Vakuumofen

Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen zum Vakuumsintern

Name: Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen zum Vakuumsintern
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-VMW
Rating: 4.74 (9 reviews)

Artikelnummer : KT-VMW

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

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Einleitung

Ein Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen ist eine vertikale oder Kammerstruktur, die sich für das Ziehen, Löten, Sintern und Entgasen von Metallmaterialien unter Hochvakuum- und Hochtemperaturbedingungen eignet. Er eignet sich auch für die Dehydratisierungsbehandlung von Quarzmaterialien. Die Ausrüstung besteht aus Ofenhaube (Tür), Boden (Kopf), Ofenkörper und elektrischem Steuerungssystem. Sie wird hauptsächlich zum Sintern, Glühen und Schweißen einiger spezieller Hochtemperaturmaterialien verwendet.

Details & Teile

Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen Details

Anwendungen

Sintern von Hartlegierungen: Vakuumsintern von Hartlegierungen wie Wolframcarbid, Titancarbid und Tantalcarbid
Sintern von Keramikmaterialien: Sintern von Keramikmaterialien wie Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid und Siliziumcarbid
Graphitierung von Kohlenstofffasern: Graphitierung von Kohlenstofffasern für den Einsatz in Hochleistungsverbundwerkstoffen
Sintern von Kohlenstoff- und Kohlenstoffverbundwerkstoffen: Sintern von Kohlenstoff- und Kohlenstoffverbundwerkstoffen für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und anderen Branchen
Sintern von Siliziumcarbidprodukten: Sintern von Siliziumcarbidprodukten für Hochtemperaturanwendungen
Sintern von photoelektrischen Beschichtungsmaterialien: Sintern von photoelektrischen Beschichtungsmaterialien für Solarzellen und andere optoelektronische Geräte
Sintern von hochschmelzenden Metallen: Sintern von hochschmelzenden Metallen wie Wolfram, Molybdän und Tantal für Hochtemperaturanwendungen
Sintern von Legierungsmaterialien: Sintern von Legierungsmaterialien wie Nickelbasislegierungen, Kobaltbasislegierungen und Titanlegierungen für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Medizin und anderen Branchen
Sintern von Vakuumaggregaten: Sintern von Vakuumaggregaten für die Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie und andere Branchen
Sintern von elektrischen Komponenten: Sintern von elektrischen Komponenten wie Kontakten, Klemmen und Steckverbindern für die Elektronik-, Automobilindustrie und andere Branchen
Sintern von Heizraummaterialien: Sintern von Heizraummaterialien wie Molybdänfolien für Hochtemperaturanwendungen
Dehydratisierungsbehandlung von Quarzmaterialien: Dehydratisierung von Quarzmaterialien für die Elektronik-, Optik- und andere Branchen

Merkmale

Hochtemperaturfähigkeiten: Diese Öfen können Temperaturen von bis zu 1700 °C erreichen, was sie ideal für das Sintern von Metallmaterialien, Quarzmaterialien und andere Hochtemperaturanwendungen macht.
Vakuumumgebung: Die Vakuumumgebung verhindert Oxidation und Kontamination der verarbeiteten Materialien, was zu hochwertigen Produkten führt.
Gleichmäßige Erwärmung: Das Molybdän-Draht-Heizelement sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung im gesamten Ofenraum und gewährleistet konsistente Ergebnisse.
Energieeffizienz: Die Verwendung von Molybdän-Draht als Heizelement macht diese Öfen energieeffizient und reduziert die Betriebskosten.
Lange Lebensdauer: Molybdän-Draht-Heizelemente haben eine lange Lebensdauer und minimieren Wartungs- und Austauschkosten.
Vielseitigkeit: Vakuum-Molybdän-Draht-Sinteröfen können für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, darunter Sintern, Löten, Entgasen und Glühen.

