Vakuumofen
2200 ℃ Graphit Vakuum-Ofen
Artikelnummer : KT-VG
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Max. Temperatur
- 2200 ℃
- Konstante Arbeitstemperatur
- 2100 ℃
- Heizrate
- 0-10 ℃/min
- Effektives Volumen
- 12-150 L
Versand:
Kontaktieren Sie uns um Versanddetails zu erhalten. Genießen Sie Garantie für pünktliche Lieferung.
Fordern Sie Ihr individuelles Angebot an 👋
Holen Sie sich jetzt Ihr Angebot! Eine Nachricht hinterlassen Schnell Angebot einholen Via Online-ChatEinführung
Der Graphit-Vakuumofen 2200℃ ist ein Hochtemperaturofen, der Graphitfilz als Wärmedämmmaterial und Graphitstäbe als Heizelement verwendet. Er kann eine maximale Arbeitstemperatur von bis zu 2200℃ erreichen und ist damit ideal für das Vakuumreaktionssintern verschiedener Materialien wie Wolframlegierungen, Siliziumkarbid, Molybdänlegierungen, Titanlegierungen, Hartmetalle und Kohlenstoffmaterialien.
Der Ofen zeichnet sich durch eine hohe Vakuumleistung aus, mit einem maximalen Vakuum von bis zu 6*10-3Pa und ohne Hochtemperaturgasbildung. Darüber hinaus verfügt er über eine hervorragende Leistung bei der Aufrechterhaltung des Vakuumdrucks mit einer Druckanstiegsrate von 0,67Pa/h.
Zu den Sicherheitsmerkmalen des Ofens gehören ein Überstromschutz und eine Alarmfunktion bei Übertemperatur mit automatischer Abschaltung. Außerdem verfügt er über eine eingebaute Funktion zur Erkennung von thermischen Kopplungen mit automatischer Heizunterbrechung und Alarm bei Bruch oder Fehlererkennung.
Anwendungen
Der KT-VG Graphit-Vakuumofen ist ein außergewöhnlicher Hochtemperaturofen, der in verschiedenen Industriezweigen für die Hochtemperaturbehandlung von Materialien in einer Vakuum- oder Schutzatmosphäre eingesetzt wird. Hier sind einige seiner Hauptanwendungsbereiche:
- Vakuumreaktionssintern verschiedener Materialien wie Wolframlegierungen, Siliziumkarbid, Molybdänlegierungen, Titanlegierungen, Hartmetalle und Kohlenstoffmaterialien
- Hochtemperaturlöten und Löten
- Glühen und Wärmebehandlung von Metallen und Legierungen
- Entbindern und Sintern von keramischen Werkstoffen
- Kristallzüchtung
- Vakuumbeschichtung und -abscheidung
- Forschung und Entwicklung von neuen Werkstoffen
Merkmale
Der Vakuum-Graphitofen Typ Horizontal ist ein Hochleistungsofen, der sich ideal für Vakuum- und Schutzgas-Sinteranwendungen eignet. Mit seinen fortschrittlichen Merkmalen und Fähigkeiten bietet dieser Ofen zahlreiche Vorteile für die Benutzer, darunter:
- Sehr hohe Arbeitstemperatur:** Er kann Temperaturen von bis zu 2200℃ erreichen und ist somit für die Hochtemperaturbehandlung verschiedener Materialien geeignet.
- Hohe Vakuumleistung:** Erreicht ein maximales Vakuumniveau von bis zu 6*10-3Pa, wodurch eine saubere und kontrollierte Umgebung für die Materialverarbeitung gewährleistet wird.
- Hervorragende Leistung zur Aufrechterhaltung des Vakuumdrucks:** Hält eine stabile Vakuumumgebung mit einer Druckanstiegsrate von nur 0,67Pa/h aufrecht, verhindert Kontaminationen und gewährleistet die Prozessintegrität.
- Doppellagiges Design des Vakuumgehäuses:** Verfügt über einen doppellagigen Mantel für eine schnelle Kühlung durch Kaltwasserzirkulation, wodurch die Oberflächentemperatur des Außengehäuses effektiv reduziert wird, um die Sicherheit und den Komfort des Bedieners zu verbessern.
- Unabhängige Lufteingangs- und -ausgangsanschlüsse:** Ermöglicht das Arbeiten in kontrollierter Atmosphäre, so dass der Benutzer die Ofenumgebung an die spezifischen Prozessanforderungen anpassen kann.
- Optionale manuelle und automatische pneumatische Vakuumventile:** Bieten Flexibilität bei der Vakuumsteuerung und passen sich unterschiedlichen Arbeitsanforderungen und Automatisierungsbedürfnissen an.
- Programmierbare Mikroprozessor-Temperaturregelung (PID):** Gewährleistet eine präzise Temperaturregelung, optimiert die Prozessergebnisse und reduziert Produktfehler.
- Professionelle Heizelementkonfiguration:** Optimiert für Wärmeabstrahlung und Langlebigkeit, maximiert die Leistung und verlängert die Lebensdauer.
- Sicherheitsverriegelung:** Schaltet den Ofen bei geöffneter Tür, bei Übertemperatur oder Fühlerausfall ab, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten und Unfälle zu vermeiden.
Prinzip
Der Graphit-Vakuumofen 2200 ℃ arbeitet mit einem Hochtemperatur-Graphitheizelement in einer isolierten Graphitkammer. Diese spezielle Konstruktion ermöglicht eine präzise Temperaturregelung und eine gleichmäßige Wärmeverteilung. Der Ofen arbeitet unter Vakuumbedingungen und ermöglicht die Verarbeitung von Materialien unter kontrollierter Atmosphäre bei hohen Temperaturen. Die Vakuumumgebung minimiert Gasverunreinigung, Oxidation und Entgasung und gewährleistet die Reinheit und Integrität der behandelten Materialien.
Vorteile
- Sehr hohe Arbeitstemperatur beim Sintern unter Vakuum und kontrollierter Atmosphäre
- Hohe Vakuumleistung mit einem maximalen Vakuumniveau von bis zu 6*10-3Pa und keine Hochtemperatur-Begasung
- Hervorragende Leistung bei der Aufrechterhaltung des Vakuumdrucks mit einer Druckanstiegsrate von 0,67Pa/h
- Doppellagiges Vakuumgehäuse mit einem Mantel zur schnellen Kühlung durch Kaltwasserzirkulation
- Unabhängige Lufteingangs- und -ausgangsanschlüsse, auch mit einer Funktion für kontrollierte Atmosphäre
- Optionale manuelle und automatische pneumatische Vakuumventile für unterschiedliche Arbeitsanforderungen
- Programmierbare Mikroprozessor-Temperaturregelung (PID), die eine genaue Temperaturregelung gewährleistet
- Professionelle Konfiguration der Heizelemente zur Optimierung der Wärmestrahlungseigenschaften und zur Gewährleistung einer möglichst langen Lebensdauer
- Sicherheitsverriegelung, die den Ofen bei geöffneter Tür, bei Übertemperatur oder Fühlerausfall abschaltet
Sicherheitsvorteil
- Überstromschutz und Übertemperaturalarmfunktion mit automatischer Abschaltung
- Eingebaute Funktion zur Erkennung von thermischen Kopplungen, mit automatischem Heizungsstopp und Alarm im Falle eines Bruchs oder einer Störungserkennung
- Wiederanlauffunktion bei Stromausfall, die das Heizprogramm des Ofens wieder aufnimmt, wenn die Stromversorgung nach einem Stromausfall wiederhergestellt ist
Technische Daten
| Modell des Ofens | KT-VG | ||
| Max. Temperatur | 2200 ℃ | ||
| Konstante Arbeitstemperatur | 2100 ℃ | ||
| Material der Kammerisolierung | Graphitfilz | ||
| Heizelement | Widerstandsfähiger Graphitstab | ||
| Heizrate | 0-10℃/min | ||
| Temperaturfühler | T/R-Thermoelement und Infrarot-Thermometer | ||
| Temperaturregler | PID-Regler mit Touchscreen und PLC | ||
| Genauigkeit der Temperaturregelung | ±1℃ | ||
| Elektrische Energieversorgung | AC110-440V,50/60HZ | ||
| Standard-Kammergrößen Lagerbestände | |||
| Kammergröße (mm) | Effektives Volumen (L) | Kammergröße (mm) | Effektives Volumen (L) |
| 200x200x300 | 12 | 400x400x600 | 96 |
| 300x300x400 | 36 | 500x500x700 | 150 |
| Kundenspezifische Größen und Volumen werden akzeptiert | |||
Optionale Einrichtung
- Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
- RS 485 Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung und Datenexport
- Optionale pneumatische Vakuumventilverknüpfung mit Temperaturregler
- Touchscreen-Temperaturregler mit vielseitigen bedienerfreundlichen Funktionen
- Kaltwasserkreislauf-Kühlmaschine für das Kühlsystem des Ofenmantels
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
Für Sie entworfen
KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!
Bitte senden Sie uns Ihre Ideen, unsere Ingenieure sind jetzt für Sie bereit!
FAQ
Wozu dient ein Vakuumofen?
Was ist ein Graphitierungsofen?
Was ist ein CVD-Ofen?
Bei der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD) handelt es sich um eine Technologie, die verschiedene Energiequellen wie Erhitzen, Plasmaanregung oder Lichtstrahlung nutzt, um gasförmige oder dampfförmige chemische Substanzen an der Gasphase oder Gas-Feststoff-Grenzfläche chemisch zu reagieren und so feste Ablagerungen im Reaktor zu bilden chemische Reaktion. Vereinfacht ausgedrückt werden zwei oder mehr gasförmige Rohstoffe in eine Reaktionskammer eingeleitet, reagieren dann miteinander, bilden ein neues Material und scheiden es auf der Substratoberfläche ab.
Der CVD-Ofen ist ein kombiniertes Ofensystem mit einer Hochtemperatur-Röhrenofeneinheit, einer Gassteuereinheit und einer Vakuumeinheit. Er wird häufig für Experimente und die Produktion von Verbundwerkstoffvorbereitungen, mikroelektronischen Prozessen, Halbleiter-Optoelektronik, Solarenergienutzung, Glasfaserkommunikation und Supraleitern verwendet Technologie, Schutzbeschichtungsbereich.
