Wissen Welche Materialien werden bei der CVD verwendet? (Die 10 wichtigsten Materialien erklärt)
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 3 Monaten

Welche Materialien werden bei der CVD verwendet? (Die 10 wichtigsten Materialien erklärt)

Die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) ist ein Verfahren, bei dem eine Vielzahl von Materialien zur Herstellung von Beschichtungen auf Substraten verwendet wird.

Diese Materialien können in verschiedenen Mikrostrukturen abgeschieden werden, z. B. einkristallin, polykristallin und amorph.

Beim CVD-Verfahren werden reaktive Gase oder flüchtige Ausgangsstoffe verwendet, die auf einem Substrat reagieren und/oder sich zersetzen, um eine feste Beschichtung zu bilden.

10 Schlüsselmaterialien erklärt

Welche Materialien werden bei der CVD verwendet? (Die 10 wichtigsten Materialien erklärt)

1. Karbide, Nitride und Oxynitride

Diese Werkstoffe werden in der Regel für Anwendungen verwendet, die eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit erfordern.

Siliziumkarbid (SiC) und Titannitrid (TiN) werden zum Beispiel häufig für Schneidwerkzeuge und verschleißfeste Beschichtungen verwendet.

2. Silizium-Sauerstoff-Germanium-Zusammensetzungen

Diese Materialien werden aufgrund ihrer einzigartigen elektrischen Eigenschaften häufig in Halbleiteranwendungen eingesetzt.

3. Kohlenstoff-Formen

Diese Kategorie umfasst eine breite Palette von Materialien wie Fluorkohlenstoffe, die wegen ihrer Antihafteigenschaften und geringen Reibung verwendet werden.

Diamant wird wegen seiner extremen Härte verwendet.

Graphen wird wegen seiner hohen elektrischen Leitfähigkeit und Festigkeit verwendet.

4. Polymere

Das CVD-Verfahren für Polymere wird für Anwendungen wie Implantate für biomedizinische Geräte, Leiterplatten und dauerhafte Schmierschichten eingesetzt.

Polymere können so zugeschnitten werden, dass sie spezifische mechanische und chemische Eigenschaften aufweisen, die für diese verschiedenen Anwendungen geeignet sind.

5. Metalle und Metalllegierungen

Beispiele sind Titan (Ti) und Wolfram (W), die aufgrund ihrer Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen in verschiedenen Anwendungen von der Luft- und Raumfahrt bis zur Elektronik eingesetzt werden.

6. Monokristalline Mikrostrukturen

Diese Strukturen sind hochgradig geordnet und werden dort eingesetzt, wo eine hohe elektrische Leitfähigkeit und mechanische Festigkeit erforderlich sind, wie z. B. in Halbleiterbauelementen.

7. Polykristalline Mikrostrukturen

Sie bestehen aus vielen kleinen Kristallen oder Körnern und werden für Anwendungen verwendet, bei denen eine mittlere Festigkeit und Leitfähigkeit erforderlich ist.

8. Amorphe Mikrostrukturen

Sie weisen keine weitreichende Ordnung auf und werden häufig für Anwendungen verwendet, die Transparenz oder Flexibilität erfordern.

9. Vorstufen

Dies sind die flüchtigen Verbindungen, die an der Substratoberfläche reagieren, um die gewünschte Beschichtung zu bilden.

Dabei kann es sich um Halogenide, Hydride oder andere reaktive Gase handeln, je nach dem abzuscheidenden Material.

10. Abscheidungstechniken

Zu den verschiedenen CVD-Verfahren gehören Atmosphärendruck-CVD (APCVD), Niederdruck-CVD (LPCVD), Ultrahochvakuum-CVD (UHVCVD), plasmaunterstütztes CVD (PECVD) und andere.

Jede Technik hat ihre eigenen Vorteile und wird je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung ausgewählt.

Entdecken Sie weiter, fragen Sie unsere Experten

Entdecken Sie die grenzenlosen Möglichkeiten der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD) mit KINTEK SOLUTION.

Ihre zentrale Anlaufstelle für ein umfangreiches Angebot an Materialien und modernster CVD-Technologie.

Von Karbiden und Nitriden bis hin zu Graphen und Titan - unsere präzisionsgefertigten Produkte gewährleisten optimale Schichtqualität und Eigenschaften für Ihre anspruchsvollsten Anwendungen.

Verbessern Sie Ihre Forschung und Entwicklung mit KINTEK SOLUTION - wo Innovation auf Präzision trifft.

Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung und erschließen Sie das volle Potenzial der CVD!

