Fräsausrüstung
Hochenergie-Vibrationskugelmühle
Artikelnummer : KT-BM500
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Empfohlene maximale Injektionsgröße
- < 10 mm
- Größenbereich der Probenpartikel
- ~0,1um
- Vibrationsfrequenz
- 180-1800 U/min
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Bei der Hochenergie-Vibrationskugelmühle werden die Materialien kontrollierten Schwingungen mit bestimmten Frequenzen und Amplituden ausgesetzt, wodurch gehärtete Mahlkugeln auf das Material aufschlagen und es in kleinere Partikel zerlegen. Diese Methode nutzt eine hohe kinetische Energie für eine schnelle und effiziente Zerkleinerung, eignet sich für harte und spröde Materialien und kann ultrafeine Partikel erzeugen.
Anwendungen
Die Hochenergie-Schwingmühle ist ein vielseitiges und effizientes Gerät für die Pulververarbeitung, das in verschiedenen Industriezweigen breite Anwendung findet. Diese Mühle, die sich durch ihre hochenergetischen Schlag- und Reibungsmechanismen auszeichnet, ist besonders effektiv bei der Zerkleinerung von spröden und faserigen Materialien auf eine feine Konsistenz. Ihre Anpassungsfähigkeit an Trocken- und Nassmahlverfahren sowie die Möglichkeit, die Auskleidung des Behälters mit Materialien wie Edelstahl, Keramik oder PTFE individuell zu gestalten, erhöhen ihren Nutzen in verschiedenen Anwendungen.
- Elektronik und Keramiken: Für die Zerkleinerung von Materialien, die bei der Herstellung von elektronischen Bauteilen und Keramikprodukten benötigt werden, um eine hohe Reinheit und feine Partikelgröße zu gewährleisten.
- Chemische Industrie: Ideal für die Verarbeitung von Chemikalien, bei denen eine präzise Partikelgröße und Gleichmäßigkeit für die Produktleistung und -sicherheit entscheidend sind.
- Metallpulver: Unverzichtbar bei der Herstellung von pulverförmigen Metallkomponenten, die in verschiedenen Herstellungsprozessen, einschließlich der additiven Fertigung, verwendet werden.
- Magnetische Werkstoffe: Effektiv bei der Herstellung von magnetischen Materialien, die in Elektronik- und Datenspeichergeräten verwendet werden, wobei sichergestellt wird, dass die Materialien auf die erforderliche Feinheit gemahlen werden.
- Pharmazeutische Produkte: Wird bei der Vermahlung von pharmazeutischen Inhaltsstoffen eingesetzt, um die Konsistenz und Wirksamkeit von Arzneimittelformulierungen zu gewährleisten.
- Gummimischungen: Hilft bei der Herstellung von Gummimischungen durch das Mahlen von Rohstoffen auf die gewünschte Konsistenz, wodurch die Qualität von Gummiprodukten verbessert wird.
- Hochfrequenz-Porzellanwerkstoffe: Wird in der Radioindustrie zur Zerkleinerung von Materialien verwendet, die für die Herstellung von Hochfrequenz-Porzellankomponenten wichtig sind.
- Mechanische Legierung: Wird in der Materialforschung für die Synthese neuer Legierungen und Verbundwerkstoffe durch mechanische Legierungsverfahren eingesetzt.
- Materialforschung: Unterstützt verschiedene Forschungsaktivitäten durch Bereitstellung einer zuverlässigen Methode zur Feinmahlung und Homogenisierung von Materialien.
Merkmale
Die Hochenergie-Gleitkugelmühle ist ein hochmodernes Gerät zur Pulverherstellung, das für die hocheffiziente Zerkleinerung einer Vielzahl von Materialien konzipiert ist. Diese Mühle ist besonders vorteilhaft für Labors und Industrien, die eine schnelle und effiziente Zerkleinerung von harten und spröden Materialien benötigen. Hier sind die wichtigsten Merkmale, die ihre Leistung und Benutzerfreundlichkeit verbessern:
- Spezielles Getriebedesign für geringe Geräuschentwicklung und Vibrationen: Dieses Merkmal sorgt für einen geräuscharmen Betrieb und minimale Vibrationen, so dass die Mühle auch in sensiblen Umgebungen wie z. B. in Labors eingesetzt werden kann.
- LCD-Bedienfeld: Bietet eine intuitive Schnittstelle zur einfachen Bedienung und Überwachung des Fräsprozesses.
- Sicherheitsmechanismus: Sorgt für die Sicherheit des Bedieners und die Unversehrtheit der zu bearbeitenden Materialien.
- Stabile Rotationsgeschwindigkeit: Garantiert eine gleichbleibende Mahlleistung, die für das Erreichen einer einheitlichen Partikelgröße entscheidend ist.
- Zuverlässige Heavy-Duty-Konstruktion: Gebaut, um harter Beanspruchung standzuhalten und Langlebigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.
- Programmierbares Frässegment: Ermöglicht die Anpassung des Mahlvorgangs an die spezifischen Materialanforderungen.
- Kundenspezifische Stromversorgung: Bietet Flexibilität mit Optionen für 110V, 220V oder 380V, wodurch das Gerät an verschiedene Standorte und Stromstärken angepasst werden kann.
Diese Merkmale steigern die Effizienz und Effektivität der Hochenergie-Schwingmühle und machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die Industrie, die mit Materialien wie Metallen, Legierungen, Keramik und Mineralien arbeitet.