Prinzip

Der Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen verfügt über eine vertikale oder Kammerstruktur, die sich für das Ziehen, Löten, Sintern und Entgasen von Metallmaterialien unter Hochvakuum- und Hochtemperaturbedingungen eignet. Er eignet sich auch für die Dehydratisierungsbehandlung von Quarzmaterialien. Der Ofenkörper besteht aus Edelstahl oder Kohlenstoffstahl, und das Heizelement ist ein Molybdän-Draht. Unter dem Schutz von H2-Gas kann er Hochtemperatursintern von Wolfram- und Molybdänprodukten durchführen. Die Ausrüstung besteht aus einer Ofenhaube (Tür), einem Boden (Kopf), einem Ofenkörper und einem elektrischen Steuerungssystem. Sie wird hauptsächlich zum Sintern, Glühen und Schweißen spezieller Hochtemperaturmaterialien verwendet.

Vorteile

Vakuumumgebung reduziert Kontamination: Vakuumsintern eliminiert das Vorhandensein schädlicher Substanzen wie Wasser, Sauerstoff, Stickstoff und anderer Verunreinigungen, die Materialien kontaminieren können. Dies verhindert unerwünschte Reaktionen wie Entkohlung, Aufkohlung, Reduktion, Oxidation und Nitrierung.
Hoher Vakuumdruck: Der Vakuumdruck kann 1,3 * 10^-1 Pascal erreichen, was einer Argonreinheit von 99,99987 % entspricht. Diese Ultrahochvakuumumgebung gewährleistet minimale Kontamination und optimale Sinterbedingungen.
Geeignet für verschiedene Materialien: Vakuum-Molybdän-Draht-Sinteröfen können für eine Vielzahl von Metallmaterialien verwendet werden, darunter Molybdän, Wolfram und Quarz. Diese Vielseitigkeit macht sie ideal für verschiedene Anwendungen in Branchen wie Elektronik, Luft- und Raumfahrt und Metallurgie.
Präzise Temperaturregelung: Das fortschrittliche Temperaturregelungssystem des Ofens ermöglicht eine präzise Einstellung und Aufrechterhaltung der Sintertemperaturen und gewährleistet konsistente und qualitativ hochwertige Ergebnisse.
Effizient und energiesparend: Die Vakuumumgebung und die Molybdän-Draht-Heizelemente tragen zu einer effizienten Energienutzung bei und reduzieren Betriebskosten und Umweltauswirkungen.

Technische Spezifikation

Temperatur	1600℃
Größe des Arbeitsbereichs	Durchmesser 60 × 80 mm, Durchmesser 160 × 160 mm, Durchmesser 200 × 200 mm, Durchmesser 300 × 400 mm, Durchmesser 400 × 500 mm usw.
Kaltendvakuumgrad:	10-3 oder 10-4 Pa
Druckanstiegsrate	≤3 Pa/h
Stromversorgung	Dreiphasig 380 V 50 Hz
Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur	±5 ℃ (unter Vakuum)
Lade- und Entlademethoden	Oben oder Seite oder unten
Automatische Gasladung und -entladung	Argon, Stickstoff, Wasserstoff.
Steuerungsmethode	LCD-Touchscreen und SPS als Kern

FAQ

Wozu Dient Ein Vakuumofen?

Ein Vakuumofen dient der Hochtemperaturverarbeitung von Materialien in einer kontrollierten Umgebung ohne jegliche Kontamination. Dabei wird das Produkt von einem Vakuum umgeben, das Oxidation und Wärmeverlust des Produkts durch Konvektion verhindert. Dieser Ofen wird üblicherweise zur Wärmebehandlung von Stahllegierungen bei Temperaturen unter 1200 °C verwendet. Hochtemperatur-Vakuumöfen können Temperaturen von bis zu 3000 °C erreichen und werden für industrielle Prozesse wie Sintern, Hartlöten, Glühen und Wärmebehandlung mit hoher Konsistenz und geringer Kontamination eingesetzt. Die Möglichkeit, eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks zu erreichen, ist ein wesentlicher Vorteil der Verwendung eines Hochtemperatur-Vakuumofens.

Was Ist Ein Vakuum-Induktionsofen Und Wie Funktioniert Er?

Ein Vakuum-Induktionsofen ist ein Gerät, das Metall durch elektromagnetische Induktionserwärmung schmilzt. In einer Vakuumumgebung erzeugt die elektromagnetische Induktionserwärmung durch Induktionsspulen Wirbelströme im Metall, die das Metall über seinen Schmelzpunkt hinaus erhitzen. Die Abwesenheit von Sauerstoff und anderen Gasen im Vakuum verhindert, dass das Metall mit diesen Gasen reagiert, wodurch die Qualität und Reinheit von Hochtemperaturlegierungen gewährleistet wird.

Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?

Der Prozess eines Vakuumofens besteht darin, die Teile in die Kammer zu laden und darin mithilfe einer Vakuumpumpe ein Vakuum zu erzeugen. Der nächste Schritt besteht darin, die Teile mithilfe von Temperaturkontrollen zu erhitzen, die zwischen 1.500 und 5.400 Grad Fahrenheit erreichen können. Dieser Prozess eliminiert die Möglichkeit von Oxidation und Kontamination, was zu einem Endprodukt mit höherer Reinheit führt. Nach dem Erhitzen werden die Teile abgekühlt und fertiggestellt, bevor sie aus dem Vakuumofen entnommen werden. Der Ofen besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter dem Vakuumsystem, dem Ofenmantel, dem elektrischen Heizelement, den Temperaturreglern, dem Stromversorgungssystem und den Transportgeräten.

Wozu Dient Ein Vakuum-Heißpressofen?

Der Zweck eines Vakuum-Heißpressofens besteht darin, Vakuum oder Atmosphäre, Heißpressen und Hochtemperatursintern zu kombinieren, um neue Materialien zu bilden. Es kann beim Vakuumsintern von transparenter Keramik, Industriekeramik und Metallen sowie beim Hochtemperatursintern von Keramikmaterialien wie Siliziumkarbid und Siliziumnitrid eingesetzt werden. Darüber hinaus kann es zur Wärmebehandlung von Pulvern und Presslingen bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts der Hauptkomponenten verwendet werden, wodurch deren Festigkeit durch metallurgische Verbindung zwischen den Partikeln verbessert wird. Die fertigen Materialien weisen verbesserte mechanische, elektronische und thermische Eigenschaften auf.

Was Sind Die Wichtigsten Anwendungen Von Vakuum-Induktionsöfen?

Vakuum-Induktionsöfen sind in der Luft- und Raumfahrt, in der Raketen- und Atomenergie- sowie in der Elektronikindustrie weit verbreitet. Sie sind unverzichtbar für die Herstellung hochwertiger Legierungen und Spezialstähle, wie z. B. Hochtemperaturlegierungen auf Nickel-, Kobalt- und Eisenbasis. Diese Öfen werden auch zum Gießen von Flugzeugteilen, komplexen Ventilen für raue Bedingungen, zum Raffinieren hochreiner Metalle und Legierungen und zur Herstellung von Elektroden für das Umschmelzen verwendet.

Wie Funktioniert Ein Vakuum-Induktionsschmelzofen?

Ein Vakuum-Induktionsschmelzofen nutzt elektromagnetische Induktion unter Vakuum- oder Schutzatmosphärenbedingungen, um Metalle und Legierungen zu schmelzen, die sich leicht verbinden oder eine enge Affinität zu Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff haben. Der Ofen enthält einen mit feuerfestem Material ausgekleideten Tiegel, der von einer Induktionsspule umgeben ist, die im zu verarbeitenden Material einen Wirbelstrom aus Wärme erzeugt. Das Vakuumsystem des Ofens entfernt Gase vollständig aus den geschmolzenen Metallen und das Kühlsystem trägt zur kontrollierten Schmelztemperatur bei. Der Ofen ist äußerst zuverlässig, bietet eine hohe Produktivität und produziert Metalle mit sehr engen Zusammensetzungstoleranzen.

Was Ist Ein Vakuumlichtbogenschmelzverfahren?

Das Vakuumlichtbogenschmelzen (VAR) ist ein sekundärer Schmelzprozess zur Herstellung von Metallbarren mit hoher chemischer und mechanischer Homogenität für kritische Anwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energie und Nukleartechnik. Der Prozess beinhaltet die Raffinierung von flüssigem Metall unter Vakuum und die Steuerung seiner Erstarrungsgeschwindigkeit. Es wird zur Reinigung reaktiver Titan- oder Zirkoniumlegierungen ohne jeglichen Kontakt mit feuerfesten Gussmaterialien sowie zur Verbesserung der Einschlussreinheit in Stählen und Superlegierungen verwendet. Die umgeschmolzenen zylindrischen Barren können mehrere Tonnen wiegen, und VAR hat die Branche der speziellen metallurgischen Techniken revolutioniert.

Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Je nach Anwendung können in einem Vakuumofen unterschiedliche Gase verwendet werden. Im Allgemeinen können Vakuumöfen mit Gasen oder Gemischen wie Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Helium und anderen arbeiten. Der Einsatz dieser Gase ermöglicht eine Wärmebehandlung in einer definierten, weitgehend nicht oxidierenden Atmosphäre, die für verschiedene Anwendungen wie Vakuumlöten, Vakuumglühen und Sintern erforderlich ist. Darüber hinaus ist es möglich, mit einer definierten, von der Luftzusammensetzung abweichenden Sauerstoffkonzentration zu arbeiten.

Welche Vorteile Bietet Ein Vakuum-Heißpressofen?

Zu den Vorteilen eines Vakuum-Heißpressofens gehören das Heißpresssintern von Metall- und Keramikpulvern, die Herstellung von Keramik-/Metall-Verbundwerkstoffen und intermetallischen Verbindungen, die Forschung und Entwicklung von Diffusionsschweißverfahren sowie das Verdichtungs-Heißpresssintern von Sauerstoff-/Stickstoff-/Bor-/Kohlenstoffverbindungen usw ihre Mischungen. Die hohe Temperatur und der hohe Druck unter Vakuum oder Atmosphäre tragen dazu bei, die festen Partikel der Rohstoffe miteinander zu verbinden, Hohlräume und Korngrenzen zu verringern und die mechanischen, elektronischen und thermischen Eigenschaften der fertigen Materialien zu verbessern.

Welche Vorteile Hat Der Einsatz Eines Vakuum-Induktionsofens?

Die Vorteile des Einsatzes eines Vakuum-Induktionsofens sind unter anderem 1) Keine Luft- oder Schlackenverschmutzung, wodurch die Umwelt entlastet wird und relativ reine, leistungsstarke Legierungen hergestellt werden. 2) Die Vakuumumgebung ermöglicht eine effektive Entgasung, was zu einem geringeren Gasgehalt im geschmolzenen Stahl und in den Legierungen führt. 3) Metalle werden im Vakuum nicht leicht oxidiert. 4) Verunreinigungen wie Pb und Bi können im Vakuum verdampfen, wodurch das Material gereinigt wird. Außerdem sorgt die starke Induktionsrührwirkung für eine gleichmäßige Temperatur und chemische Zusammensetzung.

Welche Vorteile Bietet Das Vakuum-Induktionsschmelzen?