Was ist ein Rohrofen?
Der Laborrohrofen ist ein klassischer Hochtemperatur-Rohrofen mit externer Heizung, auch Heißwandheizofen genannt.
Abhängig von der unterschiedlichen Arbeitstemperatur kann das Ofenrohrmaterial normalerweise aus transparenten Quarzrohren, hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohren und hochfesten Metalllegierungsrohren bestehen.
Um unterschiedliche thermische Forschungszwecke zu erfüllen, können Rohröfen mit mehreren Heizzonen ausgestattet werden, um eine flexible Steuerung des Temperaturgradienten in der Rohrarbeitskammer zu ermöglichen. Das Ofenrohr kann in einer Arbeitsumgebung mit kontrollierter Atmosphäre oder in einer Hochvakuum-Arbeitsumgebung betrieben werden.
Wie läuft ein Vakuumofen ab?
Wozu dient ein Vakuum-Heißpressofen?
Was sind die wichtigsten Anwendungen von Graphitierungsöfen?
Wie funktioniert ein Vakuum-Induktionsschmelzofen?
Was ist ein Vakuumlichtbogenschmelzverfahren?
Wie funktioniert ein CVD-Ofen?
Das CVD-Ofensystem besteht aus einer Hochtemperatur-Röhrenofeneinheit, einer präzisen Steuereinheit für die Reaktionsgasquelle, einer Vakuumpumpstation und entsprechenden Montageteilen.
Die Vakuumpumpe dient dazu, die Luft aus dem Reaktionsrohr zu entfernen und sicherzustellen, dass sich keine unerwünschten Gase im Reaktionsrohr befinden. Anschließend heizt der Rohrofen das Reaktionsrohr auf eine Zieltemperatur auf. Anschließend kann die präzise Steuereinheit für die Reaktionsgasquelle eine andere einleiten Gase werden in einem festgelegten Verhältnis in das Ofenrohr für die chemische Reaktion eingeleitet, die chemische Gasphasenabscheidung erfolgt im CVD-Ofen.
Was ist ein atmosphärischer Ofen?
Wie funktioniert ein Rohrofen?
Die Heizelemente des Rohrofens sind um den zylindrischen Hohlraum herum angeordnet. Der Ofen kann die Proben im zylindrischen Hohlraum nur durch indirekte Wärmestrahlung erwärmen, da das Ofenrohr verhindern kann, dass das Probenmaterial mit den Heizelementen und Isoliermaterialien des Ofens in Kontakt kommt, sodass der Rohrofen eine saubere Isolierung schafft Wärmekammer und verringern das Risiko einer Kontamination des Probenmaterials durch den Ofen.
Welches Gas wird in einem Vakuumofen verwendet?
Welche Vorteile bietet ein Vakuum-Heißpressofen?
Was sind die verschiedenen Arten von Graphitierungsöfen?
Welche Vorteile bietet das Vakuum-Induktionsschmelzen?
Was ist ein VAR-Vakuumlichtbogen-Umschmelzofen (VAR)?
Welches Gas wird im CVD-Prozess verwendet?
Es gibt enorme Gasquellen, die im CVD-Prozess verwendet werden können. Zu den üblichen chemischen Reaktionen von CVD gehören Pyrolyse, Photolyse, Reduktion, Oxidation und Redox, sodass die an diesen chemischen Reaktionen beteiligten Gase im CVD-Prozess verwendet werden können.
Nehmen wir als Beispiel das CVD-Graphenwachstum. Die im CVD-Prozess verwendeten Gase sind CH4, H2, O2 und N2.
Wozu dient ein Atmosphärenofen?
Was ist die Anwendung für Rohröfen?
Rohröfen werden hauptsächlich in der Metallurgie, Glas, Wärmebehandlung, Lithiumanoden- und -kathodenmaterialien, neuen Energien, Schleifmitteln und anderen Industrien eingesetzt und sind eine professionelle Ausrüstung zur Messung von Materialien unter bestimmten Temperaturbedingungen.
Der Rohrofen zeichnet sich durch einfache Struktur, einfache Bedienung, einfache Steuerung und kontinuierliche Produktion aus.
Rohröfen werden auch häufig in CVD-Systemen (chemische Gasphasenabscheidung) und plasmaunterstützten CVD-Systemen eingesetzt.
Welches Heizelement wird in einem Vakuumofen verwendet?
Wie funktioniert ein Vakuum-Heißpressofen?
Wie funktioniert ein Graphitierungsofen?
Wie hilft Vakuum im Induktionsschmelzofen?
Wie funktioniert ein Vakuum-Lichtbogenschmelzofen?
Was ist der Vorteil des CVD-Systems?
- Es kann eine große Auswahl an Folien hergestellt werden, je nach Bedarf Metallfolien, Nichtmetallfolien und Mehrkomponenten-Legierungsfolien. Gleichzeitig können damit hochwertige Kristalle hergestellt werden, die mit anderen Methoden wie GaN, BP usw. nur schwer zu erhalten sind.