Vorteile
Die Hochenergie-Schwingmühle bietet eine Reihe von bedeutenden Vorteilen, die sie zu einer hervorragenden Wahl für verschiedene Labor- und Industrieanwendungen machen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:
- Hohe Mahleffizienz: Diese Kugelmühle ist für eine schnelle Zerkleinerung von Materialien ausgelegt, insbesondere von solchen mit hoher Härte und Viskosität. Sie ist in der Lage, Materialien im Submikronbereich zu zerkleinern, was einen hohen Grad an Feinheit und Qualität des Endprodukts gewährleistet.
- Einfache Wartung: Dank ihrer einfachen Konstruktion ist die Hochenergie-Schwingmühle leicht zu warten. Die regelmäßige Wartung umfasst einfache Aufgaben wie die Zugabe von Material und die routinemäßige Wartung der Ausrüstung und gewährleistet einen kontinuierlichen und effizienten Betrieb.
- Breites Anwendungsspektrum: Die Vielseitigkeit dieser Kugelmühle ist bemerkenswert, da sie für die Zerkleinerung einer Vielzahl von Materialien verwendet werden kann, darunter magnetische Materialien, anorganische nichtmetallische Materialien, organisch-chemische Materialien, biomedizinische Materialien und vieles mehr.
- Hohe Präzision: Der Mahlprozess in dieser Mühle ist hochpräzise und ermöglicht eine Feinvermahlung, die strenge Qualitätsstandards erfüllt. Diese Präzision ist entscheidend für Anwendungen, bei denen Partikelgröße und Gleichmäßigkeit entscheidend sind.
- Große Verarbeitungskapazität: Das Füllvermögen des Mahlmediums in der Schwingmühle ist mit bis zu 80 % deutlich höher als bei herkömmlichen Kugelmühlen. Daraus ergibt sich eine größere Verarbeitungskapazität, die sich ideal für die Produktion großer Mengen eignet.
- Einstellbare Parameter: Die Struktur der Hochenergie-Schwingmühle ermöglicht die Einstellung von Amplitude, Frequenz, Medium und Mischungsverhältnis, wodurch die Herstellung verschiedener Partikelgrößen und die Erfüllung unterschiedlicher Produktspezifikationen ermöglicht wird.
- Temperaturregelung: Mühlen, die mit ummantelten Mahlzylindern ausgestattet sind, können die Mahltemperatur steuern, was für die Aufrechterhaltung der Integrität temperaturempfindlicher Materialien unerlässlich ist.
- Kontinuierliche Produktion: Durch die Integration von Sieben und Auffangvorrichtungen können diese Mühlen eine kontinuierliche Produktion ermöglichen und so die betriebliche Gesamteffizienz steigern.
- Anpassungsfähig an die Arbeitsbedingungen**: Die Mühle ist so konstruiert, dass sie leicht zu reinigen und in hohem Maße anpassungsfähig ist. Dadurch eignet sie sich für eine Vielzahl von Arbeitsbedingungen und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb in unterschiedlichen Umgebungen.
- Anpassungsmöglichkeiten: Die Hochenergie-Schwingmühle kann an spezifische Anforderungen angepasst werden, so dass sie den einzigartigen Anforderungen verschiedener Anwendungen und Branchen gerecht wird.
Details & Teile
Technische Daten
| Produktbezeichnung | Hybrid-Hochenergie-Schwingkugelmühle | Hybrid-Hochenergie-Schwingmühle Typ Niedertemperatur | Hochenergie-Schwingmühle Multiplattform |
| Modell | KT-BM500 | KT-BM500-L | KT-BM500-P |
| Empfohlene maximale Einspritzgröße | < 10 mm | ||
| Größenbereich der Probenpartikel | ~0,1um | ||
| Zerkleinerungsmethode | Trockenmahlung | Nassmahlung | Vakuummahlung | Trockenmahlung | Nassmahlung | Vakuummahlung | Kryogenes Mahlen | Trockenmahlung | Nassmahlung | Vakuummahlung |
| Mahlplattform (Anzahl der Dosen) | 2 | 6 | |
| Bewegungsmethode | Y-Ebene bogenförmig hochfrequente Hin- und Herbewegung | ||
| Frequenz der Schwingung | 180-1800 U/min | ||
| Klassische Smash-Zeit | 10-60s | ||
| Material der Kugelmühle | Wolframkarbid | Zirkoniumoxid | PTFE | Nylon | Hartstahl | Edelstahl | Edelstahl | Wolframkarbid | Zirkoniumdioxid | |
| Das maximale Volumen des Kugelmühlentanks | 2X125ml | 6X125ml | |
| Befestigungsmethode des Kugelmühlenbehälters | Schraubbefestigung | ||
| Größe der Mahlkugel | 1-30mm wahlweise | ||
| Material der Mahlkugel | Wolframkarbid | Zirkoniumoxid | Achat | Edelstahl | ||
| Kontrollmethode | Frequenzsteuerung | ||
| Elektrische Beschreibung | 100-120V | 200-240V AC, 50-60Hz, 750W | ||
| Stromanschluss | Nationale Norm | Europäische Norm | Amerikanische Norm | Britische Norm usw. | ||
| Nettogewicht | 126kg | ||
| Abmessungen (Breite, Tiefe und Höhe) | 680*540*320 | ||
| Schutzart | IP30 | ||
| Norm | CE | ||
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
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