Vakuumofen
Vakuum-Wärmebehandlungsofen mit Keramikfaser-Auskleidung
Artikelnummer : KT-VF
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Max. Temperatur
- 1200 / 1700℃
- Konstante Arbeitstemperatur
- 1100 / 1600℃
- Heizrate
- 0-20 ℃/min
- Nutzvolumen
- 1-512 L
Versand:
Kontaktieren Sie uns um Versanddetails zu erhalten. Genießen Sie Garantie für pünktliche Lieferung.
Warum uns wählen
Einfacher Bestellprozess, Qualitätsprodukte und engagierter Support für Ihren Geschäftserfolg.
Einleitung




Ein Vakuumofen mit Keramikfaser-Auskleidung ist eine Art Vakuumofen, bei dem Keramikfaser als Isolierschicht verwendet wird. Keramikfaser ist ein leichtes, poröses Material mit hervorragenden Wärmedämmeigenschaften. Dies macht sie zu einem idealen Material für den Einsatz in Vakuumöfen, wo sie dazu beiträgt, den Wärmeverlust zu reduzieren und die Temperaturhomogenität zu verbessern.
Der Vakuumofen mit Keramikfaser-Auskleidung verfügt über 2 Arbeitstemperaturbereiche: Einer hat eine max. Arbeitstemperatur von 1200 °C, bei der Cr2Al2Mo2-Widerstandsdrahtspulen-Heizelemente und polykristalline Keramikfaser-Auskleidungen verwendet werden; der andere hat eine max. Arbeitstemperatur von 1700 °C, bei der Molybdändisilicid-Heizelemente und polykristalline Keramikfaser-Auskleidungen zum Einsatz kommen.
Vakuumöfen mit Keramikfaser-Auskleidung werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter:
- Vakuum-Wärmebehandlung
- Vakuum-Hartlöten
- Sintern
- Entgasung
Die Ofenkammer besteht aus hochdichter, leichter Aluminiumoxid-Keramikfaser mit stabiler Struktur, hervorragender Thermoschockbeständigkeit und thermischer Stabilität; gute Leistung, geringe Wärmekapazität, geringe Wärmeleitfähigkeit, Energieeinsparung von über 50 % im Vergleich zu herkömmlichen Siliziumcarbid-Öfen.
Anwendungen
Mit Keramikfaser ausgekleidete Vakuumöfen werden in verschiedenen Branchen für eine Reihe von Anwendungen häufig eingesetzt, darunter:
- Wärmebehandlung:** Härten, Anlassen, Glühen
- Hartlöten:** Verbinden von Metallkomponenten in einer Vakuumumgebung
- Sintern:** Verbinden von Pulvermaterialien unter kontrollierter Temperatur und Druck
- Entgasung:** Entfernung von Gasen aus Materialien wie Metallen und Keramiken
- Hochtemperaturverarbeitung:** Vakuumöfen ermöglichen eine präzise Temperaturregelung und eine saubere, sichere Umgebung für die Verarbeitung von Materialien bei hohen Temperaturen
Eigenschaften
KinTek-Vakuumöfen bieten eine präzise Temperaturregelung, eine hervorragende Temperaturhomogenität und ein breites Anwendungsspektrum für Labore, Universitäten und alle Kleinserienproduktionen unter Verwendung von Industrieofenmodellen. Jeder Standard- und kundenspezifische Vakuumofen bietet die folgenden Merkmale und Vorteile:
- Hervorragende Temperaturgenauigkeit und -homogenität
- Energieeffiziente Keramikfaserisolierung
- Automatische Abschalt-Sicherheitsfunktion
Diese Öfen bieten eine Reihe von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Vakuumöfen, darunter:
- Keine Oberflächenoxidation oder Verfärbung
- Minimale Verformung
- Flussmittelfreies Löten
- Wiederholbare Qualität
- Sauber, sicher, leise und effizient
Prinzip
Der Vakuumofen mit Keramikfaser-Auskleidung verwendet ein Heizelement aus Widerstandsdraht oder Molybdändisilicid, um den Ofenraum zu heizen. Die Keramikfaser-Auskleidung isoliert die Ofenkammer und minimiert den Wärmeverlust. Der Ofen ist mit einer Vakuumpumpe ausgestattet, die die Luft aus der Ofenkammer absaugt und so eine Vakuumumgebung erzeugt. Diese Vakuumumgebung verhindert die Oxidation der zu erhitzenden Materialien und ermöglicht eine präzise Temperaturregelung. Der Ofen ist außerdem mit einem Temperaturregler ausgestattet, der die Temperatur der Ofenkammer steuert.
Vorteile
- Keine Oberflächenoxidation oder Verfärbung: Die Vakuumumgebung verhindert, dass Sauerstoff das Werkstück erreicht, wodurch Oxidation und Verfärbung ausgeschlossen werden.
- Minimale Verformung: Die gleichmäßigen Aufheiz- und Abkühlraten minimieren thermische Spannungen und reduzieren Verformungen.
- Flussmittelfreies Löten: Vakuumöfen ermöglichen ein flussmittelfreies Löten, wodurch eine Reinigung nach dem Löten entfällt.
- Wiederholbare Qualität: Die kontrollierte Atmosphäre und die präzise Temperaturregelung sorgen für konsistente und wiederholbare Ergebnisse.
- Sauber, sicher, leise und effizient: Vakuumöfen arbeiten in einer geschlossenen Umgebung, wodurch Lärm und Emissionen minimiert werden. Sie bieten außerdem eine verbesserte Energieeffizienz aufgrund des geringeren Wärmeverlusts.
- Hervorragende Wärmedämmeigenschaft: Polykristalline Keramikfaser-Auskleidungen bieten eine ausgezeichnete Wärmedämmung, was zu geringeren Wärmeverlusten und Energieeinsparungen führt.
- Hervorragende Gleichmäßigkeit des Temperaturfeldes: Die Keramikfaser-Auskleidung fördert eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der gesamten Ofenkammer.
- Hohe Vakuumleistung: Vakuumwerte bis zu 6*10-3 Pa gewährleisten eine effektive Entfernung von Gasen und Verunreinigungen.
- Hervorragende Vakuumdruck-Aufrechterhaltung:** Die geringe Vakuumdruck-Anstiegsrate (0,67 Pa/h) erhält eine stabile Vakuumumgebung aufrecht.
- PID-programmierbares Mikroprozessor-Temperaturregelsystem: Die präzise Temperaturregelung sorgt für ein genaues und zuverlässiges Aufheizen.
- Sicherheitsverriegelungssystem: Die automatische Stromabschaltung bei Türöffnung, Übertemperatur oder Sensorausfall gewährleistet einen sicheren Betrieb.
Vorteile der Vakuumofensicherheit
- Der Kindle Tech-Vakuumofen verfügt über einen Überstromschutz und eine Übertemperatur-Alarmfunktion; der Ofen schaltet den Strom automatisch ab.
- Integrierte Thermoelement-Erkennungsfunktion des Ofens: Der Ofen stoppt das Heizen und ein Alarm ertönt, sobald ein Bruch oder ein Fehler erkannt wird.
- Netzausfall-Wiederanlauffunktion: Der Ofen nimmt das Ofenheizprogramm wieder auf, wenn nach einem Stromausfall der Strom wieder da ist.
Technische Daten
| Ofenmodell | KT-VF12/KT-VF17 |
|---|---|
| Max. Temperatur | 1200/1700 °C |
| Konstante Arbeitstemperatur | 1100/1600 °C |
| Kammermaterial | Keramische polykristalline Faser |
| Heizelement | Cr2Al2Mo2-Drahtspule / Molybdändisilicid |
| Aufheizrate | 0–20 °C/min |
| Temperatursensor | Eingebautes Thermoelement Typ K/B |
| Temperaturregler | Touchscreen-PID-Regler mit SPS |
| Temperaturregelgenauigkeit | ±1 °C |
| Temperaturhomogenität | ±5 °C |
| Stromversorgung | AC 110–440 V, 50/60 Hz |
| Standard-Kammergrößen auf Lager | |||
|---|---|---|---|
| Kammergröße (mm) | Nutzvolumen (L) | Kammergröße (mm) | Nutzvolumen (L) |
| 100x100x100 | 1 | 400x400x500 | 80 |
| 150x150x200 | 4.5 | 500x500x600 | 125 |
| 200x200x300 | 12 | 600x600x700 | 253 |
| 300x300x400 | 36 | 800x800x800 | 512 |
| Kundenspezifische Größen und Volumina sind möglich | |||
Optionale Ausstattung
- Unabhängige Ofentemperaturüberwachung und -aufzeichnung
- RS485-Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung und Datenexport
- Optionale pneumatische Vakuumventil-Verknüpfung mit dem Temperaturregler
- Touchscreen-Temperaturregler mit vielseitigen, benutzerfreundlichen Funktionen
- Kaltwasser-Zirkulationskühlmaschine für das Ofenmantel-Kühlsystem
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
Für Sie entworfen
KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!
