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Hochenergie-Vibrationskugelmühle (Einzeltank-Typ)

Fräsausrüstung

Hochenergie-Vibrationskugelmühle (Einzeltank-Typ)

Artikelnummer : KT-VB100

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Maximale Injektionsgröße
< 1 mm
Probenpartikelgrößenbereich
0,1-20um
Maximales Verarbeitungsvolumen
80ml
Minimaler Probendurchsatz
1g
ISO & CE icon

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Einführung

Die Hochenergie-Vibrationskugelmühle ist ein kleines Desktop-Labor-Mahlgerät. Es verwendet 1700r/min hochfrequente dreidimensionale Vibration, um die Probe das Ergebnis der Schleifen oder Mischen zu erreichen. Sie wird in einem Kugelmühlengefäß mit einem Volumen von 50ml oder 80ml und einer Mindestverarbeitungskapazität von 1g verwendet, um die Behandlung einer kleinen Menge oder einer kleinen Menge von Proben zu testen. Die Verarbeitungseffizienz der Hochenergie-Vibrationskugelmühle K-VB300 ist 3-5 mal so hoch wie die der Planetenkugelmühle. Sie kann mit verschiedenen Partikelgrößen und Materialien im Trocken- und Nassverfahren kugelgemahlen oder gemischt werden. Verschiedene Feststoffe, Suspensionen und Pasten, und kann auch mit einem Vakuum-Kugelmühlentank ausgestattet werden, um Vakuum oder Inertgas Schutz Mahlen zu erreichen.

  • Verarbeitungsprinzip: Schlagkraft | Reibungskraft
  • Eigenschaften der Anwendungsprobe: fein | mittel-niedrige Härte | spröde | trocken oder niedrigviskos
  • Art der Verarbeitung: Mahlen | Mischen
  • Hauptfunktionen: Zahlenschloss | Dauer- und Intervallbetrieb | Not-Aus | Intervalltimer | Lauftimer | Speicher | Überlastschutz | Wärmeabfuhr | Fenster

Anwendungen

Die Hochenergie-Schwingmühle (Typ Einzelbehälter) ist ein vielseitiges und leistungsstarkes Gerät, das in verschiedenen wissenschaftlichen und industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Dieses Gerät eignet sich besonders gut zum Mahlen, Mischen und Homogenisieren von harten und spröden Materialien sowie zum mechanischen Legieren. Der hochenergetische Schlagmechanismus ermöglicht eine schnelle und effiziente Zerkleinerung und eignet sich daher ideal für die Herstellung ultrafeiner Partikel. Hier sind die wichtigsten Anwendungsbereiche dieses Produkts:

  • Werkstoffkunde: Für die Aufbereitung von Metallen, Legierungen, Keramiken und Mineralien, was die Forschung und Entwicklung in diesen Bereichen erleichtert.
  • Pharmazie: Unverzichtbar für die Zerkleinerung pharmazeutischer Inhaltsstoffe zu feinem Pulver, was für die Formulierung von Medikamenten entscheidend ist.
  • Elektronik: Bei der Herstellung von Materialien, die in der Elektronik verwendet werden, wie Keramik und magnetische Materialien, wird die für diese Anwendungen erforderliche feine Körnung sichergestellt.
  • Chemische Industrie: Wird zum Mischen und Mahlen von Chemikalien eingesetzt und hilft bei der Herstellung verschiedener chemischer Verbindungen und Produkte.
  • Keramische Industrie: Nützlich für die Zerkleinerung von Rohstoffen, die in der keramischen Industrie verwendet werden, und trägt so zur Herstellung hochwertiger Keramiken bei.
  • Umweltwissenschaft: Für die Analyse und Aufbereitung von Proben aus Umweltstudien, z. B. Boden- und Gesteinsproben.
  • Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Kann zur Zerkleinerung von Lebensmittelzutaten verwendet werden und trägt so zur Herstellung hochwertiger Lebensmittelprodukte bei.
  • Forschung und Entwicklung: Weit verbreitet in Labors für F&E-Zwecke in verschiedenen wissenschaftlichen Disziplinen, aufgrund seiner Effizienz und Präzision bei der Probenvorbereitung.

Merkmale

Die Hochenergie-Schwingmühle (Typ Einzeltank) ist ein hochmodernes Laborgerät, das für die effiziente und schnelle Zerkleinerung von harten und spröden Materialien entwickelt wurde. Diese Mühle ist so konstruiert, dass sie durch den Einsatz von Kugeln oder Perlen eine hohe kinetische Energie liefert, die das Mahlen, Zerkleinern und Aufschlagen von Materialien mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Intensität ermöglicht. Diese Mühle ist ideal für Anwendungen in der Elektronik, Keramik, Chemie und Pharmazie und zeichnet sich durch ihre robuste Konstruktion, ihren vielseitigen Betrieb und ihre Sicherheitsmerkmale aus, die eine langfristige Zuverlässigkeit und die Sicherheit des Anwenders gewährleisten.

  • Hocheffizientes Mahlen: Nutzt die hohe kinetische Energie zur schnellen Zerkleinerung des Materials und ist damit ideal für die Herstellung ultrafeiner Partikel in kurzer Zeit.
  • Vielseitiger Betrieb: Geeignet für Nass- und Trockenmahlung, für eine Vielzahl von Materialien und Mahlbedingungen.
  • Robuste Konstruktion: Entwickelt, um konstanten Vibrationen und langen Mahlzeiten standzuhalten, um Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
  • Sicherheitsmerkmale: Ausgestattet mit fortschrittlichen Sicherheitsmechanismen, die einen unbeaufsichtigten Betrieb ermöglichen, was beim Umgang mit potenziell gefährlichen Materialien entscheidend ist.
  • Anpassbare Optionen: Bietet eine Reihe von Tankauskleidungen, darunter Edelstahl, Keramik und verschiedene Polymere, um den spezifischen Materialanforderungen gerecht zu werden und den Mahlprozess zu verbessern.
  • Breiter Anwendungsbereich: Anwendbar in verschiedenen Branchen, darunter Elektronik, Keramik, Chemie und Pharmazie, was es zu einem vielseitigen Werkzeug in der Materialforschung und -entwicklung macht.

Detail & Teile

Hochenergie-Vibrationskugelmühle Einzeltopf Details

Hochenergie-Vibrationskugelmühle Einzeltopf Details

Hochenergie-Vibrationskugelmühle Einzeltopf Details

Vorteile:

Die Hochenergie-Schwingmühle (Typ Einzeltank) bietet eine Reihe bedeutender Vorteile, die sie zu einer hervorragenden Wahl für verschiedene Mahlanwendungen machen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

  • Hohe Mahleffizienz: Diese Kugelmühle ist für die schnelle Zerkleinerung von Materialien ausgelegt, was besonders bei harten und spröden Substanzen effektiv ist. Sie ist in der Lage, Partikel im Submikronbereich zu produzieren, was einen hohen Grad an Feinheit und Gleichmäßigkeit im Endprodukt gewährleistet.
  • Einfache Wartung: Dank ihres einfachen Aufbaus ist die Kugelmühle leicht zu warten und zu betreiben. Die regelmäßige Wartung umfasst einfache Aufgaben wie die Überwachung der Materialzugabe und die grundlegende Instandhaltung der Ausrüstung, wodurch ein kontinuierlicher und effizienter Betrieb gewährleistet wird.
  • Breites Anwendungsspektrum: Diese Mühle kann eine Vielzahl von Materialien zerkleinern, darunter magnetische Materialien, anorganische nichtmetallische Materialien, organisch-chemische Materialien und biomedizinische Materialien, und ist somit vielseitig und an unterschiedliche industrielle Anforderungen anpassbar.
  • Hohe Präzision: Der Mahlprozess in dieser Mühle ist hochpräzise und ermöglicht eine Feinmahlung, die strenge Qualitätsstandards erfüllt. Diese Präzision ist entscheidend für Anwendungen, die hochwertige Endprodukte erfordern.
  • Sicher und zuverlässig: Die Mühle ist so konstruiert, dass sie konstanten Vibrationen und langen Mahldauern standhält, und ist mit robusten Sicherheitsfunktionen ausgestattet. Dies gewährleistet einen sicheren Betrieb, selbst wenn mit potenziell gefährlichen Lösungsmitteln gearbeitet wird und die Mühle über längere Zeit unbeaufsichtigt bleibt.
  • Vielseitiger Betrieb: Die Mühle eignet sich sowohl für die Trocken- als auch für die Nassvermahlung und lässt sich an verschiedene Arbeitsbedingungen anpassen. Sie ist besonders nützlich in Branchen wie der Elektronik-, Keramik-, Chemie- und Pharmaindustrie, in denen die Feinheit und Reinheit des Materials von entscheidender Bedeutung ist.
  • Anpassbare Optionen: Die Tankauskleidung kann mit Materialien wie Edelstahl, Keramik (Aluminiumoxid), Zirkoniumdioxid, Fliesen, Nylon, PTFE, lebensmittelechtem Gummi oder Polyurethan angepasst werden, was die Eignung für bestimmte industrielle Anwendungen erhöht und die Kompatibilität mit verschiedenen Materialien gewährleistet.

Diese Vorteile unterstreichen die Effektivität und Zuverlässigkeit der Hochenergie-Schwingmühle (Typ Einzelbehälter) bei der Bereitstellung von qualitativ hochwertigen Mahllösungen in verschiedenen Industriezweigen.

Technische Daten

Maximale Einspritzgröße < 1 mm
Größenbereich der Probenpartikel 0,1-20um
Maximales Verarbeitungsvolumen 80 ml
Minimaler Probendurchsatz 1g
Geschwindigkeit des Kugelmahltanks 1700r/min
Bewegungsmodus des Kugelmühlengefäßes Hochfrequente dreidimensionale Bewegung
Material der Kugelmühle Wolframkarbid | Zirkoniumdioxid | Edelstahl optional
Anzahl von Kugelmühlengläsern 1
Volumen des Kugelmühlentanks 25ml / 50ml / 80ml wahlweise
Material der Mahlkugel Wolframkarbid | Zirkoniumdioxid | Rostfreier Stahl optional
Mahlverfahren Trockenmahlung | Nassmahlung | Vakuummahlung
Elektrische Beschreibung 220V AC, 50-60Hz, 250W
Stromanschluss Nationale Norm | Europäische Norm | Amerikanische Norm | Britische Norm, etc.
Nettogewicht 35kg
Abmessungen (L*B*H) 430*318*268mm
Schutzart IP65
Norm: CE

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was sind die wichtigsten Arten von Schüttel- und Mischgeräten?

Zu den wichtigsten Arten von Schüttel- und Mischgeräten gehören multifunktionale kleine horizontale Schüttler mit einstellbarer Geschwindigkeit, oszillierende Orbitalschüttler, multifunktionale Rotationsmischer, Rotationsmischer für Laborzwecke, interne Gummimischer für Laborzwecke, kleine Magnetrührer mit konstanter Temperaturerwärmung für Laborzwecke, Vibrationsmühlen, Hochenergie-Vibrationskugelmühlen, sterile Homogenisatoren vom Typ "Slapping", Vibrationssiebe und verschiedene Arten von Laborhomogenisatoren.

Welche Anwendungen gibt es für Schüttel- und Mischgeräte?

Schüttel- und Mischgeräte werden in verschiedenen Laboranwendungen eingesetzt, z. B. in der Biotechnologie, der Probenvorbereitung, der Homogenisierung und dem Mischen von chemischen Rohstoffen. Sie sind unverzichtbar für Aufgaben wie das Vibrieren von Kulturschalen, Kolben und Bechergläsern sowie für das effiziente Mischen und Homogenisieren von Proben in Bereichen wie Biologie, Chemie und Pharmazie.

Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für Pelletpressen?

Pelletpressen haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Sie werden in der pharmazeutischen Industrie häufig zur Herstellung gleichmäßiger und kompakter Pellets für Arzneimittelformulierungen verwendet. In der Lebensmittelindustrie werden Pelletpressen zur Herstellung von Tierfutterpellets sowie Pellets für Snacks und Frühstückscerealien eingesetzt. Pelletpressen werden auch in der chemischen Industrie für Katalysatoren, Düngemittel und chemische Zusatzstoffe eingesetzt. Darüber hinaus finden sie Anwendung in der Biomasseindustrie zur Herstellung von Holzpellets als Brennstoff sowie in der metallurgischen Industrie zur Herstellung von Metallpellets zur Weiterverarbeitung.

Nach welchen Prinzipien arbeiten Schüttel- und Mischgeräte?

Schüttel- und Mischgeräte arbeiten nach Prinzipien wie Oszillation mit konstanter Geschwindigkeit, Hochfrequenzvibration und präziser Temperaturregelung. Sie nutzen Mechanismen wie bürstenlose Motoren, Mikrocomputersteuerung und einstellbare Geschwindigkeits- und Winkeleinstellungen, um ein effizientes und gründliches Mischen der Proben zu gewährleisten.

Wie funktioniert eine Pelletpresse?

Bei einer Pelletpresse wird das Material in eine Kammer geleitet, wo es durch eine rotierende Walze oder Extrusionsplatte komprimiert wird. Der ausgeübte Druck drückt das Material durch eine Matrize mit Löchern einer bestimmten Größe und Form, die die Größe und Form der Pellets bestimmt. Anschließend werden die Pellets auf die gewünschte Länge geschnitten und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung gesammelt. Einige Pelletpressen können je nach Anwendungsfall auch zusätzliche Schritte wie das Trocknen oder Kühlen der Pellets umfassen.

Welche Vorteile hat der Einsatz von Schüttel- und Mischgeräten?

Zu den Vorteilen von Schüttel- und Mischanlagen gehören die lange wartungsfreie Betriebsdauer, die präzise Steuerung von Mischgeschwindigkeit und -temperatur, die effiziente Probenvorbereitung und die Vielseitigkeit für verschiedene Anwendungen. Außerdem bieten sie Merkmale wie korrosionsbeständige Designs, benutzerfreundliche Schnittstellen und anpassbare Einstellungen für optimale Leistung.

Welche Vorteile bietet der Einsatz einer Pelletpresse?

Bei einer Pelletpresse wird das Material in eine Kammer geleitet, wo es durch eine rotierende Walze oder Extrusionsplatte komprimiert wird. Der ausgeübte Druck drückt das Material durch eine Matrize mit Löchern einer bestimmten Größe und Form, die die Größe und Form der Pellets bestimmt. Anschließend werden die Pellets auf die gewünschte Länge geschnitten und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung gesammelt. Einige Pelletpressen können je nach Anwendungsfall auch zusätzliche Schritte wie das Trocknen oder Kühlen der Pellets umfassen.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl einer Pelletpresse berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl einer Pelletpresse sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die gewünschte Pelletgröße und -form, die Materialeigenschaften, die erforderliche Produktionskapazität sowie der verfügbare Platz und die verfügbaren Ressourcen. Auch die Art und Beschaffenheit des zu verarbeitenden Materials wie Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgröße und Fließfähigkeit können Einfluss auf die Auswahl der Pelletpresse haben. Darüber hinaus sollten Faktoren wie der Strombedarf, die einfache Bedienung und Wartung sowie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und technischem Support berücksichtigt werden. Um optimale Leistung und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, ist es wichtig, eine Pelletpresse zu wählen, die den spezifischen Anforderungen und Zielen der Anwendung entspricht.
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I was amazed by how well-built this mill is! It's sturdy and strong, and it can handle even the toughest grinding jobs.

Camille

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This ball mill is a game-changer! It's incredibly efficient and produces ultra-fine particles in just a matter of minutes.

Anmol

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The safety features on this mill are top-notch. I feel confident using it, knowing that it has multiple layers of protection.

Aleksej

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The programmable milling segment is a lifesaver! It allows me to customize the grinding process for different materials.

Henriette

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I was impressed by how quiet this mill is. It operates with minimal noise and vibration, which is a huge plus in a laboratory setting.

Vasile

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The LCD control panel makes it easy to operate this mill. It's user-friendly and intuitive, even for someone who's new to ball mills.

Mirela

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The heavy-duty design of this mill ensures that it can withstand years of use. It's built to last and can handle even the most demanding applications.

Antonino

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The customer service from KINTEK SOLUTION is outstanding! They were incredibly helpful and responsive when I had a question about the mill.

Simona

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This mill is incredibly versatile. It can grind a wide range of materials, from hard ceramics to soft metals.

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I'm thoroughly impressed with this ball mill. It's a valuable addition to my laboratory and has made my research work much more efficient.

Radu

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