Vakuumofen
Kleiner Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen
Artikelnummer : KT-VTW
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
Versand:
Kontaktieren Sie uns um Versanddetails zu erhalten. Genießen Sie Garantie für pünktliche Lieferung.
Fordern Sie Ihr individuelles Angebot an 👋
Holen Sie sich jetzt Ihr Angebot! Eine Nachricht hinterlassen Schnell Angebot einholen Via Online-ChatEinführung
Der kleine Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen ist ein kompakter, experimenteller Vakuumofen, der für Universitäten und Forschungsinstitute entwickelt wurde. Der Ofen verfügt über einen CNC-geschweißten Mantel und eine Vakuumleitung, die einen leckagefreien Betrieb gewährleisten. Seine schnell anzuschließenden elektrischen Anschlüsse erleichtern einen einfachen Standortwechsel und die Fehlerbehebung, während der serienmäßig gefertigte elektrische Schaltschrank einen sicheren und bequemen Betrieb gewährleistet. Die präzisionspolierten Innenflächen des Ofens und der Helium-Massenspektrometer-Vakuumleckdetektor gewährleisten eine hohe Vakuumintegrität. Mit seiner vertikalen Struktur, dem integrierten Schrank und den beweglichen Rädern nimmt der Ofen nur wenig Platz ein und ist leicht zu bewegen. Der elektrisch anhebbare Ofenboden erhöht die Zuverlässigkeit und den reibungslosen Betrieb.
Details & Teil
Anwendungen
- Sintern von Hartlegierungen: Dieser Ofen eignet sich ideal zum Sintern von Hartlegierungen und erhöht deren Festigkeit und Haltbarkeit.
- Verarbeitung keramischer Materialien: Wird beim Sintern keramischer Materialien eingesetzt, um deren strukturelle Integrität und elektrischen Eigenschaften sicherzustellen.
- Graphitierung von Kohlenstofffasern: Der Ofen erleichtert die Graphitisierung von Kohlenstofffasern und verbessert so deren Leitfähigkeit und thermische Stabilität.
- Sintern von Kohlenstoff und Kohlenstoffverbundwerkstoffen: Es wird beim Sintern von Kohlenstoff und Kohlenstoffverbundwerkstoffen eingesetzt, was zu verbesserten mechanischen Eigenschaften führt.
- Sintern von Siliziumkarbidprodukten: Dieser Ofen eignet sich hervorragend zum Sintern von Siliziumkarbidprodukten, die für ihre hohe Härte und Verschleißfestigkeit bekannt sind.
- Verarbeitung von fotoelektrischen Beschichtungsmaterialien: Wird bei der Verarbeitung von fotoelektrischen Beschichtungsmaterialien eingesetzt, um deren optische und elektrische Leistung zu optimieren.
- Sintern von Refraktärmetallen (Wolfram, Molybdän, Wolfram-Kupfer-Legierung) und anderen Legierungsmaterialien: Der Ofen eignet sich zum Sintern von Refraktärmetallen und anderen Legierungsmaterialien im Vakuum oder in der Atmosphäre bei hohen Temperaturen.
Merkmale
- Kompaktes Design: Die geringe Stellfläche des Ofens macht ihn ideal für den Einsatz in Laboren mit begrenztem Platzangebot.
- Einfache Bedienung: Der Ofen verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche und intuitive Bedienelemente, sodass er auch für unerfahrene Benutzer einfach zu bedienen ist.
- Vielseitig: Der Ofen kann für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, einschließlich Sintern, Glühen und Hartlöten.
- Hohe Leistung: Die Hochtemperaturfähigkeit des Ofens und die präzise Temperaturregelung sorgen für konsistente und zuverlässige Ergebnisse.
- Langlebige Konstruktion: Die langlebige Konstruktion des Ofens gewährleistet eine dauerhafte Leistung, selbst in anspruchsvollen Laborumgebungen.
- Sicherer Betrieb: Die Sicherheitsfunktionen des Ofens, einschließlich Übertemperaturschutz und automatischer Abschaltung, gewährleisten einen sicheren Betrieb.
