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Vakuumwärmebehandlungsöfen mit Keramikfaser-Auskleidung

Vakuumofen

Vakuumwärmebehandlungsöfen mit Keramikfaser-Auskleidung

Artikelnummer : KT-VF

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Maximale Temperatur
1200 / 1700℃
Konstante Arbeitstemperatur
1100 / 1600℃
Aufheizrate
0-20 ℃/min
Effektives Volumen
1-512 L
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Einleitung

Ein Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung ist ein Vakuumofentyp, der Keramikfaser als Isolationsauskleidung verwendet. Keramikfaser ist ein leichtes, poröses Material mit ausgezeichneten Wärmeisolationseigenschaften. Dies macht es zu einem idealen Material für den Einsatz in Vakuumöfen, wo es hilft, Wärmeverluste zu reduzieren und die Temperaturgleichmäßigkeit zu verbessern.

Der Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung hat 2 Arbeitstemperaturbereiche: einen mit maximal 1200℃ Arbeitstemperatur, der Cr2Al2Mo2-Widerstandsdrahtspulen-Heizelemente und polykristalline Keramikfaser-Auskleidungen verwendet; und einen mit maximal 1700℃ Arbeitstemperatur, der Molybdändisilizid-Heizelemente und polykristalline Keramikfaser-Auskleidungen verwendet.

Vakuumöfen mit Keramikfaserauskleidung werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter:

  • Vakuumwärmebehandlung
  • Vakuumlöten
  • Sintern
  • Entgasen

Details zum Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung

Details zum Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung 2

Details zum Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung 3

Details zum Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung

Die Ofenkammer besteht aus hochdichter leichter Aluminiumoxid-Keramikfaser, stabiler Struktur, guter thermischer Stoßfestigkeit und thermischer Stabilität; Gute Leistung, geringe Wärmekapazität, geringe Wärmeleitfähigkeit, Energieeinsparung von mehr als 50% im Vergleich zu herkömmlichen Siliziumkarbidöfen.

Anwendungen

Mit Keramikfaser ausgekleidete Vakuumöfen werden in verschiedenen Industrien für eine Reihe von Anwendungen eingesetzt, darunter:

  • Wärmebehandlung:** Härten, Anlassen, Glühen
  • Löten:** Verbinden von Metallkomponenten in einer Vakuumumgebung
  • Sintern:** Binden von Pulvermaterialien unter kontrollierter Temperatur und Druck
  • Entgasen:** Entfernen von Gasen aus Materialien wie Metallen und Keramiken
  • Hochtemperaturverarbeitung:** Vakuumöfen ermöglichen eine präzise Temperaturregelung und eine saubere, sichere Umgebung für die Verarbeitung von Materialien bei hohen Temperaturen

Merkmale 

KinTek Vakuumöfen bieten präzise Temperaturregelung, ausgezeichnete Temperaturgleichmäßigkeit und ein breites Anwendungsspektrum für Labore, Universitäten und jede Kleinserienproduktion mit industriellen Ofenmodellen. Jeder Standard- und kundenspezifische Vakuumofen bietet die folgenden Merkmale und Vorteile:

  • Ausgezeichnete Temperaturgenauigkeit und -gleichmäßigkeit
  • Energieeffiziente Keramikfaserisolierung
  • Automatische Abschaltfunktion

Diese Öfen bieten eine Reihe von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Vakuumöfen, darunter:

  • Keine Oberflächenoxidation oder Verfärbung
  • Minimale Verformung
  • Flussmittelfreies Löten
  • Wiederholbare Qualität
  • Sauber, sicher, leise und effizient

Prinzip

Der Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung verwendet ein Heizelement aus Widerstandsdraht oder Molybdändisilizid, um die Ofenkammer zu beheizen. Die Keramikfaserauskleidung isoliert die Ofenkammer und minimiert Wärmeverluste. Der Ofen ist mit einer Vakuumpumpe ausgestattet, die die Luft aus der Ofenkammer evakuiert und so eine Vakuumumgebung schafft. Diese Vakuumumgebung verhindert die Oxidation der erhitzten Materialien und ermöglicht eine präzise Temperaturregelung. Der Ofen ist außerdem mit einem Temperaturregler ausgestattet, der die Temperatur der Ofenkammer regelt.

