Die typische Dicke von PVD-Beschichtungen (Physical Vapor Deposition) liegt zwischen 0,25 und 5 Mikrometern.
Dieser Bereich wird durch die spezifische Anwendung und die Anforderungen an die Beschichtung beeinflusst.
Für dekorative Zwecke, z. B. auf Edelstahlblechen, kann die Beschichtung bis zu 0,30 Mikrometer dünn sein.
Bei funktionellen Anwendungen schwankt die Dicke in der Regel zwischen 2 und 5 Mikron.
Die Wahl der Schichtdicke ist von entscheidender Bedeutung, da sie sich auf die Leistungsmerkmale der Beschichtung auswirkt, einschließlich Härte, Verschleißfestigkeit und Reibungseigenschaften.
4 zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren
1. Anwendung und Anforderungen
Die spezifische Anwendung und die Anforderungen an die Beschichtung haben großen Einfluss auf die Wahl der Schichtdicke.
2. Leistungsmerkmale
Die Schichtdicke beeinflusst die Leistungsmerkmale der Beschichtung, wie Härte, Verschleißfestigkeit und Reibungseigenschaften.
3. Abmessungstoleranzen
Die geringe Dicke von PVD-Beschichtungen ermöglicht die Einhaltung von Maßtoleranzen und bietet eine hervorragende Haftung auf Substraten, ohne das Aussehen des Materials wesentlich zu verändern.
4. Harte Verschleißbedingungen
Bei Anwendungen, die harten Verschleißbedingungen ausgesetzt sind, sind sowohl die Wahl des Beschichtungsmaterials als auch dessen Dicke von entscheidender Bedeutung.
Empfohlen werden dickere Beschichtungen (mehr als 1 Mikron) und härtere Substrate, um die Beschichtung zu stützen und zu verhindern, dass sie unter lokalem Druck die Bruchstelle erreicht.
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