Prinzip
Der kleine Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen ist ein Widerstandssinterofen, der Wolframdraht als Heizelement verwendet. Der Ofenkörper besteht aus hochtemperaturbeständigen Materialien und ist vakuumdicht aufgebaut. Das Funktionsprinzip besteht darin, das zu sinternde Material in die Ofenkammer zu geben, die Luft in der Kammer zu evakuieren, um eine Vakuumumgebung zu erzeugen, und dann einen Strom durch den Wolframdraht zu leiten, um Wärme zu erzeugen. Die vom Wolframdraht erzeugte hohe Temperatur führt dazu, dass das Material eine Reihe physikalischer und chemischer Veränderungen durchläuft, wie z. B. Diffusion, thermische Rissbildung und chemische Reaktionen, die die Reorganisation und Rekristallisation des Materials auf mikroskopischer Ebene fördern. Dieser Prozess führt zur Bildung einer dichten Struktur und einer hervorragenden Leistung und verhindert gleichzeitig Oxidation und Verschmutzung des Materials.
Vorteile
- Hoher Vakuumgrad: Der Vakuumdruck kann 1,3*10^-1 Pascal erreichen, was einer Argonreinheit von 99,99987 % entspricht und die Kontamination der Atmosphäre mit Schadstoffen wirksam reduziert.
- Vielseitig: Geeignet für schnelles und hochwertiges Sintern verschiedener Materialien wie Metalle, Keramik, Nanomaterialien, nichtkristalline Materialien, Verbundwerkstoffe und funktionell abgestufte Materialien.
- Einfache Bedienung: Benutzerfreundliches Design mit vollautomatischer Steuerung für Vakuumpumpen, Druckerhöhung und Sintern. Verriegelungsfunktion und Alarme sorgen für Sicherheit.
- Kompakt und mobil: Vertikaler Aufbau mit integriertem Schaltschrank und Ofenkörper, ausgestattet mit beweglichen Rädern für einfache Bewegung und Platzersparnis.
- Zuverlässige Leistung: Hochwertige elektrische Komponenten von Omron oder Schneider sorgen für eine stabile Steuerung und eine klassifizierte Ton- und Lichtalarmfunktion vereinfacht die Fehlerbehebung.
- Präzisionskonstruktion: Präzisionspolierte Innenflächen des Ofenmantels und der Abdeckung mit einer glatten Oberfläche besser als Δ6. Helium-Massenspektrometer-Vakuum-Lecksuchertests garantieren genaue Daten zur Druckanstiegsrate.
- Energieeffizient: Elektrisch angehobener Ofenboden für reibungsloseren Betrieb und hohe Zuverlässigkeit, wodurch der Wasserverbrauch reduziert wird.
FAQ
Was Sind Die Vorteile Des Kleinen Vakuum-Wolframdraht-Sinterofens?
4.8
out of
5
I was impressed by the quick delivery of my furnace. It arrived within a week of ordering, which was much faster than I expected.
4.7
out of
5
The value for money is exceptional. The furnace is well-made and durable, and it comes with a variety of features that make it a great value for the price.
4.9
out of
5
The quality of the furnace is excellent. It is made of high-quality materials and is built to last. I have been using it for several months now, and I have not had any problems with it.
4.8
out of
5
The furnace is very durable. I have used it for a variety of projects, and it has held up well. I am confident that it will last for many years to come.
4.7
out of
5
The technological advancement of the furnace is impressive. It is equipped with a variety of features that make it easy to use and efficient.
4.9
out of
5
The furnace is easy to use. The controls are simple and straightforward, and the user manual is well-written.
4.8
out of
5
The furnace is very efficient. It heats up quickly and evenly, and it maintains the desired temperature accurately.
4.7
out of
5
The furnace is very versatile. I have used it for a variety of projects, and it has performed well in each case.
4.9
out of
5
The furnace is very reliable. I have never had any problems with it, and I am confident that it will continue to perform well for many years to come.
4.8
out of
5
The customer service is excellent. I have had a few questions about the furnace, and the customer service team has always been helpful and responsive.
