Zusammenfassung:
Der Hauptunterschied zwischen PVD (Physical Vapor Deposition) und Sputtern liegt in den Methoden, mit denen Materialien auf ein Substrat aufgebracht werden. PVD ist eine breitere Kategorie, die verschiedene Techniken zur Abscheidung dünner Schichten umfasst, während Sputtern eine spezielle PVD-Methode ist, bei der das Material durch energetischen Ionenbeschuss von einem Target ausgestoßen wird.
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Ausführliche Erläuterung:Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD):
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PVD ist ein allgemeiner Begriff, der mehrere Verfahren zur Abscheidung dünner Schichten auf einem Substrat umfasst. Bei diesen Verfahren wird in der Regel ein festes Material in einen Dampf umgewandelt und dieser Dampf anschließend auf einer Oberfläche abgeschieden. Die Auswahl der PVD-Techniken richtet sich nach den gewünschten Eigenschaften der fertigen Schicht, wie Haftung, Dichte und Gleichmäßigkeit. Zu den gängigen PVD-Verfahren gehören Sputtern, Verdampfen und Ionenplattieren.
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Sputtern:
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Sputtern ist ein spezielles PVD-Verfahren, bei dem Atome durch den Beschuss mit energiereichen Teilchen (in der Regel Ionen) aus einem festen Zielmaterial herausgeschleudert werden. Das Verfahren findet in einer Vakuumkammer statt, in der ein Target (das abzuscheidende Material) mit Ionen (in der Regel aus Argongas) beschossen wird. Der Aufprall dieser Ionen bewirkt, dass Atome aus dem Target herausgeschleudert werden und sich anschließend auf einem Substrat ablagern. Dieses Verfahren eignet sich besonders gut für die Abscheidung einer breiten Palette von Materialien, darunter Metalle, Halbleiter und Isolatoren, mit hoher Reinheit und guter Haftung.Vergleich mit anderen PVD-Verfahren:
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Während beim Sputtern das Material durch Ionenbeschuss ausgestoßen wird, wird bei anderen PVD-Verfahren wie der Verdampfung das Ausgangsmaterial bis zu seinem Verdampfungspunkt erhitzt. Bei der Verdampfung wird das Material erhitzt, bis es zu Dampf wird, der dann auf dem Substrat kondensiert. Diese Methode ist einfacher und kostengünstiger als das Sputtern, eignet sich aber möglicherweise nicht für die Abscheidung von Materialien mit hohen Schmelzpunkten oder komplexen Zusammensetzungen.
Anwendungen und Vorteile:
