Thermische Elemente
Siliziumkarbid(SiC)-Heizelement
Artikelnummer : KT-SH
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Schüttdichte
- 2,5 g/cm3
- Porosität
- 23%
- Wärmeleitfähigkeit
- 14-19 W/m-℃ (1000℃)
- Bruchfestigkeit
- 50Mpa(25℃)
- Spezifische Wärme
- 1,0 kj/kg-℃(25~1300℃)
- Wärmeausdehnungskoeffizient
- 4.5×10-⁶
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Heizelemente aus Siliziumkarbid (SiC) sind keramische Hochtemperaturbauteile, die in Elektroöfen verwendet werden und für ihre hohe elektrische Leitfähigkeit und Beständigkeit gegen extreme Temperaturen bekannt sind. Diese aus Silizium und Kohlenstoff hergestellten Elemente werden durch einen Rekristallisationsprozess bei über 2150°C geformt und bieten eine lange Lebensdauer und Energieeffizienz. SiC-Heizelemente sind vielseitig einsetzbar, in verschiedenen Konfigurationen erhältlich und eignen sich für Anwendungen von 600°C bis 1600°C, was sie ideal für Branchen wie Metallurgie, Keramik und Halbleiterherstellung macht.
Anwendung
SiC-Heizelemente finden breite Anwendung im Maschinenbau, in der Metallurgie, in der Leichtchemie, in der Keramik, in der Halbleiterindustrie, bei analytischen Tests, in der wissenschaftlichen Forschung und in anderen Bereichen. Sie werden als elektrisches Heizelement in verschiedenen Elektroöfen und Brennöfen eingesetzt, z.B. in Tunnelöfen, Rollenöfen, Glasöfen, Vakuumöfen, Muffelöfen, Schmelzöfen und allen Arten von Heizgeräten:
- Metallurgie: SiC-Heizelemente sind von entscheidender Bedeutung bei der Herstellung und Verarbeitung von Metallen, wo hohe Temperaturen für Schmelz- und Raffinationsprozesse erforderlich sind.
- Keramik: In der Keramikindustrie werden diese Heizelemente für Brenn- und Sinterprozesse eingesetzt, um eine gleichmäßige Erwärmung und hochwertige Endprodukte zu gewährleisten.
- Glasherstellung: SiC-Heizelemente spielen eine wichtige Rolle beim Schmelzen und Formen von Glas, wo gleichbleibend hohe Temperaturen erforderlich sind.
- Chemische Verarbeitung: Sie werden in chemischen Reaktoren und Verarbeitungseinheiten eingesetzt, die kontrollierte Hochtemperaturumgebungen erfordern.
- Laboröfen: In der wissenschaftlichen Forschung und bei Analyseprüfungen sind SiC-Elemente integraler Bestandteil von Laboröfen, die für verschiedene Hochtemperaturexperimente und -tests verwendet werden.
- Herstellung von Halbleitern: Die präzise Temperaturregelung, die SiC-Heizelemente bieten, ist bei der Herstellung von Halbleitern und anderen elektronischen Bauteilen unerlässlich.
- Umweltprüfungen: Diese Elemente werden in Umweltprüfkammern eingesetzt, die extreme Temperaturbedingungen für die Prüfung der Produkthaltbarkeit simulieren.
- Lebensmittelverarbeitung: In der Lebensmittelindustrie werden SiC-Heizelemente in Öfen und anderen Geräten verwendet, die bei hohen Temperaturen arbeiten müssen.
Details&Teile
Vorteile
Heizelemente aus Siliziumkarbid (SiC) bieten zahlreiche Vorteile, die sie zu einer hervorragenden Wahl für verschiedene Heizanwendungen machen. Diese Heizelemente werden aus einer harten keramischen Verbindung aus Silizium und Kohlenstoff hergestellt, die als Karborund bekannt ist und eine hohe elektrische Leitfähigkeit und außergewöhnliche Haltbarkeit bietet. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile von SiC-Heizelementen:
- Leistung bei hohen Temperaturen: SiC-Heizelemente arbeiten effizient bei Temperaturen von 600°C bis 1600°C und sind damit ideal für Hochtemperaturöfen und -prozesse.
- Energie-Effizienz: Diese Heizelemente haben einen geringen Heißendwiderstand, was zu Energieeinsparungen führt, da weniger Wärme verschwendet wird und die Gesamteffizienz des Heizsystems verbessert wird.
- Lange Lebensdauer: Aufgrund ihrer robusten keramischen Konstruktion haben SiC-Heizelemente eine längere Lebensdauer als andere Arten von Heizelementen, insbesondere in korrosiven Umgebungen.
- Präzise Temperaturregelung: Die Fähigkeit, die Temperatur genau zu regeln und zu halten, ist in vielen industriellen Prozessen von entscheidender Bedeutung. SiC-Heizelemente liefern eine präzisere und besser kontrollierbare Wärme und verbessern so die Qualität und Konsistenz der Produkte.
- Vorteile für Sicherheit und Umwelt: Durch den Einsatz von SiC-Heizelementen werden keine Rauchgase mehr benötigt, was die Sicherheit und die Umweltauswirkungen des Heizprozesses verbessert. Dies trägt auch zu einer angenehmeren Arbeitsumgebung bei.
- Vielseitigkeit im Design: Die in acht verschiedenen Grundkonfigurationen erhältlichen SiC-Heizelemente können auf spezifische Anwendungen zugeschnitten werden, was ihre Lebensdauer und Effektivität insbesondere in schwierigen Umgebungen verlängert.
- Kosteneffizienz: Obwohl sie anfangs teurer sind als andere Heizelemente, wie z. B. MoSi2, bieten SiC-Elemente langfristige Einsparungen durch ihre Energieeffizienz und längere Lebensdauer, wodurch die Gesamtbetriebskosten gesenkt werden.
