Wissen Was ist die minimale nachweisbare Leckrate? (4 zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren)
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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Monaten

Was ist die minimale nachweisbare Leckrate? (4 zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren)

Bei Vakuumöfen ist die minimale nachweisbare Leckrate ein entscheidender Faktor, der die Qualität und Effizienz des Wärmebehandlungsprozesses erheblich beeinflussen kann.

Was ist die kleinste nachweisbare Leckrate? (4 zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren)

Was ist die minimale nachweisbare Leckrate? (4 zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren)

1. Alter und Kritikalität der Anwendung

Die minimale nachweisbare Leckrate variiert je nach Alter und Kritikalität der Anwendung.

Bei neueren Öfen liegt die zulässige Mindestleckrate in der Regel bei 10 Mikrometern pro Stunde bei einem Druck von 70 Mikrometern oder weniger.

Ältere Öfen können etwas höhere Leckraten tolerieren, bis zu 20 bis 25 Mikrometer pro Stunde.

Für kritische Anwendungen wie die Verarbeitung von Superlegierungen oder reaktiven Metallen ist eine Leckrate von weniger als 5 Mikron pro Stunde zwingend erforderlich, um die Integrität und Qualität der verarbeiteten Materialien zu gewährleisten.

2. Bestimmung der Leckrate

Die Leckrate wird bestimmt, indem das Pumpsystem von der Ofenkammer isoliert wird, nachdem ein Vakuum von 1 x 10^-4 Torr oder besser erreicht wurde.

Die Überwachung des Vakuumniveaus über einen bestimmten Zeitraum, in der Regel nach 30 und 60 Minuten, hilft bei der Bestimmung der Leckrate.

Die Geschwindigkeit, mit der der Druck ansteigt, ist ein Indikator für die Leckrate.

Diese Methode ist von entscheidender Bedeutung, da selbst kleine Leckagen die interne Umgebung des Ofens erheblich beeinträchtigen können, was zu einem höheren Restsauerstoffgehalt führen kann und sich negativ auf die Wärmebehandlungsergebnisse auswirkt.

3. Vorbeugende Wartung

Um diese niedrigen Leckraten aufrechtzuerhalten, ist ein umfassendes Programm zur vorbeugenden Wartung unerlässlich.

Dazu gehören regelmäßige Inspektionen von Vakuumdurchführungen, O-Ringen, Flanschdichtflächen und Pumpen.

Die kontinuierliche Überwachung des Vakuumniveaus während des Prozesses hilft ebenfalls bei der frühzeitigen Erkennung möglicher Lecks.

Weist ein Ofen eine Leckrate auf, die die vorgegebenen Grenzwerte überschreitet, sollte er repariert werden, bevor er für die Produktion eingesetzt wird.

Dies kann das Nachziehen von Thermoelementanschlüssen, eine erneute Prüfung des Ofens und in schwerwiegenden Fällen die Durchführung einer Heliumleckprüfung beinhalten.

4. Methoden zur Lecksuche

Lecksuchmethoden, wie z. B. die Verwendung von Rauchgeneratoren, werden ebenfalls eingesetzt, um Lecks zu lokalisieren, die auf andere Weise schwer zu entdecken sind.

Diese Methoden sind besonders effektiv, wenn der Ofen kalt ist und alle brennbaren Stoffe ausgespült wurden.

Der Rauch dringt in potenzielle Lecks ein und ist beim Austritt aus dem Ofen sichtbar, so dass er die Stelle des Lecks anzeigt.

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