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Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung

Vakuumofen

Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung

Artikelnummer : KT-VF

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Max. Temperatur
1200 / 1700℃
Konstante Arbeitstemperatur
1100 / 1600℃
Heizrate
0-20 ℃/min
Effektives Volumen
1-512 L
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Einführung

Ein Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung ist eine Art von Vakuumofen, bei dem Keramikfasern als Isolierauskleidung verwendet werden. Keramikfaser ist ein leichtes, poröses Material mit hervorragenden Wärmedämmeigenschaften. Dies macht es zu einem idealen Material für den Einsatz in Vakuumöfen, wo es hilft, den Wärmeverlust zu verringern und die Temperaturgleichmäßigkeit zu verbessern.

Der Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung hat 2 Arbeitstemperaturbereiche, einer ist 1200℃ max. Arbeitstemperatur, die Cr2Al2Mo2 Widerstandsdraht Spule Heizelemente und polykristalline keramische Faser Liner verwendet; eine ist 1700℃ max. Arbeitstemperatur, bei der Heizelemente aus Molybdändisilizid und polykristalline Keramikfaserauskleidungen verwendet werden.

Vakuumöfen mit Keramikfaserauskleidung werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter

  • Vakuum-Wärmebehandlung
  • Vakuum-Hartlöten
  • Sintern
  • Entgasung

Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung Details

Vakuumofen mit keramischer Faserauskleidung Details 2

Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung Details 3

Vakuumofen mit keramischer Faserauskleidung Details

Die Ofenkammer besteht aus leichten Aluminiumoxid-Keramikfasern mit hoher Dichte, stabiler Struktur, Thermoschockverhalten und thermischer Stabilität. Gute Leistung, geringe Wärmekapazität, niedrige Wärmeleitfähigkeit, Energieeinsparung von mehr als 50 % im Vergleich zu herkömmlichen Siliziumkarbidöfen.

Anwendungen

Mit keramischen Fasern ausgekleidete Vakuumöfen werden in verschiedenen Industriezweigen für eine Reihe von Anwendungen eingesetzt, darunter:

  • Wärmebehandlung:** Härten, Anlassen, Glühen
  • Löten:** Verbinden von Metallteilen in einer Vakuumumgebung
  • Sintern:** Verbinden von Pulverwerkstoffen unter kontrollierter Temperatur und Druck
  • Entgasen:** Entfernen von Gasen aus Materialien wie Metallen und Keramiken
  • Hochtemperaturverarbeitung:** Vakuumöfen ermöglichen eine präzise Temperaturkontrolle und eine saubere, sichere Umgebung für die Verarbeitung von Materialien bei hohen Temperaturen

Merkmale

KinTek-Vakuumöfen bieten eine präzise Temperaturregelung, eine ausgezeichnete Temperaturgleichmäßigkeit und eine breite Palette von Anwendungen für Labore, Universitäten und alle kleineren Produktionsanwendungen, die industrielle Ofenmodelle verwenden. Jeder Standard- und kundenspezifische Vakuumofen bietet die folgenden Merkmale und Vorteile:

  • Ausgezeichnete Temperaturgenauigkeit und -gleichmäßigkeit
  • Energieeffiziente Keramikfaserisolierung
  • Sicherheitsfunktion mit automatischer Abschaltung

Diese Öfen bieten eine Reihe von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Vakuumöfen, darunter:

  • Keine Oberflächenoxidation oder -verfärbung
  • Minimale Verformung
  • Flussmittelfreies Löten
  • Reproduzierbare Qualität
  • Sauber, sicher, leise und effizient

Prinzip

Der Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung verwendet ein Heizelement aus Widerstandsdraht oder Molybdändisilicid zur Beheizung der Ofenkammer. Die Keramikfaserauskleidung isoliert den Ofenraum und minimiert den Wärmeverlust. Der Ofen ist mit einer Vakuumpumpe ausgestattet, die die Luft aus der Ofenkammer absaugt und ein Vakuum erzeugt. Diese Vakuumumgebung verhindert die Oxidation der zu erhitzenden Materialien und ermöglicht eine präzise Temperaturregelung. Der Ofen ist außerdem mit einem Temperaturregler ausgestattet, der die Temperatur in der Ofenkammer regelt.