4.7
out of
5
The furnace is very compact. It takes up very little space, and it is easy to move around.
4.9
out of
5
The furnace is very energy-efficient. It uses very little energy to operate, which saves me money on my energy bills.
4.8
out of
5
The furnace is very quiet. I can run it in my lab without disturbing my colleagues.
4.7
out of
5
The furnace is very safe. It has a number of safety features that protect me and my colleagues from injury.
4.9
out of
5
The furnace is very easy to maintain. I can clean it and perform basic maintenance myself, which saves me time and money.
4.8
out of
5
The furnace is very well-made. It is made of high-quality materials and is built to last.
4.7
out of
5
The furnace is very user-friendly. The controls are simple and straightforward, and the user manual is well-written.
4.9
out of
5
The furnace is very affordable. It is priced competitively, and it comes with a variety of features that make it a great value for the price.
4.8
out of
5
The furnace is very efficient. It heats up quickly and evenly, and it maintains the desired temperature accurately.
PDF - Kleiner Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen
disabled = false, 3000)"> HerunterladenKatalog von Vakuumofen
disabled = false, 3000)"> HerunterladenFordern Sie ein Angebot an
Unser professionelles Team wird Ihnen innerhalb eines Werktages antworten. Sie können uns gerne kontaktieren!
Ähnliche Produkte
600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen
Entdecken Sie den Vakuum-Induktions-Heißpressofen 600T, der für Hochtemperatur-Sinterexperimente im Vakuum oder in geschützten Atmosphären entwickelt wurde. Seine präzise Temperatur- und Druckregelung, der einstellbare Arbeitsdruck und die erweiterten Sicherheitsfunktionen machen es ideal für nichtmetallische Materialien, Kohlenstoffverbundwerkstoffe, Keramik und Metallpulver.
Vakuum-Molybdändraht-Sinterofen
Ein Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen ist eine vertikale oder Schlafzimmerstruktur, die zum Entnehmen, Hartlöten, Sintern und Entgasen von Metallmaterialien unter Hochvakuum- und Hochtemperaturbedingungen geeignet ist. Es eignet sich auch zur Dehydroxylierungsbehandlung von Quarzmaterialien.
Erleben Sie den ultimativen Ofen für feuerfestes Metall mit unserem Wolfram-Vakuumofen. Kann 2200℃ erreichen und eignet sich perfekt zum Sintern von Hochleistungskeramik und hochschmelzenden Metallen. Bestellen Sie jetzt für hochwertige Ergebnisse.
Thermisch verdampfter Wolframdraht
Es verfügt über einen hohen Schmelzpunkt, thermische und elektrische Leitfähigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit. Es ist ein wertvolles Material für Hochtemperatur-, Vakuum- und andere Industrien.
Der Druckluftsinterofen ist eine Hightech-Anlage, die häufig für das Sintern von Hochleistungskeramik verwendet wird. Er kombiniert die Techniken des Vakuumsinterns und des Drucksinterns, um Keramiken mit hoher Dichte und hoher Festigkeit herzustellen.
Ein Vakuumlötofen ist eine Art Industrieofen zum Hartlöten, einem Metallbearbeitungsprozess, bei dem zwei Metallteile mithilfe eines Zusatzmetalls verbunden werden, das bei einer niedrigeren Temperatur als die Grundmetalle schmilzt. Vakuumlötöfen werden typischerweise für hochwertige Anwendungen eingesetzt, bei denen eine starke, saubere Verbindung erforderlich ist.
Vakuumschwebe-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen
Erleben Sie präzises Schmelzen mit unserem Vakuumschwebeschmelzofen. Ideal für Metalle oder Legierungen mit hohem Schmelzpunkt, mit fortschrittlicher Technologie für effektives Schmelzen. Bestellen Sie jetzt für hochwertige Ergebnisse.
Entdecken Sie die Leistung des KT-VG Graphit-Vakuumofens - mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 2200℃ ist er perfekt für das Vakuumsintern verschiedener Materialien geeignet. Erfahren Sie jetzt mehr.