- Die Filmbildungsgeschwindigkeit ist hoch und beträgt normalerweise mehrere Mikrometer pro Minute oder sogar Hunderte Mikrometer pro Minute. Es ist möglich, große Mengen an Beschichtungen mit gleichmäßiger Zusammensetzung gleichzeitig abzuscheiden, was mit anderen Filmvorbereitungsmethoden wie Flüssigphasenepitaxie (LPE) und Molekularstrahlepitaxie (MBE) nicht zu vergleichen ist.
- Die Arbeitsbedingungen werden unter Normaldruck- oder Niedrigvakuumbedingungen durchgeführt, sodass die Beschichtung eine gute Beugung aufweist und Werkstücke mit komplexen Formen gleichmäßig beschichtet werden können, was PVD deutlich überlegen ist.
- Durch die gegenseitige Diffusion von Reaktionsgas, Reaktionsprodukt und Substrat kann eine Beschichtung mit guter Haftfestigkeit erhalten werden, die für die Herstellung oberflächenverstärkter Filme wie verschleißfester und korrosionsbeständiger Filme von entscheidender Bedeutung ist.
- Manche Filme wachsen bei einer Temperatur, die weit unter dem Schmelzpunkt des Filmmaterials liegt. Unter der Bedingung des Wachstums bei niedriger Temperatur reagieren das Reaktionsgas und die Reaktorwand sowie die darin enthaltenen Verunreinigungen nahezu nicht, sodass ein Film mit hoher Reinheit und guter Kristallinität erhalten werden kann.
- Durch chemische Gasphasenabscheidung kann eine glatte Abscheidungsoberfläche erzielt werden. Dies liegt daran, dass die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) im Vergleich zu LPE bei hoher Sättigung, mit hoher Keimbildungsrate, hoher Keimbildungsdichte und gleichmäßiger Verteilung auf der gesamten Ebene durchgeführt wird, was zu einer makroskopisch glatten Oberfläche führt. Gleichzeitig ist bei der chemischen Gasphasenabscheidung die durchschnittliche freie Weglänge von Molekülen (Atomen) viel größer als bei LPE, sodass die räumliche Verteilung der Moleküle gleichmäßiger ist, was der Bildung einer glatten Abscheidungsoberfläche förderlich ist.
- Geringe Strahlungsschäden, eine notwendige Voraussetzung für die Herstellung von Metalloxidhalbleitern (MOS) und anderen Geräten
Wie viele verschiedene Arten von Rohröfen gibt es?
Rohröfen können mit verschiedenen mechanischen Funktionen reibungslos arbeiten, daher gibt es viele verschiedene Rohrofenvarianten für verschiedene Versuchszwecke. Typische Ofenöfen sind wie folgt:
- Horizontaler Rohrofen
- Vertikaler Rohrofen
- Geteilter Rohrofen
- Drehrohrofen
- Kipprohrofen
- Schieberohrofen
- Schneller Heiz- und Kühlrohrofen
- Kontinuierlicher Zufuhr- und Abfuhrrohrofen
Welche Vorteile bietet die Verwendung eines Graphitierungsofens?
Was ist ein Vakuum-Induktionsschmelzofen?
Wofür steht PECVD?
PECVD ist eine Technologie, die Plasma verwendet, um Reaktionsgas zu aktivieren, chemische Reaktionen auf der Oberfläche des Substrats oder im oberflächennahen Raum zu fördern und einen festen Film zu erzeugen. Das Grundprinzip der plasmachemischen Gasphasenabscheidungstechnologie besteht darin, dass unter der Einwirkung eines elektrischen HF- oder Gleichstromfeldes das Quellgas ionisiert wird, um ein Plasma zu bilden, das Niedertemperaturplasma als Energiequelle verwendet wird und eine geeignete Menge Reaktionsgas vorhanden ist eingeführt, und die Plasmaentladung wird verwendet, um das Reaktionsgas zu aktivieren und eine chemische Gasphasenabscheidung zu realisieren.
Je nach Methode zur Plasmaerzeugung kann es in HF-Plasma, Gleichstromplasma und Mikrowellenplasma-CVD usw. unterteilt werden.
Was ist der Unterschied zwischen CVD und PECVD?
Der Unterschied zwischen PECVD und der herkömmlichen CVD-Technologie besteht darin, dass das Plasma eine große Anzahl hochenergetischer Elektronen enthält, die die im chemischen Gasphasenabscheidungsprozess erforderliche Aktivierungsenergie bereitstellen und so den Energieversorgungsmodus des Reaktionssystems ändern können. Da die Elektronentemperatur im Plasma bis zu 10.000 K beträgt, kann die Kollision zwischen Elektronen und Gasmolekülen das Aufbrechen chemischer Bindungen und die Rekombination der Reaktionsgasmoleküle fördern, um aktivere chemische Gruppen zu erzeugen, während das gesamte Reaktionssystem eine niedrigere Temperatur aufrechterhält.