Vorteile

  • Keine Oberflächenoxidation oder -verfärbung: Die Vakuumumgebung verhindert, dass Sauerstoff an das Werkstück gelangt, wodurch Oxidation und Verfärbung vermieden werden.
  • Minimaler Verzug: Die gleichmäßigen Aufheiz- und Abkühlraten minimieren die thermischen Spannungen und damit den Verzug.
  • Flussmittelfreies Hartlöten: Vakuumöfen ermöglichen flussmittelfreies Hartlöten, wodurch eine Reinigung nach dem Hartlöten überflüssig wird.
  • Reproduzierbare Qualität: Die kontrollierte Atmosphäre und die präzise Temperaturregelung gewährleisten gleichbleibende und reproduzierbare Ergebnisse.
  • Sauber, sicher, leise und effizient: Vakuumöfen arbeiten in einer geschlossenen Umgebung, wodurch Lärm und Emissionen minimiert werden. Außerdem bieten sie aufgrund des geringeren Wärmeverlusts eine verbesserte Energieeffizienz.
  • Hervorragende Wärmedämmungseigenschaften: Polykristalline Keramikfaserauskleidungen bieten eine hervorragende Wärmedämmung, was zu geringeren Wärmeverlusten und Energieeinsparungen führt.
  • Hervorragende Gleichmäßigkeit des Temperaturfeldes: Die Keramikfaserauskleidung fördert eine gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Ofenraum.
  • Hohe Vakuumleistung:Vakuumwerte bis zu 6*10-3Pa gewährleisten eine effektive Entfernung von Gasen und Verunreinigungen.
  • Hervorragende Leistung zur Aufrechterhaltung des Vakuumdrucks:** Die niedrige Druckanstiegsrate (0,67Pa/h) sorgt für eine stabile Vakuumumgebung.
  • PID-programmierbares Mikroprozessor-Temperaturregelsystem: Die präzise Temperaturregelung gewährleistet eine genaue und zuverlässige Erwärmung.
  • Sicherheitsverriegelung: Automatische Stromabschaltung bei Türöffnung, Übertemperatur oder Sensorausfall gewährleistet einen sicheren Betrieb.

Sicherheitsvorteil des Vakuumofens

  • Der Kindle Tech Vakuumofen verfügt über einen Überstromschutz und eine Übertemperaturalarmfunktion, der Ofen schaltet sich automatisch ab.
  • Der Ofen verfügt über eine Funktion zur Erkennung von thermischen Kopplungen, der Ofen hört auf zu heizen und ein Alarm wird ausgelöst, sobald eine Unterbrechung oder ein Fehler erkannt wird
  • Wiederanlauffunktion bei Stromausfall, der Ofen nimmt das Heizprogramm wieder auf, wenn der Strom nach dem Ausfall wieder anliegt

Technische Daten

Modell des Ofens KT-VF12/KT-VF17
Max. Temperatur 1200/1700℃
Konstante Arbeitstemperatur 1100/1600℃
Material der Kammer Keramische polykristalline Faser
Heizelement Cr2Al2Mo2-Drahtspule/Molybdän-Disilizid
Heizrate 0-20℃/min
Temperaturfühler Eingebautes Thermoelement Typ K/B
Temperaturregler PID-Regler mit Touchscreen und PLC
Genauigkeit der Temperaturregelung ±1℃
Gleichmäßigkeit der Temperatur ±5℃
Elektrische Energieversorgung AC110-440V,50/60HZ
Standard-Kammergrößen Lagerbestände
Kammergröße (mm) Effektives Volumen (L) Kammergröße (mm) Effektives Volumen (L)
100x100x100 1 400x400x500 80
150x150x200 4.5 500x500x600 125
200x200x300 12 600x600x700 253
300x300x400 36 800x800x800 512
Kundenspezifische Größen und Volumen werden akzeptiert

Optionale Einrichtung

  • Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
  • RS 485 Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung und Datenexport
  • Optionale pneumatische Vakuumventilverknüpfung mit Temperaturregler
  • Touchscreen-Temperaturregler mit vielseitigen bedienerfreundlichen Funktionen
  • Kaltwasserkreislauf-Kühlmaschine für die Kühlung des Ofenmantels

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Wozu Dient Ein Vakuumofen?

Ein Vakuumofen dient der Hochtemperaturverarbeitung von Materialien in einer kontrollierten Umgebung ohne jegliche Kontamination. Dabei wird das Produkt von einem Vakuum umgeben, das Oxidation und Wärmeverlust des Produkts durch Konvektion verhindert. Dieser Ofen wird üblicherweise zur Wärmebehandlung von Stahllegierungen bei Temperaturen unter 1200 °C verwendet. Hochtemperatur-Vakuumöfen können Temperaturen von bis zu 3000 °C erreichen und werden für industrielle Prozesse wie Sintern, Hartlöten, Glühen und Wärmebehandlung mit hoher Konsistenz und geringer Kontamination eingesetzt. Die Möglichkeit, eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks zu erreichen, ist ein wesentlicher Vorteil der Verwendung eines Hochtemperatur-Vakuumofens.

Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?