Bitte senden Sie uns Ihre Ideen, unsere Ingenieure sind jetzt für Sie bereit!
Vertraut von Branchenführern
FAQ
Wozu Dient Ein Vakuumofen?
Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?
Wozu Dient Ein Vakuum-Heißpressofen?
Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?
Welche Vorteile Bietet Ein Vakuum-Heißpressofen?
Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?
Wie Funktioniert Ein Vakuum-Heißpressofen?
Produktdatenblatt
Vakuum-Wärmebehandlungsofen mit Keramikfaser-Auskleidung
Fordern Sie ein Angebot an
Unser professionelles Team wird Ihnen innerhalb eines Werktages antworten. Sie können uns gerne kontaktieren!
Ähnliche Produkte
Graphit-Vakuumwärmebehandlungsanlage mit 2200 °C
Entdecken Sie die Leistung des KT-VG Graphit-Vakuumofens – mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 2200 °C ist er perfekt für das Vakuumsintern verschiedener Materialien geeignet. Erfahren Sie jetzt mehr.
Molybdän-Vakuumwärmebehandlungsöfen
Entdecken Sie die Vorteile eines Molybdän-Vakuumofens mit hoher Konfiguration und Wärmeschutzisolierung. Ideal für hochreine Vakuumumgebungen wie Saphir-Kristallwachstum und Wärmebehandlung.
600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen zur Wärmebehandlung und Sinterung
Entdecken Sie den 600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen, der für Hochtemperatur-Sinterexperimente unter Vakuum oder Schutzgasatmosphäre entwickelt wurde. Seine präzise Temperatur- und Druckregelung, der einstellbare Arbeitsdruck und die fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen machen ihn ideal für Nichtmetallmaterialien, Kohlenstoffverbundwerkstoffe, Keramiken und Metallpulver.
Vakuum-Wärmebehandlungs- und Drucksinterofen für Hochtemperaturanwendungen
Vakuumdrucksinteröfen sind für Hochtemperatur-Heißpressanwendungen beim Sintern von Metallen und Keramiken konzipiert. Ihre fortschrittlichen Funktionen gewährleisten eine präzise Temperaturregelung, eine zuverlässige Druckaufrechterhaltung und ein robustes Design für einen reibungslosen Betrieb.
Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen zum Vakuumsintern
Ein Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen ist eine vertikale oder Kammerstruktur, die sich für das Ziehen, Löten, Sintern und Entgasen von Metallmaterialien unter Hochvakuum- und Hochtemperaturbedingungen eignet. Er eignet sich auch für die Dehydratisierungsbehandlung von Quarzmaterialien.
2200 ℃ Wolfram-Vakuumwärmebehandlungs- und Sinterofen
Erleben Sie den ultimativen Ofen für hochschmelzende Metalle mit unserem Wolfram-Vakuumofen. Erreicht 2200℃, perfekt für das Sintern von Hochleistungskeramiken und hochschmelzenden Metallen. Bestellen Sie jetzt für hochwertige Ergebnisse.
Vakuum-Wärmebehandlungs-Sinter-Hartlöt-Ofen
Ein Vakuumlötofen ist eine Art Industrieofen, der zum Hartlöten verwendet wird, einem Metallbearbeitungsprozess, bei dem zwei Metallteile mit einem Füllmetall verbunden werden, das bei einer niedrigeren Temperatur schmilzt als die Grundmetalle. Vakuumlötofen werden typischerweise für hochwertige Anwendungen eingesetzt, bei denen eine starke, saubere Verbindung erforderlich ist.
Kleine Vakuum-Wärmebehandlungs- und Wolframdraht-Sinteranlage
Die kleine Vakuum-Wolframdraht-Sinteranlage ist ein kompaktes experimentelles Vakuumofen, der speziell für Universitäten und wissenschaftliche Forschungsinstitute entwickelt wurde. Der Ofen verfügt über eine CNC-geschweißte Hülle und Vakuumleitungen, um einen leckagefreien Betrieb zu gewährleisten. Schnellkupplungs-Elektroanschlüsse erleichtern die Verlagerung und Fehlersuche, und der standardmäßige elektrische Schaltschrank ist sicher und bequem zu bedienen.
1400℃ Kammerofen mit kontrollierter Atmosphäre und Stickstoff- und Inertgasatmosphäre
Erreichen Sie präzise Wärmebehandlungen mit dem KT-14A Kammerofen mit kontrollierter Atmosphäre. Vakuumversiegelt mit einem intelligenten Controller, ist er ideal für Labor- und Industrieanwendungen bis 1400℃.
Vakuum-Heißpress-Ofen Beheizte Vakuum-Pressmaschine Rohröfen
Reduzieren Sie den Formdruck und verkürzen Sie die Sinterzeit mit dem Vakuum-Rohr-Heißpress-Ofen für hochdichte Materialien mit feiner Körnung. Ideal für hochschmelzende Metalle.
Vakuum-Heißpresskammer Maschine Beheizte Vakuumpresse
Entdecken Sie die Vorteile des Vakuum-Heißpresskammer! Herstellen von dichten hochschmelzenden Metallen & Verbindungen, Keramiken und Verbundwerkstoffen unter hoher Temperatur und hohem Druck.
1200℃ Schutzgasofen Stickstoff-Inertgas-Atmosphärenofen
Entdecken Sie unseren KT-12A Pro Schutzgasofen – hohe Präzision, robuste Vakuumkammer, vielseitiger intelligenter Touchscreen-Controller und ausgezeichnete Temperaturgleichmäßigkeit bis 1200C. Ideal für Labor- und Industrieanwendungen.
1700℃ Kontrollierte Atmosphäre Ofen Stickstoff Inertgas Ofen
KT-17A Kontrollierter Atmosphäre Ofen: 1700℃ Heizung, Vakuumversiegelungstechnologie, PID-Temperaturregelung und vielseitiger TFT-Smart-Touchscreen-Controller für Labor und Industrie.
Vakuumlichtbogen-Induktionsofen
Entdecken Sie die Leistung des Vakuumlichtbogenofens zum Schmelzen von aktiven und feuerfesten Metallen. Hohe Geschwindigkeit, bemerkenswerter Entgasungseffekt und frei von Verunreinigungen. Erfahren Sie jetzt mehr!
Labormaßstabs Induktionsschmelzofen mit Vakuum
Erzielen Sie eine präzise Legierungszusammensetzung mit unserem Vakuum-Induktionsschmelzofen. Ideal für die Luft- und Raumfahrt-, Kernenergie- und Elektronikindustrie. Bestellen Sie jetzt für effektives Schmelzen und Gießen von Metallen und Legierungen.
Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen Rotierender Rohrofen
Erleben Sie effiziente Materialverarbeitung mit unserem vakuumversiegelten Drehrohrofen. Perfekt für Experimente oder die industrielle Produktion, ausgestattet mit optionalen Funktionen für kontrollierte Beschickung und optimierte Ergebnisse. Jetzt bestellen.
Graphitierungs-Vakuumofen für ultrahohe Temperaturen
Der Graphitierungs-Vakuumofen für ultrahohe Temperaturen nutzt Mittelfrequenz-Induktionsheizung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Die Induktionsspule erzeugt ein Wechselmagnetfeld, das Wirbelströme im Graphittiegel induziert, welcher sich erwärmt und Wärme auf das Werkstück abstrahlt, um es auf die gewünschte Temperatur zu bringen. Dieser Ofen wird hauptsächlich für die Graphitierung und Sinterung von Kohlenstoffmaterialien, Kohlefaserwerkstoffen und anderen Verbundwerkstoffen verwendet.
Horizontaler Hochtemperatur-Graphit-Vakuum-Graphitierungs-Ofen
Horizontaler Graphitierungs-Ofen: Dieser Ofentyp ist horizontal mit Heizelementen ausgelegt, was eine gleichmäßige Erwärmung der Probe ermöglicht. Er eignet sich gut für die Graphitierung großer oder sperriger Proben, die eine präzise Temperaturkontrolle und Gleichmäßigkeit erfordern.