Vorteile

  • Keine Oberflächenoxidation oder Verfärbung: Die Vakuumumgebung verhindert, dass Sauerstoff das Werkstück erreicht, wodurch Oxidation und Verfärbung beseitigt werden.
  • Minimale Verformung: Die gleichmäßigen Heiz- und Kühlraten minimieren thermische Spannungen und reduzieren so Verformungen.
  • Flussmittelfreies Löten: Vakuumöfen ermöglichen flussmittelfreies Löten, wodurch eine Nachbearbeitung nach dem Löten entfällt.
  • Wiederholbare Qualität: Die kontrollierte Atmosphäre und die präzise Temperaturregelung gewährleisten konsistente und wiederholbare Ergebnisse.
  • Sauber, sicher, leise und effizient: Vakuumöfen arbeiten in einer geschlossenen Umgebung, wodurch Lärm und Emissionen minimiert werden. Sie bieten auch eine verbesserte Energieeffizienz aufgrund reduzierter Wärmeverluste.
  • Ausgezeichnete Wärmeisolierung: Polycristalline Keramikfaser-Auskleidungen bieten eine ausgezeichnete Wärmeisolierung, was zu reduzierten Wärmeverlusten und Energieeinsparungen führt.
  • Hervorragende Gleichmäßigkeit des Temperaturfeldes: Die Keramikfaserauskleidung fördert eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der gesamten Ofenkammer.
  • Hohe Vakuumleistung: Vakuumgrade bis zu 6*10-3Pa gewährleisten eine effektive Entfernung von Gasen und Verunreinigungen.
  • Ausgezeichnete Vakuumdruckhaltefähigkeit:** Die niedrige Vakuumdruckanstiegsrate (0,67 Pa/h) sorgt für eine stabile Vakuumumgebung.
  • PID programmierbares Mikroprozessor-Temperaturregelsystem: Präzise Temperaturregelung gewährleistet genaue und zuverlässige Heizung.
  • Sicherheitsverriegelungssystem: Automatische Stromabschaltung bei Türöffnung, Übertemperatur oder Sensorfehler gewährleistet einen sicheren Betrieb.

Sicherheitsvorteile von Vakuumöfen

  • Der Kindle Tech Vakuumofen verfügt über Überstromschutz und Übertemperaturwarnfunktion, der Ofen schaltet die Stromversorgung automatisch ab
  • Der Ofen verfügt über eine eingebaute Thermoelement-Erkennungsfunktion. Der Ofen stoppt die Heizung und ein Alarm wird ausgelöst, sobald ein Bruch oder Fehler erkannt wird
  • Funktion zum Wiederanlaufen nach Stromausfall: Der Ofen setzt das Heizprogramm fort, wenn nach einem Ausfall wieder Strom eingespeist wird

Technische Spezifikationen

Ofenmodell KT-VF12/KT-VF17
Max. Temperatur 1200/1700℃
Konstante Arbeitstemperatur 1100/1600℃
Kammer matériau Keramische polykristalline Faser
Heizelement Cr2Al2Mo2 Drahtspule/Molybdändisilizid
Aufheizrate 0-20℃/min
Temperatursensor Eingebautes Thermoelement vom Typ K/B
Temperaturregler Touchscreen-PID-Regler mit SPS
Temperaturregelgenauigkeit ±1℃
Temperaturgleichmäßigkeit ±5℃
Stromversorgung AC110-440V, 50/60HZ
Standardkammergrößen auf Lager
Kammergröße (mm) Effektives Volumen (L) Kammergröße (mm) Effektives Volumen (L)
100x100x100 1 400x400x500 80
150x150x200 4,5 500x500x600 125
200x200x300 12 600x600x700 253
300x300x400 36 800x800x800 512
Kundenspezifische Größen und Volumina sind akzeptiert

Optionale Einrichtung

  • Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
  • RS 485-Kommunikationsport für PC-Fernsteuerung und Datenexport
  • Optionale pneumatische Vakuumventilkopplung mit Temperaturregler
  • Touchscreen-Temperaturregler mit vielseitigen, benutzerfreundlichen Funktionen
  • Kaltwasserkreislauf-Kühlmaschine für das Kühlkreislaufsystem des Ofenmantels

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

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FAQ

Wozu Dient Ein Vakuumofen?

Ein Vakuumofen dient der Hochtemperaturverarbeitung von Materialien in einer kontrollierten Umgebung ohne jegliche Kontamination. Dabei wird das Produkt von einem Vakuum umgeben, das Oxidation und Wärmeverlust des Produkts durch Konvektion verhindert. Dieser Ofen wird üblicherweise zur Wärmebehandlung von Stahllegierungen bei Temperaturen unter 1200 °C verwendet. Hochtemperatur-Vakuumöfen können Temperaturen von bis zu 3000 °C erreichen und werden für industrielle Prozesse wie Sintern, Hartlöten, Glühen und Wärmebehandlung mit hoher Konsistenz und geringer Kontamination eingesetzt. Die Möglichkeit, eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks zu erreichen, ist ein wesentlicher Vorteil der Verwendung eines Hochtemperatur-Vakuumofens.

Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?