Ähnliche Produkte

CVD-Diamantbeschichtung

CVD-Diamantbeschichtung

CVD-Diamantbeschichtung: Überlegene Wärmeleitfähigkeit, Kristallqualität und Haftung für Schneidwerkzeuge, Reibung und akustische Anwendungen

Schneidwerkzeugrohlinge

Schneidwerkzeugrohlinge

CVD-Diamantschneidwerkzeuge: Hervorragende Verschleißfestigkeit, geringe Reibung, hohe Wärmeleitfähigkeit für die Bearbeitung von Nichteisenmaterialien, Keramik und Verbundwerkstoffen

CVD-bordotierter Diamant

CVD-bordotierter Diamant

CVD-bordotierter Diamant: Ein vielseitiges Material, das maßgeschneiderte elektrische Leitfähigkeit, optische Transparenz und außergewöhnliche thermische Eigenschaften für Anwendungen in der Elektronik, Optik, Sensorik und Quantentechnologie ermöglicht.

CVD-Diamant für Abrichtwerkzeuge

CVD-Diamant für Abrichtwerkzeuge

Erleben Sie die unschlagbare Leistung von CVD-Diamant-Abrichtrohlingen: hohe Wärmeleitfähigkeit, außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Ausrichtungsunabhängigkeit.

CVD-Diamant für das Wärmemanagement

CVD-Diamant für das Wärmemanagement

CVD-Diamant für das Wärmemanagement: Hochwertiger Diamant mit einer Wärmeleitfähigkeit von bis zu 2000 W/mK, ideal für Wärmeverteiler, Laserdioden und GaN on Diamond (GOD)-Anwendungen.

Rohlinge für CVD-Diamantdrahtziehmatrizen

Rohlinge für CVD-Diamantdrahtziehmatrizen

CVD-Diamant-Drahtziehmatrizenrohlinge: überlegene Härte, Abriebfestigkeit und Anwendbarkeit beim Drahtziehen verschiedener Materialien. Ideal für abrasive Verschleißbearbeitungsanwendungen wie die Graphitverarbeitung.

Vom Kunden gefertigte, vielseitige CVD-Rohrofen-CVD-Maschine

Vom Kunden gefertigte, vielseitige CVD-Rohrofen-CVD-Maschine

Holen Sie sich Ihren exklusiven CVD-Ofen mit dem kundenspezifischen vielseitigen Ofen KT-CTF16. Anpassbare Schiebe-, Dreh- und Neigefunktionen für präzise Reaktionen. Jetzt bestellen!

Siliziumnitrid (SiNi) Keramische Bleche Präzisionsbearbeitung Keramik

Siliziumnitrid (SiNi) Keramische Bleche Präzisionsbearbeitung Keramik

Siliciumnitridplatten sind aufgrund ihrer gleichmäßigen Leistung bei hohen Temperaturen ein häufig verwendetes keramisches Material in der metallurgischen Industrie.

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Das Ziehwerkzeug für die Nano-Diamant-Verbundbeschichtung verwendet Sinterkarbid (WC-Co) als Substrat und nutzt die chemische Gasphasenmethode (kurz CVD-Methode), um die herkömmliche Diamant- und Nano-Diamant-Verbundbeschichtung auf die Oberfläche des Innenlochs der Form aufzubringen.

Beschichtungsanlage mit plasmaunterstützter Verdampfung (PECVD)

Beschichtungsanlage mit plasmaunterstützter Verdampfung (PECVD)

Verbessern Sie Ihr Beschichtungsverfahren mit PECVD-Beschichtungsanlagen. Ideal für LED, Leistungshalbleiter, MEMS und mehr. Beschichtet hochwertige feste Schichten bei niedrigen Temperaturen.

Zylindrischer Resonator MPCVD-Diamant-Maschine für Labor-Diamant Wachstum

Zylindrischer Resonator MPCVD-Diamant-Maschine für Labor-Diamant Wachstum

Informieren Sie sich über die MPCVD-Maschine mit zylindrischem Resonator, das Verfahren der chemischen Gasphasenabscheidung mit Mikrowellenplasma, das für die Herstellung von Diamantsteinen und -filmen in der Schmuck- und Halbleiterindustrie verwendet wird. Entdecken Sie die kosteneffektiven Vorteile gegenüber den traditionellen HPHT-Methoden.

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus hochreinem Kohlenstoff (C).

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus hochreinem Kohlenstoff (C).

Suchen Sie nach erschwinglichen Kohlenstoff (C)-Materialien für Ihren Laborbedarf? Suchen Sie nicht weiter! Unsere fachmännisch hergestellten und maßgeschneiderten Materialien sind in verschiedenen Formen, Größen und Reinheiten erhältlich. Wählen Sie aus Sputtertargets, Beschichtungsmaterialien, Pulvern und mehr.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht