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Hochenergie-Vibrationskugelmühle (Doppeltank-Typ)

Fräsausrüstung

Hochenergie-Vibrationskugelmühle (Doppeltank-Typ)

Artikelnummer : KT-VB200

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Maximale Injektionsgröße
< 1 mm
Probenpartikelgrößenbereich
0,1-20um
Maximales Verarbeitungsvolumen
160ml
Minimaler Probendurchsatz
1g
ISO & CE icon

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Einführung

Die Hochenergie-Vibrationskugelmühle ist ein kleines Desktop-Labor-Mahlgerät. Es verwendet 1700r/min hochfrequente dreidimensionale Vibration, um die Probe das Ergebnis der Schleifen oder Mischen zu erreichen. Es wird mit zwei Kugelmühlengläsern mit einem Volumen von 50ml oder 80ml verwendet, und die minimale Verarbeitungskapazität 1g, es wird verwendet, um die Verarbeitung einer kleinen Menge oder einer kleinen Menge von Proben zu testen. Die Verarbeitungseffizienz der Hochenergie-Vibrationskugelmühle K-VB200 ist 3-5 mal so hoch wie die der Planetenkugelmühle. Sie kann mit verschiedenen Partikelgrößen und Materialien im Trocken- und Nassverfahren kugelgemahlen oder gemischt werden. Alle Arten von Feststoffen, Suspensionen und Pasten können auch mit einem Vakuum-Kugelmühlentank ausgestattet werden, um eine Vakuum- oder Inertgas-Schutzmahlung zu erreichen.

  • Verfahrensprinzip: Schlagkraft | Reibungskraft
  • Eigenschaften der Anwendungsprobe: fein | mittel-niedrige Härte | spröde | trocken oder niedrigviskos
  • Art der Verarbeitung: Mahlen | Mischen
  • Hauptfunktionen: Zahlenschloss | Dauer- und Intervallbetrieb | Not-Aus | Intervalltimer | Lauftimer | Speicher | Überlastschutz | Wärmeabfuhr | Fenster

Anwendungen

Die Hochenergie-Schwingmühle (Typ Doppelbehälter) ist ein vielseitiges und leistungsstarkes Gerät, das in verschiedenen Industriezweigen zum Mahlen, Mischen und mechanischen Legieren eingesetzt wird. Dieses Gerät ist besonders effektiv bei der Verarbeitung von harten und spröden Materialien sowie bei der Erzielung ultrafeiner Partikelgrößen. Hier sind die Hauptanwendungsbereiche für dieses Produkt:

  • Werkstoffkunde: Mechanische Legierung und Synthese fortschrittlicher Werkstoffe, einschließlich Metalle, Legierungen und Keramiken.
  • Pharmazeutische Industrie: Unverzichtbar für die Zerkleinerung und Homogenisierung von pharmazeutischen Inhaltsstoffen, um eine gleichbleibende Partikelgröße und Qualität zu gewährleisten.
  • Elektronik: Zur Herstellung von feinen Pulvern, die bei der Produktion von elektronischen Bauteilen wie Keramik und magnetischen Materialien verwendet werden.
  • Chemische Industrie: Wird für die Feinmahlung verschiedener Chemikalien eingesetzt und hilft bei der Herstellung hochwertiger chemischer Produkte.
  • Umweltsanierung: Nützlich bei der Verarbeitung von Materialien für Umweltanwendungen, z. B. bei der Stabilisierung von Sondermüll.
  • Lebensmittel und Getränke: Kann für die Zerkleinerung von Lebensmittelzutaten verwendet werden, um die gewünschte Textur und Konsistenz zu erzielen.
  • Forschung und Entwicklung: Weit verbreitet in Labors für F&E-Zwecke, insbesondere bei der Entwicklung neuer Materialien und Formulierungen.

Merkmale

Die Hochenergie-Schwingmühle (Typ Doppelbehälter) ist ein hochmodernes Laborgerät, das für die effiziente und schnelle Zerkleinerung von harten und spröden Materialien entwickelt wurde. Diese Mühle zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, in kürzester Zeit ultrafeine Partikel zu erzeugen, was sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für verschiedene Branchen wie Elektronik, Keramik und Pharmazie macht. Die Konstruktion mit zwei Behältern erhöht ihre Kapazität und Vielseitigkeit und ermöglicht die gleichzeitige oder sequenzielle Verarbeitung verschiedener Materialien. Hier sind die wichtigsten Merkmale, die diese Kugelmühle zu einer herausragenden Wahl für die Hochenergievermahlung machen:

  • Spezielles Getriebedesign für geringe Geräusche und Vibrationen: Dieses Merkmal sorgt für einen leiseren Betrieb und minimale Störungen, wodurch sie sich für den Einsatz in Laborumgebungen eignet, in denen Geräuschkontrolle entscheidend ist.
  • LCD-Bedienfeld: Ermöglicht eine intuitive und präzise Steuerung des Mahlvorgangs, so dass der Benutzer Parameter wie Geschwindigkeit und Dauer einfach einstellen und überwachen kann.
  • Sicherheitsmechanismus: Gewährleistet den sicheren Betrieb der Mühle und schützt sowohl den Benutzer als auch das Gerät vor möglichen Gefahren während des Mahlvorgangs.
  • Stabile Rotationsgeschwindigkeit: Sorgt für eine konstante Mahlleistung, die für eine gleichmäßige Partikelgröße und Qualität des Endprodukts entscheidend ist.
  • Zuverlässige Heavy-Duty-Konstruktion: Gebaut, um den Strapazen des kontinuierlichen Mahlens mit hoher Energie standzuhalten, um Haltbarkeit und langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
  • Programmierbares Mahlsegment: Ermöglicht kundenspezifische Mahlzyklen, die den Mahlprozess für bestimmte Materialien und gewünschte Ergebnisse optimieren.
  • Kundenspezifische Stromversorgung: Anpassbar an verschiedene Stromversorgungskonfigurationen (110 V, 220 V oder 380 V), wodurch das Gerät für den internationalen Einsatz geeignet und mit verschiedenen Stromnetzen kompatibel ist.

Diese Merkmale verbessern nicht nur die Funktionalität und Effizienz der Hochenergie-Schwingmühle, sondern gewährleisten auch Sicherheit, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit und machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in modernen Labors.

Detail & Teile

Hochenergetische vibrierende Kugelmühle Details

Hochenergetische vibrierende Kugelmühle Details

Hochenergetische vibrierende Kugelmühle Details

Vorteile

Die Hochenergie-Schwingmühle (Typ Doppelbehälter) bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die sie zu einer hervorragenden Wahl für die Zerkleinerung und Materialverarbeitung machen. Hier sind die wichtigsten Vorteile:

  • Hohe Verarbeitungskapazität: Mit einer Füllkapazität von bis zu 80 % für das Mahlmedium übertrifft diese Mühle andere in Bezug auf das Verarbeitungsvolumen und ist somit ideal für Anwendungen mit hohem Durchsatz.
  • Vielseitige Mahloptionen: Der einfache, aber robuste Aufbau der Mühle ermöglicht die Einstellung von Amplitude, Frequenz und Medienverhältnis und damit die Herstellung verschiedener Partikelgrößen für spezifische Anforderungen.
  • Temperaturregelung: Die Mühle ist mit ummantelten Mahlzylindern ausgestattet und kann die Mahltemperatur regulieren, was für die Unversehrtheit hitzeempfindlicher Materialien entscheidend ist.
  • Fähigkeit zur kontinuierlichen Produktion: Durch die Integration von Sieben und Auffangvorrichtungen unterstützt die Mühle den kontinuierlichen Betrieb und steigert so die Produktivität und Effizienz in industriellen Umgebungen.
  • Benutzerfreundlicher Betrieb: Das Design stellt die Benutzerfreundlichkeit in den Vordergrund, mit zuverlässiger Leistung, einfacher Reinigung und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Arbeitsbedingungen, was minimale Ausfallzeiten und Wartung gewährleistet.
  • Duale Mahlfähigkeiten: Unterstützt sowohl die Trocken- als auch die Nassvermahlung von Kugeln und bietet somit Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialtypen, ohne dass zusätzliche Geräte erforderlich sind.
  • Kompakt und effizient: Trotz ihrer hohen Leistung ist die Mühle leicht und kompakt, was Platz spart und eine hohe Effizienz und Leistung ermöglicht.
  • Anpassbare Lösungen: Die Möglichkeit, die Tankauskleidung mit Materialien wie Edelstahl, Keramik, Zirkoniumdioxid usw. individuell anzupassen, ermöglicht spezielle Anwendungen, z. B. in der Pharmazie und Elektronik.

Diese Vorteile machen die Hochenergie-Schwingmühle (Typ Doppelbehälter) zu einer hochmodernen Lösung für Laboratorien und Industriezweige, die Präzisionsmahlung und effiziente Materialverarbeitung benötigen.

