Zu den Werkstoffen, die beim Hartlöten verwendet werden, gehören eine Vielzahl von Metallen und Legierungen, die jeweils nach bestimmten Eigenschaften wie Schmelzpunkt, Benetzbarkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden. Die gebräuchlichsten Hartlötmaterialien sind:
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Hartlötmaterialien auf Aluminiumbasis: Eutektisches Aluminium-Silizium-Hartlot wird aufgrund seiner guten Benetzbarkeit, Fließfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig verwendet. Es wird besonders in der Luft- und Raumfahrtindustrie zur Herstellung komplexer Aluminiumstrukturen verwendet.
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Hartlötmaterialien auf Silberbasis: Diese Werkstoffe haben einen niedrigen Schmelzpunkt und verfügen über eine hervorragende Benetzungs- und Verstemmungsleistung. Sie sind vielseitig einsetzbar und eignen sich zum Löten fast aller Eisen- und Nichteisenmetalle. Um ihre Eigenschaften zu verbessern, werden häufig Elemente wie Zink, Zinn, Nickel, Kadmium, Indium und Titan hinzugefügt.
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Hartlötmaterialien auf Kupferbasis: Diese basieren auf Kupfer und enthalten Elemente wie Phosphor, Silber, Zink, Zinn, Mangan, Nickel, Kobalt, Titan, Silizium, Bor und Eisen, um den Schmelzpunkt zu senken und die Gesamtleistung zu verbessern. Sie werden in großem Umfang beim Löten von Kupfer und Kupferlegierungen, Kohlenstoffstahl, Gusseisen, Edelstahl, Hochtemperaturlegierungen und Hartlegierungen verwendet.
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Hartlötmaterialien auf Nickelbasis: Diese Werkstoffe basieren auf Nickel und enthalten Elemente wie Chrom, Bor, Silizium und Phosphor, um die Wärmefestigkeit zu erhöhen und den Schmelzpunkt zu senken. Sie werden unter anderem zum Löten von rostfreiem Stahl, Hochtemperaturlegierungen, Eisenbasislegierungen und Diamant verwendet und bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion.
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Hartlötmaterialien auf Kobaltbasis: Diese Werkstoffe basieren in der Regel auf Co-Cr-Ni und eignen sich hervorragend zum Hartlöten von Kobaltbasislegierungen. Durch den Zusatz von Silizium und Wolfram können ihre Eigenschaften weiter verbessert werden, z. B. durch Senkung der Schmelztemperatur und Verbesserung der Hochtemperaturleistung.
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Hartlötmaterialien auf Titanbasis: Titan, ein aktives Metall mit hoher spezifischer Festigkeit und hervorragender Korrosionsbeständigkeit, bildet Hartlötmaterialien mit hoher Oxidationsbeständigkeit und guter Benetzbarkeit. Sie werden zum Vakuumlöten, Diffusionslöten und Abdichten einer Vielzahl von Werkstoffen wie Titanlegierungen, Wolfram, Molybdän, Tantal, Niob, Graphit und Keramik verwendet.
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Hartlötmaterialien auf Goldbasis: Diese Werkstoffe bestehen aus Hauptlegierungsbestandteilen wie Nickel, Kupfer, Palladium, Zink, Indium, Germanium und Zinn und eignen sich zum Löten von Kupfer, Nickel, logierbaren Legierungen und Edelstahl. Sie werden insbesondere in der Luftfahrt- und Elektronikindustrie für kritische Bauteile verwendet.
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Hartlötmaterialien auf Palladiumbasis: Sie werden unterteilt in Hartlötmaterialien für das Gradientenlöten in der Elektronikindustrie, Hochtemperatur- und hitzebeständige Hartlötmaterialien und solche mit besonderen Eigenschaften. Sie werden in Branchen wie der elektrischen Vakuumtechnik und der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
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Amorphe Hartlötmaterialien: Diese Werkstoffe wurden durch schnelle Abkühlung und Abschreckung entwickelt und werden in verschiedenen Anwendungen wie Lamellenkühlern, Radiatoren, Wabenstrukturen und elektronischen Geräten eingesetzt. Es gibt sie auf Nickel-, Kupfer-, Kupfer-Phosphor-, Aluminium- und Zinn-Blei-Basis.
Jedes dieser Materialien wird auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen der Anwendung ausgewählt, einschließlich der Art des Grundmetalls, der Umgebung, in der die Verbindung arbeiten soll, und der mechanischen Anforderungen der Verbindung. Die Wahl des Lötmaterials hat einen erheblichen Einfluss auf die Integrität und Leistung der Lötverbindung.
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