Vertikaler Hochtemperatur-Graphit-Vakuum-Graphitierungs-Ofen
Vertikaler Hochtemperatur-Graphitierungs-Ofen zur Karbonisierung und Graphitierung von Kohlenstoffmaterialien bis 3100℃. Geeignet für die geformte Graphitierung von Kohlefaserfilamenten und anderen Materialien, die in einer Kohlenstoffumgebung gesintert werden. Anwendungen in der Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt zur Herstellung hochwertiger Graphitprodukte wie Elektroden und Tiegel.
Hochdruck-Rohröfen für Laboratorien
KT-PTF Hochdruck-Rohröfen: Kompakte, geteilte Rohröfen mit hoher Überdruckbeständigkeit. Arbeitstemperatur bis 1100°C und Druck bis 15 MPa. Funktioniert auch unter kontrollierter Atmosphäre oder im Hochvakuum.
Ähnliche Artikel
Die Architektur der Stille: Meisterschaft durch vollständige Umgebungssteuerung
Vakuumwärmebehandlung ist mehr als nur Temperatur – sie ist Isolation. Entdecken Sie, wie die Eliminierung von Variablen zu überlegenen Materialeigenschaften und Präzision führt.
Bewertung der Vor- und Nachteile externer Vakuum-Wärmebehandlungsöfen
Wir bewerten die Vor- und Nachteile der Verwendung externer Vakuum-Wärmebehandlungsöfen, um Herstellern dabei zu helfen, festzustellen, ob dies die richtige Wahl für ihren spezifischen Prozess ist.
Technische Merkmale und allgemeine Kenntnisse über Vakuum-Wärmebehandlungsöfen
Ein eingehender Blick auf die technischen Aspekte und das allgemeine Wissen über Vakuum-Wärmebehandlungsöfen, wobei der Schwerpunkt auf ihren einzigartigen Merkmalen und betrieblichen Anforderungen liegt.
Richtlinien für den Kauf von Vakuum-Wärmebehandlungsöfen
Ein umfassender Leitfaden zur Auswahl und zum Kauf von Vakuum-Wärmebehandlungsöfen für verschiedene industrielle Anwendungen.
Anwendung der Vakuum-Wärmebehandlungstechnologie
Erforschung der Entwicklung und der Vorteile der Vakuumwärmebehandlung in der Metallverarbeitung.
Vakuum-Wärmebehandlungsofen: Funktionsprinzipien und Merkmale
Ein eingehender Blick auf die Prinzipien und Merkmale von Vakuum-Wärmebehandlungsöfen, wobei deren Effizienz, Umweltvorteile und betriebliche Besonderheiten hervorgehoben werden.
Die Rolle der Atmosphäre im Wärmebehandlungsofen
Untersucht die kritische Rolle von Ofenatmosphären in Wärmebehandlungsprozessen, wobei ihre schützenden und reaktiven Funktionen detailliert beschrieben werden.
Ihre perfekten Teile, ruiniert: Der versteckte Feind in Ihrem Wärmebehandlungsofen
Haben Sie es satt, dass die Wärmebehandlung Ihre Präzisionsteile ruiniert? Entdecken Sie die eigentliche Ursache für Verzug und Zunder und wie Sie diese für vorhersehbare Ergebnisse beseitigen können.
Die Temperaturfalle: Warum das wahre Limit eines Ofens mehr ist als nur eine Zahl
Das Limit eines Vakuumofens ist ein Kompromiss zwischen Materialwissenschaft und Prozessintegrität, nicht nur seine Maximaltemperatur auf einem Datenblatt.
Die stille Geometrie: Im Herzen des Vakuumofens
Ein tiefer Einblick in die technischen Kompromisse von Vakuumofenmaterialien. Erkunden Sie die kritische Wahl zwischen Graphit und hochschmelzenden Metallen.
Ein kontrolliertes Universum: Die Physik des Schmiedens von Materialien bei 2200°C
Erfahren Sie, wie Vakuumöfen extreme Temperaturen von bis zu 2200°C erreichen, indem sie Heizelemente, Isolierung und die Physik der perfekten Leere beherrschen.
Jenseits der Kiste: Ein Systemansatz für Vakuumofentechnologie
Ein Vakuumofen ist kein einzelnes Werkzeug, sondern fünf integrierte Systeme. Das Verständnis ihres Zusammenspiels ist der Schlüssel zur perfekten Materialbearbeitung.