Technische Daten

Maximale Injektionsgröße < 1 mm
Größenbereich der Probenpartikel 0,1-20um
Maximales Verarbeitungsvolumen 160 ml
Minimaler Probendurchsatz 1g
Geschwindigkeit des Kugelmahltanks 1700r/min
Bewegungsmodus des Kugelmühlengefäßes Hochfrequente dreidimensionale Bewegung
Material der Kugelmühle Wolframkarbid | Zirkoniumdioxid | Rostfreier Stahl optional
Anzahl der Kugelmühlengefäße 2
Volumen des Kugelmühlentanks 25ml / 50ml / 80ml wahlweise
Material der Mahlkugel Wolframkarbid | Zirkoniumdioxid | Rostfreier Stahl optional
Mahlverfahren Trockenmahlung | Nassmahlung | Vakuummahlung
Elektrische Beschreibung 220V AC, 50-60Hz, 500W
Stromanschluss Nationale Norm | Europäische Norm | Amerikanische Norm | Britische Norm, etc.
Nettogewicht 68kg
Abmessungen (L*B*H) 620*320*268mm
Schutzart IP65
Norm: CE

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

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FAQ

Was sind die wichtigsten Arten von Schüttel- und Mischgeräten?

Zu den wichtigsten Arten von Schüttel- und Mischgeräten gehören multifunktionale kleine horizontale Schüttler mit einstellbarer Geschwindigkeit, oszillierende Orbitalschüttler, multifunktionale Rotationsmischer, Rotationsmischer für Laborzwecke, interne Gummimischer für Laborzwecke, kleine Magnetrührer mit konstanter Temperaturerwärmung für Laborzwecke, Vibrationsmühlen, Hochenergie-Vibrationskugelmühlen, sterile Homogenisatoren vom Typ "Slapping", Vibrationssiebe und verschiedene Arten von Laborhomogenisatoren.

Welche Anwendungen gibt es für Schüttel- und Mischgeräte?

Schüttel- und Mischgeräte werden in verschiedenen Laboranwendungen eingesetzt, z. B. in der Biotechnologie, der Probenvorbereitung, der Homogenisierung und dem Mischen von chemischen Rohstoffen. Sie sind unverzichtbar für Aufgaben wie das Vibrieren von Kulturschalen, Kolben und Bechergläsern sowie für das effiziente Mischen und Homogenisieren von Proben in Bereichen wie Biologie, Chemie und Pharmazie.

Wofür werden Fräsgeräte verwendet?

Fräsgeräte dienen der präzisen Formung, Dimensionierung und Endbearbeitung verschiedener Materialien. Es wird häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, um überschüssiges Material zu entfernen, komplexe Formen zu erzeugen und enge Toleranzen zu erreichen. Fräsmaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die Aufgaben wie Schneiden, Bohren, Bohren und Konturieren ausführen können.

Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für Pelletpressen?

Pelletpressen haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Sie werden in der pharmazeutischen Industrie häufig zur Herstellung gleichmäßiger und kompakter Pellets für Arzneimittelformulierungen verwendet. In der Lebensmittelindustrie werden Pelletpressen zur Herstellung von Tierfutterpellets sowie Pellets für Snacks und Frühstückscerealien eingesetzt. Pelletpressen werden auch in der chemischen Industrie für Katalysatoren, Düngemittel und chemische Zusatzstoffe eingesetzt. Darüber hinaus finden sie Anwendung in der Biomasseindustrie zur Herstellung von Holzpellets als Brennstoff sowie in der metallurgischen Industrie zur Herstellung von Metallpellets zur Weiterverarbeitung.

Nach welchen Prinzipien arbeiten Schüttel- und Mischgeräte?

Schüttel- und Mischgeräte arbeiten nach Prinzipien wie Oszillation mit konstanter Geschwindigkeit, Hochfrequenzvibration und präziser Temperaturregelung. Sie nutzen Mechanismen wie bürstenlose Motoren, Mikrocomputersteuerung und einstellbare Geschwindigkeits- und Winkeleinstellungen, um ein effizientes und gründliches Mischen der Proben zu gewährleisten.

Welche verschiedenen Arten von Mahlgeräten gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Fräsgeräten, darunter Vertikalfräsmaschinen, Horizontalfräsmaschinen und Portalfräsmaschinen. Vertikalfräsmaschinen verfügen über eine vertikal ausgerichtete Spindel, die das Schneidwerkzeug auf und ab bewegt. Horizontalfräsmaschinen verfügen über eine horizontal ausgerichtete Spindel und werden typischerweise für größere, schwere Anwendungen eingesetzt. Portalfräsmaschinen verfügen über eine brückenartige Struktur, die die Spindel trägt und eine präzise Bewegung in mehrere Richtungen ermöglicht.

Wie funktioniert eine Pelletpresse?