Der Prozess eines Vakuumofens besteht darin, die Teile in die Kammer zu laden und darin mithilfe einer Vakuumpumpe ein Vakuum zu erzeugen. Der nächste Schritt besteht darin, die Teile mithilfe von Temperaturkontrollen zu erhitzen, die zwischen 1.500 und 5.400 Grad Fahrenheit erreichen können. Dieser Prozess eliminiert die Möglichkeit von Oxidation und Kontamination, was zu einem Endprodukt mit höherer Reinheit führt. Nach dem Erhitzen werden die Teile abgekühlt und fertiggestellt, bevor sie aus dem Vakuumofen entnommen werden. Der Ofen besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter dem Vakuumsystem, dem Ofenmantel, dem elektrischen Heizelement, den Temperaturreglern, dem Stromversorgungssystem und den Transportgeräten.

Wozu Dient Ein Vakuum-Heißpressofen?

Der Zweck eines Vakuum-Heißpressofens besteht darin, Vakuum oder Atmosphäre, Heißpressen und Hochtemperatursintern zu kombinieren, um neue Materialien zu bilden. Es kann beim Vakuumsintern von transparenter Keramik, Industriekeramik und Metallen sowie beim Hochtemperatursintern von Keramikmaterialien wie Siliziumkarbid und Siliziumnitrid eingesetzt werden. Darüber hinaus kann es zur Wärmebehandlung von Pulvern und Presslingen bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts der Hauptkomponenten verwendet werden, wodurch deren Festigkeit durch metallurgische Verbindung zwischen den Partikeln verbessert wird. Die fertigen Materialien weisen verbesserte mechanische, elektronische und thermische Eigenschaften auf.

Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Je nach Anwendung können in einem Vakuumofen unterschiedliche Gase verwendet werden. Im Allgemeinen können Vakuumöfen mit Gasen oder Gemischen wie Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Helium und anderen arbeiten. Der Einsatz dieser Gase ermöglicht eine Wärmebehandlung in einer definierten, weitgehend nicht oxidierenden Atmosphäre, die für verschiedene Anwendungen wie Vakuumlöten, Vakuumglühen und Sintern erforderlich ist. Darüber hinaus ist es möglich, mit einer definierten, von der Luftzusammensetzung abweichenden Sauerstoffkonzentration zu arbeiten.

Welche Vorteile Bietet Ein Vakuum-Heißpressofen?

Zu den Vorteilen eines Vakuum-Heißpressofens gehören das Heißpresssintern von Metall- und Keramikpulvern, die Herstellung von Keramik-/Metall-Verbundwerkstoffen und intermetallischen Verbindungen, die Forschung und Entwicklung von Diffusionsschweißverfahren sowie das Verdichtungs-Heißpresssintern von Sauerstoff-/Stickstoff-/Bor-/Kohlenstoffverbindungen usw ihre Mischungen. Die hohe Temperatur und der hohe Druck unter Vakuum oder Atmosphäre tragen dazu bei, die festen Partikel der Rohstoffe miteinander zu verbinden, Hohlräume und Korngrenzen zu verringern und die mechanischen, elektronischen und thermischen Eigenschaften der fertigen Materialien zu verbessern.

Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Das Heizelement in einem Vakuumofen ist für dessen ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung und hängt von Faktoren wie der maximalen Betriebstemperatur, der Leistungsbelastung, dem Partialdruck und den Abschreckgasen sowie der Lebenserwartung ab. Vakuumöfen werden durch elektrische Widerstandselemente aus verschiedenen Materialien beheizt, darunter hochtemperaturbeständige Metalllegierungen wie Edelstahl, Nickel-Chrom, Molybdän, Wolfram, Tantal oder aus nichtmetallischen Materialien wie Graphit und Siliziumkarbid. Die Wahl des Materials für das Heizelement ist wichtig für die Maximierung seiner Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und letztendlich der Prozessergebnisse.

Wie Funktioniert Ein Vakuum-Heißpressofen?

Ein Vakuum-Heißpressofen ist ein Gerät, das Vakuum, Heißpressen und Hochtemperatursintern kombiniert. Dabei werden Materialien unter Vakuum oder Atmosphäre erhitzt und unter Druck gesetzt, um einen kompakten polykristallinen Sinterkörper mit verbesserten mechanischen, elektronischen und thermischen Eigenschaften zu erzeugen. Der Ofen besteht aus mehreren Systemen, darunter Ofenkörper, Heizung und Wärmespeicherung, Temperaturmesssystem, Vakuumsystem, Luftbeschickungssystem, Wasserkühlsystem, Steuersystem und Drucksystem. Heizelemente können Graphitheizer, Molybdänheizer oder Induktionsheizer sein, und für die hydraulische Druckbeaufschlagung kann eine ein- oder zweiseitige Druckbeaufschlagung verwendet werden.
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