Im Vergleich zum CVD-Verfahren kann PECVD also den gleichen chemischen Gasphasenabscheidungsprozess bei einer niedrigeren Temperatur durchführen.
4.6
out of
5
KT-VG Graphite vacuum furnace is a remarkable advanced intelligent heating furnace, with accurate temperature control. It's a great choice for high-temperature treatment of materials.
4.7
out of
5
The graphite-based furnace offers top-notch thermal efficiency, thanks to its graphite wafer. It's lightweight and provides uniform heating, making it an ideal choice for various applications.
4.8
out of
5
The electron microscope pictures clearly showcase the transformation of graphite layers before and after heat treatment. This furnace delivers exceptional results for graphitization processes.
4.9
out of
5
The graphite rod selection is crucial for uniform heating and extended service life. Proper usage and temperature control ensure the longevity of the graphite rod.
4.7
out of
5
Vacuum sintering furnace offers versatility for processing various materials like hard alloys, carbon composites, and photoelectric coating materials. It's a valuable tool for high-temperature sintering.
4.8
out of
5
The choice of heating elements, like graphite, molybdenum, or tungsten, enables precise temperature control and efficient heating in vacuum furnaces.
4.9
out of
5
KT-VG Graphite vacuum furnace excels in vacuum reaction sintering of materials like tungsten alloy, silicon carbide, and molybdenum alloy. Its exceptional temperature control ensures consistent results.
4.6
out of
5
The temperature sensor with a Tungsten rhenium thermocouple and an infrared thermometer enhances temperature accuracy and reliability, ensuring precise control during the heating process.
4.7
out of
5
The vacuum shell body's double-layer design with cold water circulation cooling effectively reduces the outer shell temperature, enhancing safety and user comfort.
4.8
out of
5
The independent air input and output ports allow for a controlled atmosphere working function, expanding the furnace's capabilities and enabling various process conditions.
4.9
out of
5
The PID programmable microprocessor temperature control system ensures accurate and stable temperature regulation, ensuring precise heating and uniform results.
4.6
out of
5
The professional heating elements configuration optimizes heat radiation properties, maximizing energy efficiency and extending the service life of the furnace.
4.7
out of
5
The safety interlock system provides peace of mind, automatically powering off the furnace when the door is open or in cases of over-temperature or sensor failure, ensuring user safety.
4.8
out of
5
The overcurrent protection and over-temperature alarming function, along with automatic power-off, ensure safe operation and prevent potential hazards, enhancing user confidence.
4.9
out of
5
The built-in thermal couple detecting function offers an additional layer of safety by automatically stopping heating and triggering an alarm in case of breakage or failure detection, minimizing downtime and ensuring reliable operation.
4.6
out of
5
The power failure restarting function is a lifesaver! It resumes the heating program upon power restoration, preventing disruptions and ensuring seamless continuation of processes.
4.7
out of
5
The optional setups, such as independent furnace temperature monitoring and RS 485 communication port, provide enhanced control and data management capabilities, making the furnace even more versatile and user-friendly.
4.8
out of
5
The cold water circulation cooling machine for the furnace shell jacket cooling system is a great addition, ensuring effective temperature regulation and extending the lifespan of the furnace.
4.9
out of
5
KT-VG Graphite vacuum furnace is an exceptional choice for high-temperature applications. Its advanced features, safety mechanisms, and optional setups make it a reliable and versatile tool in any laboratory.
PDF - 2200 ℃ Graphit Vakuum-Ofen
HerunterladenKatalog von Vakuumofen
HerunterladenKatalog von Vakuumofen
HerunterladenKatalog von Vakuum-Heißpressofen
HerunterladenKatalog von Graphitierungsofen
HerunterladenKatalog von Vakuum-Induktionsschmelzofen
HerunterladenKatalog von Vakuum-Lichtbogenschmelzofen
HerunterladenKatalog von Cvd-Ofen
HerunterladenKatalog von Atmosphärenofen
HerunterladenKatalog von Rohrofen
HerunterladenFordern Sie ein Angebot an
Unser professionelles Team wird Ihnen innerhalb eines Werktages antworten. Sie können uns gerne kontaktieren!
Ähnliche Produkte
Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen
Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen zur Karbonisierung und Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien bis zu 3100 °C. Geeignet für die geformte Graphitisierung von Kohlenstofffaserfilamenten und anderen in einer Kohlenstoffumgebung gesinterten Materialien. Anwendungen in der Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt zur Herstellung hochwertiger Graphitprodukte wie Elektroden und Tiegel.
Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen
Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Die Induktionsspule erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, das Wirbelströme im Graphittiegel induziert, der sich erwärmt und Wärme an das Werkstück abstrahlt, wodurch es auf die gewünschte Temperatur gebracht wird. Dieser Ofen wird hauptsächlich zum Graphitieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffasermaterialien und anderen Verbundmaterialien verwendet.
Großer vertikaler Graphitisierungsofen
Ein großer vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine Art Industrieofen, der zur Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien wie Kohlenstofffasern und Ruß verwendet wird. Es handelt sich um einen Hochtemperaturofen, der Temperaturen von bis zu 3100°C erreichen kann.
Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen
Horizontaler Graphitisierungsofen: Bei diesem Ofentyp sind die Heizelemente horizontal angeordnet, was eine gleichmäßige Erwärmung der Probe ermöglicht. Es eignet sich gut zum Graphitisieren großer oder sperriger Proben, die eine präzise Temperaturkontrolle und Gleichmäßigkeit erfordern.
Erleben Sie hohe Vakuumpumpgeschwindigkeit und Stabilität mit unserer UL-zertifizierten Drehschieber-Vakuumpumpe. Zweischichtiges Gasballastventil und doppelter Ölschutz. Einfache Wartung und Reparatur.
Kontinuierlicher Graphitierungsofen
Der Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine professionelle Ausrüstung zur Graphitisierungsbehandlung von Kohlenstoffmaterialien. Es handelt sich um eine Schlüsselausrüstung für die Herstellung hochwertiger Graphitprodukte. Es verfügt über eine hohe Temperatur, einen hohen Wirkungsgrad und eine gleichmäßige Erwärmung. Es eignet sich für verschiedene Hochtemperaturbehandlungen und Graphitierungsbehandlungen. Es wird häufig in der Metallurgie-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie usw. eingesetzt.
Erhalten Sie stabilen und effizienten Unterdruck mit unserer Membran-Vakuumpumpe. Perfekt zum Verdampfen, Destillieren und mehr. Niedertemperaturmotor, chemikalienbeständige Materialien und umweltfreundlich. Probieren Sie es noch heute aus!
Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit
Der Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit hat eine gleichmäßige Temperatur, einen geringen Energieverbrauch und kann kontinuierlich betrieben werden.
Graphitierungsofen mit Bodenentleerung für Kohlenstoffmaterialien
Bottom-out-Graphitisierungsofen für Kohlenstoffmaterialien, Ultrahochtemperaturofen bis 3100 °C, geeignet zum Graphitisieren und Sintern von Kohlenstoffstäben und Kohlenstoffblöcken. Vertikales Design, Bodenentleerung, bequemes Zuführen und Entladen, hohe Temperaturgleichmäßigkeit, geringer Energieverbrauch, gute Stabilität, hydraulisches Hebesystem, bequemes Be- und Entladen.
Erhalten Sie präzise Hochtemperaturregelung bis zu 1500℃ mit KT-14M Muffel-Ofen. Ausgestattet mit einem intelligenten Touchscreen-Controller und modernen Isoliermaterialien.
Vakuum-Drucksinteröfen sind für Hochtemperatur-Heißpressanwendungen beim Sintern von Metall und Keramik konzipiert. Seine fortschrittlichen Funktionen gewährleisten eine präzise Temperaturregelung, zuverlässige Druckhaltung und ein robustes Design für einen reibungslosen Betrieb.
Erleben Sie den ultimativen Ofen für feuerfestes Metall mit unserem Wolfram-Vakuumofen. Kann 2200℃ erreichen und eignet sich perfekt zum Sintern von Hochleistungskeramik und hochschmelzenden Metallen. Bestellen Sie jetzt für hochwertige Ergebnisse.
600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen
Entdecken Sie den Vakuum-Induktions-Heißpressofen 600T, der für Hochtemperatur-Sinterexperimente im Vakuum oder in geschützten Atmosphären entwickelt wurde. Seine präzise Temperatur- und Druckregelung, der einstellbare Arbeitsdruck und die erweiterten Sicherheitsfunktionen machen es ideal für nichtmetallische Materialien, Kohlenstoffverbundwerkstoffe, Keramik und Metallpulver.
KT-18 Muffelofen mit Japan Al2O3 polykristalline Faser und Silizium-Molybdän-Heizelement, bis zu 1900℃, PID-Temperaturregelung und 7" Smart Touch Screen. Kompaktes Design, geringer Wärmeverlust und hohe Energieeffizienz. Sicherheitsverriegelungssystem und vielseitige Funktionen.
Negativmaterial-Graphitisierungsofen
Der Graphitisierungsofen für die Batterieproduktion hat eine gleichmäßige Temperatur und einen geringen Energieverbrauch. Graphitisierungsofen für negative Elektrodenmaterialien: eine effiziente Graphitisierungslösung für die Batterieproduktion und erweiterte Funktionen zur Verbesserung der Batterieleistung.
Benötigen Sie eine Wasserumwälzvakuumpumpe für Ihr Labor oder Ihre Kleinindustrie? Unsere Tisch-Wasserzirkulationsvakuumpumpe eignet sich perfekt für Verdampfung, Destillation, Kristallisation und mehr.
Ofen mit Wasserstoffatmosphäre
KT-AH Wasserstoffatmosphärenofen – Induktionsgasofen zum Sintern/Glühen mit integrierten Sicherheitsfunktionen, Doppelmantelkonstruktion und energiesparender Effizienz. Ideal für den Einsatz im Labor und in der Industrie.
IGBT-Experimentalgraphitierungsofen
IGBT-Experimentalgraphitierungsofen, eine maßgeschneiderte Lösung für Universitäten und Forschungseinrichtungen mit hoher Heizeffizienz, Benutzerfreundlichkeit und präziser Temperaturregelung.
