Die Festigkeit beim Hartlöten von Aluminium hängt von der Wahl des Hartlots, dem Lötverfahren und den zu verbindenden Aluminiumlegierungen ab. Hartlote auf Basis des Al-Si-Systems, insbesondere solche mit einem Siliziumgehalt von 7 % bis 12 %, sind für ihre hervorragende Lötbarkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt. Diese Legierungen können verdichtet werden, um die Zähigkeit und Biegefestigkeit der Lötverbindung zu erhöhen. Das Al-Si-System mit einem Siliziumgehalt von 11,7 % (eutektische Zusammensetzung) wird aufgrund seiner niedrigen eutektischen Temperatur von 577 °C häufig verwendet und eignet sich zum Löten einer Vielzahl von Aluminiumlegierungen.
Hartlötlegierungen und ihr Einfluss auf die Festigkeit:
Die Al-Si-Hartlote, insbesondere die mit der eutektischen Zusammensetzung, sorgen für feste Verbindungen, da sie bei niedrigeren Temperaturen als die Aluminiumbasislegierungen fließen und Lücken effektiv füllen können. Die eutektische Zusammensetzung sorgt für einen niedrigeren Schmelzpunkt, der entscheidend dafür ist, dass das Grundmetall während des Lötvorgangs nicht schmilzt. Durch die Zugabe von Elementen wie Mg können die Eigenschaften des Hartlots weiter an die spezifischen Anforderungen der Anwendung angepasst und die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Verbindung erhöht werden.Lötprozess und seine Rolle für die Festigkeit:
Das Hartlöten von Aluminium erfolgt in der Regel bei Temperaturen zwischen 580 und 620 °C, wobei das Zusatzmetall schmilzt, das Grundmetall jedoch nicht. Dieser Prozess erfordert eine präzise Temperaturkontrolle, um sicherzustellen, dass das Lot ausreichend benetzt wird und sich mit dem Grundmetall verbindet, ohne das Grundmaterial zu beschädigen. Die Verwendung von kontrollierten Atmosphären, wie Stickstoff beim CAB-Löten (Controlled Atmosphere Brazing), hilft, Oxidation zu verhindern und die Qualität der Lötverbindungen zu gewährleisten.
Kompatibilität von Aluminiumlegierungen mit dem Hartlöten:
Nicht alle Aluminiumlegierungen können hartgelötet werden. Die Solidustemperatur der Aluminiumlegierung muss höher sein als die Mindestlöttemperatur des Zusatzwerkstoffs, in der Regel über 600 °C. Legierungen mit hohem Magnesiumgehalt (über 2 %) sind aufgrund der Stabilität der Oxidschicht, die sich auf der Oberfläche bildet, schwer zu löten. Zu den üblicherweise lötbaren Legierungen gehören die 1xxx-, 3xxx- und einige 5xxx-Legierungen, sofern sie einen geringen Magnesiumgehalt aufweisen.
Herausforderungen beim Aluminiumlöten:
