200mm | 100-2500mm | 40-80mm |
| 12mm | 24mm | 100-1500mm | 100-1500mm | 40-100mm |
Dos und Don'ts bei der Installation von Molybdändisilizid (MoSi2) Heizelementen
Bitte klicken Sie hier für Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation von MoSi2-Heizelementen
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
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