Ein Vakuumlötofen ist eine Art Industrieofen zum Hartlöten, einem Metallbearbeitungsprozess, bei dem zwei Metallteile mithilfe eines Zusatzmetalls verbunden werden, das bei einer niedrigeren Temperatur als die Grundmetalle schmilzt. Vakuumlötöfen werden typischerweise für hochwertige Anwendungen eingesetzt, bei denen eine starke, saubere Verbindung erforderlich ist.
Mit unserem 1700℃ Muffelofen erhalten Sie eine hervorragende Wärmeregelung. Ausgestattet mit intelligentem Temperatur-Mikroprozessor, TFT-Touchscreen-Steuerung und fortschrittlichen Isoliermaterialien für präzises Erhitzen auf bis zu 1700 °C. Jetzt bestellen!
Reduzieren Sie den Formdruck und verkürzen Sie die Sinterzeit mit dem Vakuumrohr-Heißpressofen für hochdichte, feinkörnige Materialien. Ideal für refraktäre Metalle.
Entdecken Sie die Vorteile eines Vakuum-Heißpressofens! Stellen Sie dichte hochschmelzende Metalle und Verbindungen, Keramik und Verbundwerkstoffe unter hohen Temperaturen und Druck her.
Kleiner Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen
Der kleine Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen ist ein kompakter experimenteller Vakuumofen, der speziell für Universitäten und wissenschaftliche Forschungsinstitute entwickelt wurde. Der Ofen verfügt über einen CNC-geschweißten Mantel und Vakuumleitungen, um einen leckagefreien Betrieb zu gewährleisten. Elektrische Schnellanschlüsse erleichtern den Standortwechsel und die Fehlerbehebung, und der standardmäßige elektrische Schaltschrank ist sicher und bequem zu bedienen.
Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung
Vakuumofen mit polykristalliner Keramikfaser-Isolationsauskleidung für hervorragende Wärmedämmung und gleichmäßiges Temperaturfeld. Wählen Sie zwischen 1200℃ oder 1700℃ max. Arbeitstemperatur mit hoher Vakuumleistung und präziser Temperaturregelung.
Der Druckluftsinterofen ist eine Hightech-Anlage, die häufig für das Sintern von Hochleistungskeramik verwendet wird. Er kombiniert die Techniken des Vakuumsinterns und des Drucksinterns, um Keramiken mit hoher Dichte und hoher Festigkeit herzustellen.
Erweitern Sie Ihr Labor mit unserem 1200℃ Muffelofen. Schnelles, präzises Erhitzen mit Japan-Aluminiumoxidfasern und Molybdänspulen. Mit TFT-Touchscreen-Controller für einfache Programmierung und Datenanalyse. Jetzt bestellen!
Vertikale Wasserumwälzvakuumpumpe
Suchen Sie eine zuverlässige Wasserumwälzvakuumpumpe für Ihr Labor oder Ihre Kleinindustrie? Schauen Sie sich unsere vertikale Wasserzirkulationsvakuumpumpe mit fünf Hähnen und einer größeren Luftansaugmenge an, die sich perfekt für Verdampfung, Destillation und mehr eignet.
Vakuum-Molybdändraht-Sinterofen
Ein Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen ist eine vertikale oder Schlafzimmerstruktur, die zum Entnehmen, Hartlöten, Sintern und Entgasen von Metallmaterialien unter Hochvakuum- und Hochtemperaturbedingungen geeignet ist. Es eignet sich auch zur Dehydroxylierungsbehandlung von Quarzmaterialien.
KT-PTF Hochdruck-Rohrofen: Kompakter geteilter Rohrofen mit starker Überdruckfestigkeit. Arbeitstemperatur bis zu 1100°C und Druck bis zu 15Mpa. Arbeitet auch unter Kontrollatmosphäre oder Hochvakuum.
1400℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre
Erzielen Sie eine präzise Wärmebehandlung mit dem KT-14A-Ofen mit kontrollierter Atmosphäre. Der vakuumversiegelte Ofen mit intelligenter Steuerung ist ideal für Labor- und Industrieanwendungen bis zu 1400 °C.
Labor-Pelletpresse für Vakuumkasten
Verbessern Sie die Präzision in Ihrem Labor mit unserer Laborpresse für Vakuumboxen. Pressen Sie Tabletten und Pulver mit Leichtigkeit und Präzision in einer Vakuumumgebung, reduzieren Sie die Oxidation und verbessern Sie die Konsistenz. Kompakt und einfach zu bedienen mit einem digitalen Manometer.
Erleben Sie präzise und effiziente thermische Prüfungen mit unserem Mehrzonen-Rohrofen. Unabhängige Heizzonen und Temperatursensoren ermöglichen kontrollierte Heizfelder mit hohem Temperaturgradienten. Bestellen Sie jetzt für eine erweiterte thermische Analyse!
Erleben Sie sauberes und präzises Laminieren mit der Vakuum-Laminierpresse. Perfekt für Wafer-Bonding, Dünnschichttransformationen und LCP-Laminierung. Jetzt bestellen!