Der Prozess eines Vakuumofens besteht darin, die Teile in die Kammer zu laden und darin mithilfe einer Vakuumpumpe ein Vakuum zu erzeugen. Der nächste Schritt besteht darin, die Teile mithilfe von Temperaturkontrollen zu erhitzen, die zwischen 1.500 und 5.400 Grad Fahrenheit erreichen können. Dieser Prozess eliminiert die Möglichkeit von Oxidation und Kontamination, was zu einem Endprodukt mit höherer Reinheit führt. Nach dem Erhitzen werden die Teile abgekühlt und fertiggestellt, bevor sie aus dem Vakuumofen entnommen werden. Der Ofen besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter dem Vakuumsystem, dem Ofenmantel, dem elektrischen Heizelement, den Temperaturreglern, dem Stromversorgungssystem und den Transportgeräten.

Wozu Dient Ein Vakuum-Heißpressofen?

Der Zweck eines Vakuum-Heißpressofens besteht darin, Vakuum oder Atmosphäre, Heißpressen und Hochtemperatursintern zu kombinieren, um neue Materialien zu bilden. Es kann beim Vakuumsintern von transparenter Keramik, Industriekeramik und Metallen sowie beim Hochtemperatursintern von Keramikmaterialien wie Siliziumkarbid und Siliziumnitrid eingesetzt werden. Darüber hinaus kann es zur Wärmebehandlung von Pulvern und Presslingen bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts der Hauptkomponenten verwendet werden, wodurch deren Festigkeit durch metallurgische Verbindung zwischen den Partikeln verbessert wird. Die fertigen Materialien weisen verbesserte mechanische, elektronische und thermische Eigenschaften auf.

Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Je nach Anwendung können in einem Vakuumofen unterschiedliche Gase verwendet werden. Im Allgemeinen können Vakuumöfen mit Gasen oder Gemischen wie Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Helium und anderen arbeiten. Der Einsatz dieser Gase ermöglicht eine Wärmebehandlung in einer definierten, weitgehend nicht oxidierenden Atmosphäre, die für verschiedene Anwendungen wie Vakuumlöten, Vakuumglühen und Sintern erforderlich ist. Darüber hinaus ist es möglich, mit einer definierten, von der Luftzusammensetzung abweichenden Sauerstoffkonzentration zu arbeiten.

Welche Vorteile Bietet Ein Vakuum-Heißpressofen?

Zu den Vorteilen eines Vakuum-Heißpressofens gehören das Heißpresssintern von Metall- und Keramikpulvern, die Herstellung von Keramik-/Metall-Verbundwerkstoffen und intermetallischen Verbindungen, die Forschung und Entwicklung von Diffusionsschweißverfahren sowie das Verdichtungs-Heißpresssintern von Sauerstoff-/Stickstoff-/Bor-/Kohlenstoffverbindungen usw ihre Mischungen. Die hohe Temperatur und der hohe Druck unter Vakuum oder Atmosphäre tragen dazu bei, die festen Partikel der Rohstoffe miteinander zu verbinden, Hohlräume und Korngrenzen zu verringern und die mechanischen, elektronischen und thermischen Eigenschaften der fertigen Materialien zu verbessern.

Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Das Heizelement in einem Vakuumofen ist für dessen ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung und hängt von Faktoren wie der maximalen Betriebstemperatur, der Leistungsbelastung, dem Partialdruck und den Abschreckgasen sowie der Lebenserwartung ab. Vakuumöfen werden durch elektrische Widerstandselemente aus verschiedenen Materialien beheizt, darunter hochtemperaturbeständige Metalllegierungen wie Edelstahl, Nickel-Chrom, Molybdän, Wolfram, Tantal oder aus nichtmetallischen Materialien wie Graphit und Siliziumkarbid. Die Wahl des Materials für das Heizelement ist wichtig für die Maximierung seiner Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und letztendlich der Prozessergebnisse.

Wie Funktioniert Ein Vakuum-Heißpressofen?

Ein Vakuum-Heißpressofen ist ein Gerät, das Vakuum, Heißpressen und Hochtemperatursintern kombiniert. Dabei werden Materialien unter Vakuum oder Atmosphäre erhitzt und unter Druck gesetzt, um einen kompakten polykristallinen Sinterkörper mit verbesserten mechanischen, elektronischen und thermischen Eigenschaften zu erzeugen. Der Ofen besteht aus mehreren Systemen, darunter Ofenkörper, Heizung und Wärmespeicherung, Temperaturmesssystem, Vakuumsystem, Luftbeschickungssystem, Wasserkühlsystem, Steuersystem und Drucksystem. Heizelemente können Graphitheizer, Molybdänheizer oder Induktionsheizer sein, und für die hydraulische Druckbeaufschlagung kann eine ein- oder zweiseitige Druckbeaufschlagung verwendet werden.
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