Reduzieren Sie den Formdruck und verkürzen Sie die Sinterzeit mit dem Vakuumrohr-Heißpressofen für hochdichte, feinkörnige Materialien. Ideal für refraktäre Metalle.
Verbessern Sie Ihre Experimente mit unserem Vertikalrohrofen. Das vielseitige Design ermöglicht den Einsatz in verschiedenen Umgebungen und Wärmebehandlungsanwendungen. Bestellen Sie jetzt für präzise Ergebnisse!
Erleben Sie sauberes und präzises Laminieren mit der Vakuum-Laminierpresse. Perfekt für Wafer-Bonding, Dünnschichttransformationen und LCP-Laminierung. Jetzt bestellen!
Maschenbandofen mit kontrollierter Atmosphäre
Entdecken Sie unseren KT-MB-Gitterbandsinterofen - perfekt für das Hochtemperatursintern von elektronischen Komponenten und Glasisolatoren. Erhältlich für Umgebungen mit offener oder kontrollierter Atmosphäre.
Erhalten Sie präzise zahnmedizinische Ergebnisse mit dem Dental-Vakuumpressofen. Automatische Temperaturkalibrierung, geräuscharmes Tablett und Touchscreen-Bedienung. Jetzt bestellen!
IGBT-Experimentalgraphitierungsofen
IGBT-Experimentalgraphitierungsofen, eine maßgeschneiderte Lösung für Universitäten und Forschungseinrichtungen mit hoher Heizeffizienz, Benutzerfreundlichkeit und präziser Temperaturregelung.
Negativmaterial-Graphitisierungsofen
Der Graphitisierungsofen für die Batterieproduktion hat eine gleichmäßige Temperatur und einen geringen Energieverbrauch. Graphitisierungsofen für negative Elektrodenmaterialien: eine effiziente Graphitisierungslösung für die Batterieproduktion und erweiterte Funktionen zur Verbesserung der Batterieleistung.
Graphitierungsofen mit Bodenentleerung für Kohlenstoffmaterialien
Bottom-out-Graphitisierungsofen für Kohlenstoffmaterialien, Ultrahochtemperaturofen bis 3100 °C, geeignet zum Graphitisieren und Sintern von Kohlenstoffstäben und Kohlenstoffblöcken. Vertikales Design, Bodenentleerung, bequemes Zuführen und Entladen, hohe Temperaturgleichmäßigkeit, geringer Energieverbrauch, gute Stabilität, hydraulisches Hebesystem, bequemes Be- und Entladen.
Kontinuierlicher Graphitierungsofen
Der Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine professionelle Ausrüstung zur Graphitisierungsbehandlung von Kohlenstoffmaterialien. Es handelt sich um eine Schlüsselausrüstung für die Herstellung hochwertiger Graphitprodukte. Es verfügt über eine hohe Temperatur, einen hohen Wirkungsgrad und eine gleichmäßige Erwärmung. Es eignet sich für verschiedene Hochtemperaturbehandlungen und Graphitierungsbehandlungen. Es wird häufig in der Metallurgie-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie usw. eingesetzt.
Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen
Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen zur Karbonisierung und Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien bis zu 3100 °C. Geeignet für die geformte Graphitisierung von Kohlenstofffaserfilamenten und anderen in einer Kohlenstoffumgebung gesinterten Materialien. Anwendungen in der Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt zur Herstellung hochwertiger Graphitprodukte wie Elektroden und Tiegel.
Ähnliche Artikel
Das Löten im Vakuumofen beherrschen: Techniken, Anwendungen und Vorteile
Schöpfen Sie mit unserem umfassenden Leitfaden das volle Potenzial des Lötens in Vakuumöfen aus. Erfahren Sie mehr über die Technologie, Vorteile, Anwendungen und den Einsatz von Lötöfen. Erforschen Sie die Prinzipien hinter den Vakuumlötöfen und ihre außergewöhnlichen Eigenschaften.
