Technisches Team · Kintek Solution

Die durchschnittliche Partikelgröße einer Kugelmühle kann je nach den Betriebseinstellungen und der spezifischen Konstruktion der Mühle erheblich variieren. In der Regel können Kugelmühlen Partikelgrößen von 1-10 Mikrometer erreichen, wobei einige Konfigurationen in der Lage sind, bis zu 200 Nanometer oder weniger zu mahlen.

Betriebsfaktoren, die die Partikelgröße beeinflussen:

1. Aufgabeteilchengröße: Die Ausgangsgröße des der Mühle zugeführten Materials ist entscheidend. Bei Mühlen mit einer Größe von 200-300 mm kann die Aufgabegröße maximal 1,5 mm betragen, bei kleineren Mühlen ist die Aufgabegröße jedoch feiner. Es ist wichtig, die Partikelgröße vor dem Mahlen so weit wie möglich zu reduzieren, wobei in der Regel ein Partikeldurchmesser von 40 µm oder weniger angestrebt wird.

2. Drehzahl der Kugelmühle: Die Drehzahl der Kugelmühle wirkt sich erheblich auf die Zerkleinerung aus. Bei niedrigen Geschwindigkeiten gleiten oder rollen die Kugeln ohne große Zerkleinerung übereinander. Bei hohen Drehzahlen werden die Kugeln ohne Mahlung gegen die Zylinderwand geschleudert. Eine optimale Zerkleinerung erfolgt bei normalen Drehzahlen, bei denen die Kugeln zum oberen Ende der Mühle befördert werden und dann in einer Kaskade fallen, wodurch die Zerkleinerung maximiert wird.

3. Perlengröße: Die Größe der in der Mühle verwendeten Kugeln ist entscheidend. Größere Kugeln (über 0,5 mm) eignen sich für die Zerkleinerung von Partikeln im Mikrometerbereich, während kleinere Kugeln (0,3 mm oder feiner) besser für die Zerkleinerung oder Dispergierung von Partikeln im Submikrometer- oder Nanometerbereich geeignet sind. Die Wahl der Perlengröße wirkt sich auf die Aufprallenergie und die Häufigkeit des Kontakts zwischen Perlen und Partikeln aus, was wiederum die Verarbeitungsgeschwindigkeit und die endgültige Partikelgröße beeinflusst.

4. Abstand zwischen den Perlen: Der Abstand zwischen den Perlen wirkt sich auf die endgültige Partikelgröße aus. Kleinere Perlen schaffen mehr Zwischenraum zwischen den Perlen, was die Wahrscheinlichkeit des Kontakts mit feineren Partikeln erhöht und somit zu einer kleineren Endpartikelgröße beiträgt.

Physikalische Faktoren und Anpassungen:

• Vorschubgeschwindigkeit: Die Anpassung der Zuführungsrate kann dazu beitragen, die gewünschte Partikelgrößenverteilung zu erreichen.
• Düsengröße, Druck und Winkel: Diese Parameter in Wirbelschicht- und Strahlmühlen können die Mahlleistung und die Größe der Partikel beeinflussen, die den Sichter passieren dürfen.
• Luftdurchsatz: Bei Strahlmühlen ist der Luftdurchsatz entscheidend für den Mahlprozess und kann die erreichte durchschnittliche Partikelgröße beeinflussen.

Fortgeschrittene Techniken:

• Zentrifugal-Sichter: In Wirbelschichtmühlen hilft ein Zentrifugalsichter dabei, automatisch die Partikel mit der richtigen Größe durchzulassen, während größere Partikel zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt werden.
• Mikronisierung und Partikel in Nanometergröße: Mit fortschrittlichen Mahltechniken und erhöhter Leistung können Partikelgrößen von bis zu 200 Nanometern erreicht werden, was für bestimmte Produktformulierungen unerlässlich ist.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die in einer Kugelmühle erreichbare durchschnittliche Partikelgröße in hohem Maße von den Betriebseinstellungen und den spezifischen Konstruktionsmerkmalen der Mühle abhängt. Durch Optimierung dieser Faktoren können Kugelmühlen Partikel mit einer Größe von 1 Mikrometer bis hin zu 200 Nanometern erzeugen.

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