- Verbesserte Leistungsabstrahlung: SiC-Heizelemente können eine höhere Leistung abstrahlen, was für Prozesse, die eine schnelle Erwärmung oder hohe Temperaturstabilität erfordern, von Vorteil ist.
Merkmale
Der kontinuierlich arbeitende, elektrisch beheizte Pyrolyseofen ist ein hochentwickeltes Gerät, das für kontinuierliche Pyrolyseprozesse entwickelt wurde. Dieser Ofen bietet eine Reihe von Merkmalen, die nicht nur seine Funktionalität verbessern, sondern auch Sicherheit, Effizienz und Langlebigkeit im Betrieb gewährleisten. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören die verlängerte Lebensdauer, die interne Rotation für einen konstanten Betrieb und fortschrittliche Kontrollsysteme für ein sicheres und effizientes Management von Pyrolyseprozessen.
- Verlängerte Betriebsdauer: Der Ofen verwendet eine indirekte Heißluftheizung für die Reaktoren, die Schäden erheblich reduziert und die Lebensdauer der Anlage verlängert.
- Interne Rotation für optimalen Dauerbetrieb: Im Gegensatz zu externen Rotationssystemen, die einen häufigen Wechsel der Dichtungsmaterialien erfordern, verfügt dieser Ofen über eine interne Rotationstechnik.
- Fortschrittliche Steuerungs- und Überwachungssysteme: Der Ofen ist mit integrierten Regelkreisen ausgestattet, die eine Echtzeitüberwachung kritischer Parameter ermöglichen. Darüber hinaus tragen Funktionen wie ein verbessertes Brennermanagement und eine automatische Entkokung zur Zuverlässigkeit und Sicherheit des Ofens bei.
Charakteristische Parameter
Physikalische Eigenschaften
| Schüttdichte | 2,5g/cm3 |
| Porosität | 23% |
| Thermische Leitfähigkeit | 14-19W/m-℃ (1000℃) |
| Bruchfestigkeit | 50Mpa(25℃) |
| Spezifische Wärme | 1.0kj/kg-℃ (25~1300℃) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 4.5×10-⁶ |
Chemische Eigenschaften
Das Heizelement aus Siliziumkarbid hat eine gute chemische Stabilität und eine hohe Säurebeständigkeit. Bei hohen Temperaturen können alkalische Substanzen es erodieren.
Langfristige Verwendung von Siliziumkarbid-Elementen über 1000 ℃ kann die folgenden Auswirkungen mit Sauerstoff und Wasserdampf haben:
①Sic+2O2→Sio2+CO2 ②Sic+4H2O=Sio2+4H2+CO2
Dadurch steigt der SiO2-Gehalt des Elements allmählich an, und der Widerstand nimmt langsam zu, so dass es altert. Wenn zu viel Wasserdampf vorhanden ist, wird die Oxidation von SiC gefördert, und das durch die Reaktion der Formel ② erzeugte H2 verbindet sich mit dem O2 in der Luft, um mit H2O zu reagieren und einen Teufelskreis zu erzeugen. Verkürzung der Lebensdauer von Bauteilen. Wasserstoff (H2) kann die mechanische Festigkeit von Bauteilen verringern. Stickstoff (N2) unter 1200 ℃ kann die Oxidation von SiC über 1350 ℃ an der Reaktion mit SiC hindern, so dass SiC Chlor (Cl2) zersetzen kann und SiC vollständig zersetzt wird.
Kennzeichnung des Modells des Heizelements aus Siliziumkarbid (SiC)
- OD: Außendurchmesser
- HZ: Länge der heißen Zone
- CZ: Länge der kalten Zone
- OL: Gesamtlänge
Zum Beispiel: Typ SCR, OD = 8 mm, HZ = 100 mm, CZ = 130 mm,
OL = 230 mm, Widerstand 4,46 Ohm
Sie können das Modell wie folgt angeben: 8*100*230/ 4,46 Ohm
SiC-Heizelement verfügbarer Bereich:
| OD | HZ | CZ | OL | Widerstand |
| 8mm | 100-300mm | 60-200mm | 240-700mm | 2,1-8,6 Ohm |
| 12mm | 100-400mm | 100-350mm | 300-1100mm | 0,8-5,8 Ohm |
| 14mm | 100-500mm | 150-350mm | 400-1200 | 0,7-5,6 Ohm |
| 16mm | 200-600mm | 200-350mm | 600-1300 | 0,7-4,4 Ohm |
| 18mm | 200-800mm | 200-400mm | 600-1600 | 0,7-5,8 Ohm |
| 20mm | 200-800mm | 250-600mm | 700-2000mm | 0,6-6,0 Ohm |
| 25mm | 200-1200mm | 250-700mm | 700-2600mm | 0,4-5,0 Ohm |
| 30mm | 300-2000mm | 250-800mm | 800-3600mm | 0,4-4,0 Ohm |
| 35mm | 400-2000mm | 250-800mm | 900-3600mm | 0,5-3,6 Ohm |
| 40mm | 500-2700mm | 250-800mm | 1000-4300mm | 0,5-3,4 Ohm |
| 45mm | 500-3000mm | 250-750mm | 1000-4500mm | 0,3-3,0 Ohm |
| 50mm | 600-2500mm | 300-750mm | 1200-4000mm | 0,3-2,5 Ohm |
| 54mm | 600-2500mm | 300-750mm | 1200-4000mm | 0,3-3,0 Ohm |
Vorsichtsmaßnahmen für die Installation
Klicken Sie hier für Hinweise zum Einbau von Siliziumkarbidstäben.
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
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