Erforschung von Wolfram-Vakuumöfen: Betrieb, Anwendungen und Vorteile
Entdecken Sie den Betrieb, die Anwendungen und die Vorteile von Wolfram-Vakuumöfen in Laborumgebungen. Erfahren Sie mehr über die fortschrittlichen Funktionen von KinTek, die Kontrollmechanismen und den Einsatz von Wolfram in Hochtemperaturumgebungen.
Erforschung der fortschrittlichen Möglichkeiten von Spark Plasma Sintering (SPS) Öfen
Tauchen Sie ein in die Welt der Spark Plasma Sintering (SPS)-Öfen, ihre innovative Technologie und ihre Anwendungen in der Materialwissenschaft. Erfahren Sie, wie SPS-Öfen den Sinterprozess mit hoher Geschwindigkeit, Effizienz und Präzision revolutionieren.
Umfassender Leitfaden zur Anwendung im Vakuum-Heißpressofen
Der Vakuum-Heißpressofen ist ein vielseitiges Werkzeug, das sich besonders für Sinterexperimente mit nichtmetallischen Materialien, Kohlenstoffverbundwerkstoffen, Keramikmaterialien und Metallpulvermaterialien eignet.
Vakuumlaboröfen in der fortgeschrittenen Materialforschung
Neben der Größe gibt es noch einige weitere wesentliche Unterschiede zwischen Vakuumöfen im Industriemaßstab und Laboröfen
Vorstellung der Labor-Vakuum-Röhrenöfen
Ein Vakuumröhrenofen ist ein Ofentyp, der Vakuum verwendet, um die Prozessatmosphäre von der Außenatmosphäre zu isolieren.
Die neuesten Fortschritte bei Zirkonoxid-Sinteröfen für Dentalanwendungen
Zirkonoxid-Sinteröfen wurden entwickelt, um Zahnärzten die Möglichkeit zu geben, Zahnrestaurationen mit höchster Präzision und Genauigkeit herzustellen.
Erkundung der Vorteile der Verwendung von Wolfram für die Ofenheizung
Wolfram verfügt über eine Reihe von Eigenschaften, die es für den Einsatz in Hochtemperaturöfen gut geeignet machen.
Umfassender Leitfaden für Spark Plasma Sintering Furnaces: Anwendungen, Merkmale und Vorteile
Entdecken Sie die fortschrittlichen Funktionen und Anwendungen von Spark Plasma Sintering Furnaces (SPS) in der Materialwissenschaft. Erfahren Sie, wie die SPS-Technologie schnelles, effizientes und vielseitiges Sintern für verschiedene Materialien ermöglicht.
Erforschung des Spark Plasma Sintering Furnace (SPS): Technologie, Anwendungen und Vorteile
Tauchen Sie ein in den umfassenden Leitfaden zum Spark Plasma Sintering Furnace (SPS), der die Technologie, die Anwendungen in der Materialwissenschaft und die wesentlichen Vorteile gegenüber herkömmlichen Sinterverfahren behandelt.
Fehlerinspektion von Vakuum-Induktionsöfen: Wesentliche Verfahren und Lösungen
Entdecken Sie die grundlegenden Verfahren zur Inspektion und Fehlerbehebung bei häufigen Fehlern in Vakuum-Induktionsöfen. Lernen Sie, wie man elektrische Fehler behebt, Inspektionen nach dem Betrieb durchführt, Aufzeichnungen führt und den Betrieb des Ofens überwacht. Ergreifen Sie Abhilfemaßnahmen, um die optimale Leistung des Ofens zu gewährleisten. Finden Sie fachkundige Lösungen für Temperaturanomalien, Abweichungen des Vakuumgrades und Inspektionen der Ofenkammer.
Das Potenzial freisetzen: Vakuum-Schwebe-Induktions-Schmelzofen erklärt
Entdecken Sie die Funktionsprinzipien, Anwendungen und Vorteile von Induktionsschmelzöfen mit Vakuumschwebetechnik. Erfahren Sie, wie diese Technologie das Metallschmelzen revolutioniert und Reinheit, Effizienz und Umweltfreundlichkeit gewährleistet.