Vakuumofen
Kleiner Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen
Artikelnummer : KT-VTW
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Der kleine Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen ist ein kompakter, experimenteller Vakuumofen, der für Universitäten und Forschungsinstitute entwickelt wurde. Der Ofen verfügt über einen CNC-geschweißten Mantel und eine Vakuumleitung, die einen leckagefreien Betrieb gewährleisten. Seine schnell anzuschließenden elektrischen Anschlüsse erleichtern einen einfachen Standortwechsel und die Fehlerbehebung, während der serienmäßig gefertigte elektrische Schaltschrank einen sicheren und bequemen Betrieb gewährleistet. Die präzisionspolierten Innenflächen des Ofens und der Helium-Massenspektrometer-Vakuumleckdetektor gewährleisten eine hohe Vakuumintegrität. Mit seiner vertikalen Struktur, dem integrierten Schrank und den beweglichen Rädern nimmt der Ofen nur wenig Platz ein und ist leicht zu bewegen. Der elektrisch anhebbare Ofenboden erhöht die Zuverlässigkeit und den reibungslosen Betrieb.
Details & Teil
Anwendungen
- Sintern von Hartlegierungen: Dieser Ofen eignet sich ideal zum Sintern von Hartlegierungen und erhöht deren Festigkeit und Haltbarkeit.
- Verarbeitung keramischer Materialien: Wird beim Sintern keramischer Materialien eingesetzt, um deren strukturelle Integrität und elektrischen Eigenschaften sicherzustellen.
- Graphitierung von Kohlenstofffasern: Der Ofen erleichtert die Graphitisierung von Kohlenstofffasern und verbessert so deren Leitfähigkeit und thermische Stabilität.
- Sintern von Kohlenstoff und Kohlenstoffverbundwerkstoffen: Es wird beim Sintern von Kohlenstoff und Kohlenstoffverbundwerkstoffen eingesetzt, was zu verbesserten mechanischen Eigenschaften führt.
- Sintern von Siliziumkarbidprodukten: Dieser Ofen eignet sich hervorragend zum Sintern von Siliziumkarbidprodukten, die für ihre hohe Härte und Verschleißfestigkeit bekannt sind.
- Verarbeitung von fotoelektrischen Beschichtungsmaterialien: Wird bei der Verarbeitung von fotoelektrischen Beschichtungsmaterialien eingesetzt, um deren optische und elektrische Leistung zu optimieren.
- Sintern von Refraktärmetallen (Wolfram, Molybdän, Wolfram-Kupfer-Legierung) und anderen Legierungsmaterialien: Der Ofen eignet sich zum Sintern von Refraktärmetallen und anderen Legierungsmaterialien im Vakuum oder in der Atmosphäre bei hohen Temperaturen.
Merkmale
- Kompaktes Design: Die geringe Stellfläche des Ofens macht ihn ideal für den Einsatz in Laboren mit begrenztem Platzangebot.
- Einfache Bedienung: Der Ofen verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche und intuitive Bedienelemente, sodass er auch für unerfahrene Benutzer einfach zu bedienen ist.
- Vielseitig: Der Ofen kann für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, einschließlich Sintern, Glühen und Hartlöten.
- Hohe Leistung: Die Hochtemperaturfähigkeit des Ofens und die präzise Temperaturregelung sorgen für konsistente und zuverlässige Ergebnisse.
- Langlebige Konstruktion: Die langlebige Konstruktion des Ofens gewährleistet eine dauerhafte Leistung, selbst in anspruchsvollen Laborumgebungen.
- Sicherer Betrieb: Die Sicherheitsfunktionen des Ofens, einschließlich Übertemperaturschutz und automatischer Abschaltung, gewährleisten einen sicheren Betrieb.
Prinzip
Der kleine Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen ist ein Widerstandssinterofen, der Wolframdraht als Heizelement verwendet. Der Ofenkörper besteht aus hochtemperaturbeständigen Materialien und ist vakuumdicht aufgebaut. Das Funktionsprinzip besteht darin, das zu sinternde Material in die Ofenkammer zu geben, die Luft in der Kammer zu evakuieren, um eine Vakuumumgebung zu erzeugen, und dann einen Strom durch den Wolframdraht zu leiten, um Wärme zu erzeugen. Die vom Wolframdraht erzeugte hohe Temperatur führt dazu, dass das Material eine Reihe physikalischer und chemischer Veränderungen durchläuft, wie z. B. Diffusion, thermische Rissbildung und chemische Reaktionen, die die Reorganisation und Rekristallisation des Materials auf mikroskopischer Ebene fördern. Dieser Prozess führt zur Bildung einer dichten Struktur und einer hervorragenden Leistung und verhindert gleichzeitig Oxidation und Verschmutzung des Materials.
Vorteile
- Hoher Vakuumgrad: Der Vakuumdruck kann 1,3*10^-1 Pascal erreichen, was einer Argonreinheit von 99,99987 % entspricht und die Kontamination der Atmosphäre mit Schadstoffen wirksam reduziert.
- Vielseitig: Geeignet für schnelles und hochwertiges Sintern verschiedener Materialien wie Metalle, Keramik, Nanomaterialien, nichtkristalline Materialien, Verbundwerkstoffe und funktionell abgestufte Materialien.
- Einfache Bedienung: Benutzerfreundliches Design mit vollautomatischer Steuerung für Vakuumpumpen, Druckerhöhung und Sintern. Verriegelungsfunktion und Alarme sorgen für Sicherheit.
- Kompakt und mobil: Vertikaler Aufbau mit integriertem Schaltschrank und Ofenkörper, ausgestattet mit beweglichen Rädern für einfache Bewegung und Platzersparnis.
- Zuverlässige Leistung: Hochwertige elektrische Komponenten von Omron oder Schneider sorgen für eine stabile Steuerung und eine klassifizierte Ton- und Lichtalarmfunktion vereinfacht die Fehlerbehebung.
- Präzisionskonstruktion: Präzisionspolierte Innenflächen des Ofenmantels und der Abdeckung mit einer glatten Oberfläche besser als Δ6. Helium-Massenspektrometer-Vakuum-Lecksuchertests garantieren genaue Daten zur Druckanstiegsrate.
- Energieeffizient: Elektrisch angehobener Ofenboden für reibungsloseren Betrieb und hohe Zuverlässigkeit, wodurch der Wasserverbrauch reduziert wird.
FAQ
Was sind Dentalöfen?
Wozu dient ein Vakuumofen?
Was ist eine Laborpresse?
Was sind die Vorteile des kleinen Vakuum-Wolframdraht-Sinterofens?
Welche verschiedenen Arten von Dentalöfen gibt es?
Wie läuft ein Vakuumofen ab?
Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für Pelletpressen?
Wozu dient eine hydraulische Presse im Labor?
Welche Temperatur hat ein Dentalofen?
Welches Gas wird in einem Vakuumofen verwendet?
Wie funktioniert eine Pelletpresse?
Welche verschiedenen Arten von Laborpressen gibt es?
Wozu dient ein Porzellanofen?
Welches Heizelement wird in einem Vakuumofen verwendet?
Welche Vorteile bietet der Einsatz einer Pelletpresse?
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl einer Pelletpresse berücksichtigt werden?
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