Bei einer Pelletpresse wird das Material in eine Kammer geleitet, wo es durch eine rotierende Walze oder Extrusionsplatte komprimiert wird. Der ausgeübte Druck drückt das Material durch eine Matrize mit Löchern einer bestimmten Größe und Form, die die Größe und Form der Pellets bestimmt. Anschließend werden die Pellets auf die gewünschte Länge geschnitten und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung gesammelt. Einige Pelletpressen können je nach Anwendungsfall auch zusätzliche Schritte wie das Trocknen oder Kühlen der Pellets umfassen.

Welche Vorteile hat der Einsatz von Schüttel- und Mischgeräten?

Zu den Vorteilen von Schüttel- und Mischanlagen gehören die lange wartungsfreie Betriebsdauer, die präzise Steuerung von Mischgeschwindigkeit und -temperatur, die effiziente Probenvorbereitung und die Vielseitigkeit für verschiedene Anwendungen. Außerdem bieten sie Merkmale wie korrosionsbeständige Designs, benutzerfreundliche Schnittstellen und anpassbare Einstellungen für optimale Leistung.

Welche Materialien können mit Fräsgeräten bearbeitet werden?

Fräsgeräte können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Holz. Zu den gängigen Metallen, die mit Fräsmaschinen verarbeitet werden, gehören Stahl, Aluminium, Messing und Titan. Auch Kunststoffe wie Acryl, PVC und Nylon können gefräst werden. Darüber hinaus können Fräsgeräte Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser sowie Holz und andere organische Materialien formen und bearbeiten.

Welche Vorteile bietet der Einsatz einer Pelletpresse?

Bei einer Pelletpresse wird das Material in eine Kammer geleitet, wo es durch eine rotierende Walze oder Extrusionsplatte komprimiert wird. Der ausgeübte Druck drückt das Material durch eine Matrize mit Löchern einer bestimmten Größe und Form, die die Größe und Form der Pellets bestimmt. Anschließend werden die Pellets auf die gewünschte Länge geschnitten und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung gesammelt. Einige Pelletpressen können je nach Anwendungsfall auch zusätzliche Schritte wie das Trocknen oder Kühlen der Pellets umfassen.

Wie funktionieren Fräsgeräte?

Bei Fräsgeräten wird ein Schneidwerkzeug, typischerweise ein Mehrschneidenfräser, gegen das Werkstück gedreht. Das Schneidwerkzeug trägt Material vom Werkstück ab, während es sich entlang verschiedener Achsen bewegt. Die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks kann manuell oder über CNC-Systeme (Computer Numerical Control) gesteuert werden. Das Schneidwerkzeug kann je nach gewünschtem Ergebnis unterschiedliche Geometrien haben, z. B. Schaftfräser, Kugelfräser oder Planfräser. Die präzise Steuerung der Bewegung des Schneidwerkzeugs ermöglicht die Erstellung komplizierter Formen, präziser Abmessungen und glatter Oberflächen.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl einer Pelletpresse berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl einer Pelletpresse sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die gewünschte Pelletgröße und -form, die Materialeigenschaften, die erforderliche Produktionskapazität sowie der verfügbare Platz und die verfügbaren Ressourcen. Auch die Art und Beschaffenheit des zu verarbeitenden Materials wie Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgröße und Fließfähigkeit können Einfluss auf die Auswahl der Pelletpresse haben. Darüber hinaus sollten Faktoren wie der Strombedarf, die einfache Bedienung und Wartung sowie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und technischem Support berücksichtigt werden. Um optimale Leistung und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, ist es wichtig, eine Pelletpresse zu wählen, die den spezifischen Anforderungen und Zielen der Anwendung entspricht.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Fräsgeräten?

Fräsgeräte bieten bei Herstellungsprozessen mehrere Vorteile. Erstens ermöglicht es die präzise Entfernung von überschüssigem Material, was zu genauen und konsistenten Teileabmessungen führt. Zweitens können Fräsmaschinen komplexe Formen und Merkmale erzeugen, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Drittens bieten Fräsgeräte eine hohe Produktivität, da sie Material schnell und effizient entfernen können. Darüber hinaus bieten moderne CNC-Fräsmaschinen Automatisierungs- und Programmierfunktionen, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz gesteigert wird. Schließlich bieten Fräsgeräte Vielseitigkeit, da sie für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen eingesetzt werden können.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl der Fräsausrüstung berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl der Fräsausrüstung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die erforderlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie etwa die Größe und Komplexität der herzustellenden Teile, sowie die gewünschte Präzision und Oberflächengüte. Auch die Art des zu bearbeitenden Materials ist entscheidend, da für bestimmte Materialien möglicherweise unterschiedliche Fräsmaschinen besser geeignet sind. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind der verfügbare Arbeitsbereich, die erforderliche Spindelgeschwindigkeit und -leistung, die Verfügbarkeit von Werkzeugen und Zubehör sowie das Budget und die Wartungsanforderungen. Es ist wichtig, Fräsgeräte auszuwählen, die auf die spezifischen Bearbeitungsanforderungen und Produktionsziele abgestimmt sind, um optimale Leistung und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
Weitere FAQs zu diesem Produkt anzeigen

4.7

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The high energy vibratory ball mill is a game-changer in our lab. It's incredibly efficient and versatile, allowing us to grind and mix various materials with ease.

Nevaeh Palmer

4.8

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5

This ball mill is a lifesaver! It has significantly reduced our processing time and improved the quality of our samples.

Marceline Hansen

4.9

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5

The programmable milling segment feature is a godsend. It allows us to customize the grinding process and achieve consistent results.

Aiden Pena

4.6

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5

The safety mechanisms on this ball mill give me peace of mind. I know my team is safe when operating it.

Gianna Hubbard

4.7

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5

The customized power supply option is a huge plus. We were able to choose the voltage that best suited our lab's needs.

Elian Acosta

4.8

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5

The LCD control panel makes operating the ball mill a breeze. It's user-friendly and provides all the necessary information at a glance.

Genesis Mcgee

4.9

out of

5

The stable rotation speed ensures consistent particle size reduction, which is crucial for our research.

Briar Martin

4.6

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5

The low noise and vibration levels make this ball mill a pleasure to work with. It doesn't disrupt our other lab activities.

Daxton Atkinson

4.7

out of

5

The reliable heavy-duty design gives me confidence in the longevity of this ball mill. It's built to last.

Kaylee Sharp

4.8

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5

The ability to perform milling either wet or dry expands the range of materials we can process.

Jayden Foster

4.9

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5

The different milling jar options allow us to optimize the grinding process for various sample sizes and materials.

Madilyn Henderson

4.6

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5

The high-speed and versatile nature of this ball mill make it a valuable addition to our lab's equipment.

Liam Hardy

4.7

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5

The processing efficiency of this ball mill is truly remarkable. It saves us time and resources.

Isabella Brooks

4.8

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5

The combination lock feature ensures the safety of our samples during processing.

Jackson Miller

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Entdecken Sie, warum Planetenkugelmühlen eine höhere Mahleffizienz bieten als herkömmliche Kugelmühlen. Erfahren Sie mehr über die Technologie, die hinter ihren leistungsstarken Allround-Fähigkeiten steht. Informieren Sie sich über die wichtigsten Faktoren, die die Produktivität und den spezifischen Energieverbrauch von Kugelmühlen beeinflussen.

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Siebtechnik für die Partikelgrößenanalyse und ihre Anwendungen

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Einführung in die Siebtechnik, Erläuterung des Funktionsprinzips von Vibrationssieben und der Vorteile ihrer Verwendung für die Partikelgrößenanalyse in der Siebtechnik. Lernen Sie die verschiedenen Arten von Vibrationssieben kennen und erfahren Sie, wie Sie eines auswählen.

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Die Vor- und Nachteile von Kugelmühlen in Labor- und Industrieanwendungen verstehen

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Entdecken Sie die Vor- und Nachteile des Einsatzes von Kugelmühlen zum Mahlen von Materialien. Erforschen Sie die Anwendungsmöglichkeiten von Kugelmühlen in verschiedenen Branchen.

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Arbeitsprinzip der Vertikalkugelmühle: Prall, Abrieb und Zerkleinerung

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Entdecken Sie die Funktionsweise von Vertikalkugelmühlen durch Prall- und Reibungsmechanismen. Erfahren Sie, wie Materialien wie Eisenerz und Keramik zu einem feinen Medium gemahlen werden. Erkunden Sie die Konstruktion, den Betrieb und die Vorteile von Vertikalmühlen in diesem detaillierten Leitfaden.

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Die Vorteile des Kugelmahlens in Laboranwendungen: hohe Kapazität und Zuverlässigkeit

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Entdecken Sie die zahlreichen Vorteile des Kugelmahlens in Laboranwendungen. Erforschen Sie die Funktionsprinzipien, Anwendungen und Vorteile von Kugelmühlen sowie die Auswirkungen der Drehzahl von Kugelmühlen auf die Zerkleinerung. Erfahren Sie, wie Kugelmühlen im Vergleich zu herkömmlichen Fräsmaschinen funktionieren.

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