1400℃ Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr
Sie suchen einen Rohrofen für Hochtemperaturanwendungen? Unser 1400℃-Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr ist perfekt für Forschung und Industrie geeignet.
Verbessern Sie Ihre Experimente mit unserem Vertikalrohrofen. Das vielseitige Design ermöglicht den Einsatz in verschiedenen Umgebungen und Wärmebehandlungsanwendungen. Bestellen Sie jetzt für präzise Ergebnisse!
Entdecken Sie die Vorteile eines hochkonfigurierten Molybdän-Vakuumofens mit Hitzeschildisolierung. Ideal für hochreine Vakuumumgebungen wie Saphirkristallzucht und Wärmebehandlung.
Ähnliche Artikel
Leistungsoptimierung mit Graphit-Vakuumöfen: Ein umfassender Leitfaden
Erschließen Sie das Potenzial von Graphit-Vakuumöfen für die Hochtemperatur-Materialbehandlung. Erfahren Sie mehr über ihre Effizienz, Anpassungsmöglichkeiten, Automatisierung und die wichtigsten Überlegungen zur Verwendung von Graphitstäben.
Maximierung von Effizienz und Präzision mit Vakuumgraphitöfen
Entdecken Sie, wie Vakuumgraphitöfen die Materialbehandlung bei hohen Temperaturen mit unübertroffener Präzision und Effizienz revolutionieren. Entdecken Sie maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, fortschrittliche Automatisierung und nachhaltige Energieverfahren.
Enthüllung von Vakuum-Graphitöfen: Leistung, Anwendungen und Experteneinblicke
Tauchen Sie ein in die Welt der Vakuumgraphitöfen und erfahren Sie mehr über ihre außergewöhnliche Leistung, ihre vielfältigen Einsatzmöglichkeiten und die wichtigsten Aspekte. Unser Expertenwissen hilft Ihnen dabei, fundierte Entscheidungen für die Hochtemperatur-Materialbehandlung in Ihrem Labor zu treffen.
Umfassender Leitfaden zur Anwendung im Vakuum-Heißpressofen
Der Vakuum-Heißpressofen ist ein vielseitiges Werkzeug, das sich besonders für Sinterexperimente mit nichtmetallischen Materialien, Kohlenstoffverbundwerkstoffen, Keramikmaterialien und Metallpulvermaterialien eignet.
Molybdän-Vakuumofen: Hochtemperatursintern und Wärmebehandlung
Entdecken Sie die fortschrittlichen Merkmale und Anwendungen von Molybdän-Vakuumöfen für das Hochtemperatursintern und die Wärmebehandlung. Erfahren Sie mehr über ihre Konstruktion, Steuerungssysteme und Wartungstipps.
Arten und Anwendungen von Vakuumöfen
Ein Überblick über die verschiedenen Arten von Vakuumöfen und ihre Verwendung in unterschiedlichen industriellen Prozessen.
Betriebsverfahren für den Vakuum-Sinterofen
Detaillierte Schritte und Vorkehrungen für den Betrieb eines Vakuum-Sinterofens.
Fehlerinspektion von Vakuum-Induktionsöfen: Wesentliche Verfahren und Lösungen
Entdecken Sie die grundlegenden Verfahren zur Inspektion und Fehlerbehebung bei häufigen Fehlern in Vakuum-Induktionsöfen. Lernen Sie, wie man elektrische Fehler behebt, Inspektionen nach dem Betrieb durchführt, Aufzeichnungen führt und den Betrieb des Ofens überwacht. Ergreifen Sie Abhilfemaßnahmen, um die optimale Leistung des Ofens zu gewährleisten. Finden Sie fachkundige Lösungen für Temperaturanomalien, Abweichungen des Vakuumgrades und Inspektionen der Ofenkammer.
Molybdän-Vakuumofen: Hochtemperatursintern und moderne Anwendungen
Entdecken Sie die fortschrittlichen Merkmale und Anwendungen von Molybdän-Vakuumöfen für das Hochtemperatursintern und die Materialbehandlung. Erfahren Sie mehr über ihre Konstruktion, Steuerungssysteme und Wartungstipps.
Häufige Fehler und Behandlungsprogramme für Vakuumöfen
Ein Leitfaden zum Erkennen und Beheben häufiger Probleme mit Vakuumöfen, einschließlich elektrischer und mechanischer Fehler.
Maximierung von Effizienz und Präzision mit Batch-Vakuumöfen: Optionen, Anwendungen und Teile
Entdecken Sie die vielfältigen Möglichkeiten und Anwendungen von Vakuumöfen für präzise thermische Prozesse wie Glühen, Löten und Wärmebehandlung. Erfahren Sie mehr über fortschrittliche Software, Datenlogger und Teile von Vakuumöfen für Forschungs- und Entwicklungszwecke.
Optimierung von Industrieprozessen mit Molybdän-Vakuumöfen
Entdecken Sie das transformative Potenzial von Molybdän-Vakuumöfen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und verschiedenen anderen Branchen. Erfahren Sie mehr über ihre fortschrittlichen Merkmale, Anwendungen und Isolierungstechniken für Hochleistungsprozesse.