Zu den Vorteilen des Vakuuminduktionsschmelzens (VIM) gehören die Eliminierung von Gasen, eine hervorragende Prozesskontrolle, eine genaue Kontrolle der chemischen Analyse, ein schlackenfreies Schmelzen und ein Schmelzschutz. VIM ist derzeit die energieeffizienteste, schnellste, verbrauchsärmste und umweltfreundlichste Induktionsheiztechnologie zum Erhitzen von Metallmaterialien. Die Technologie bietet eine außergewöhnliche und reproduzierbare Kontrolle reaktiver Elemente enthaltender Zusammensetzungen und macht eine schützende Schlackenabdeckung überflüssig, wodurch die Möglichkeit einer versehentlichen Kontamination oder Einschlüsse im Barren verringert wird. Der Prozess findet in einer Vakuumumgebung statt, was es vorteilhaft macht, Gasverunreinigungen im Inneren des Metalls zu entfernen, was zu einem reineren Metalllegierungsmaterial führt.

Was Ist Ein VAR-Vakuumlichtbogen-Umschmelzofen (VAR)?

VAR oder Vacuum Arc Remelting ist ein Verfahren zur Verfeinerung und Verbesserung der Reinheit von Barren, die aus standardmäßigen luft-, vakuuminduktions- oder ESR-umgeschmolzenen Legierungen hergestellt werden. Es wird für Stähle, Superlegierungen, Titan, Zirkonium und deren Legierungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung, Verteidigung, Medizin und Nukleartechnik verwendet. VAR ist ein kontinuierlicher Umschmelzprozess einer abschmelzenden Elektrode unter Vakuum, wobei Gleichstrom verwendet wird, um einen Lichtbogen zwischen der Elektrode und einer Kupferform zu zünden. Der Prozess entfernt gelöste Gase, reduziert unerwünschte Spurenelemente, verbessert die Oxidreinheit und erreicht eine gerichtete Erstarrung des Barrens von unten nach oben.

Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Das Heizelement in einem Vakuumofen ist für dessen ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung und hängt von Faktoren wie der maximalen Betriebstemperatur, der Leistungsbelastung, dem Partialdruck und den Abschreckgasen sowie der Lebenserwartung ab. Vakuumöfen werden durch elektrische Widerstandselemente aus verschiedenen Materialien beheizt, darunter hochtemperaturbeständige Metalllegierungen wie Edelstahl, Nickel-Chrom, Molybdän, Wolfram, Tantal oder aus nichtmetallischen Materialien wie Graphit und Siliziumkarbid. Die Wahl des Materials für das Heizelement ist wichtig für die Maximierung seiner Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und letztendlich der Prozessergebnisse.

Wie Funktioniert Ein Vakuum-Heißpressofen?

Ein Vakuum-Heißpressofen ist ein Gerät, das Vakuum, Heißpressen und Hochtemperatursintern kombiniert. Dabei werden Materialien unter Vakuum oder Atmosphäre erhitzt und unter Druck gesetzt, um einen kompakten polykristallinen Sinterkörper mit verbesserten mechanischen, elektronischen und thermischen Eigenschaften zu erzeugen. Der Ofen besteht aus mehreren Systemen, darunter Ofenkörper, Heizung und Wärmespeicherung, Temperaturmesssystem, Vakuumsystem, Luftbeschickungssystem, Wasserkühlsystem, Steuersystem und Drucksystem. Heizelemente können Graphitheizer, Molybdänheizer oder Induktionsheizer sein, und für die hydraulische Druckbeaufschlagung kann eine ein- oder zweiseitige Druckbeaufschlagung verwendet werden.

Welche Arten Von Materialien Können In Einem Vakuum-Induktionsofen Verarbeitet Werden?

Vakuuminduktionsöfen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Edelstahl, hitzebeständiger Stahl, ultrahochfester Stahl, Werkzeugstahl, Lagerstahl, magnetische Materialien, elastische Legierungen und Ausdehnungslegierungen. Diese Werkstoffe werden im Ofen geschmolzen, um ihre Eigenschaften und Qualität zu gewährleisten, so dass sie für Hochleistungsanwendungen in verschiedenen Branchen geeignet sind.

Wie Hilft Vakuum Im Induktionsschmelzofen?

Vakuumbedingungen sind in Induktionsschmelzöfen von entscheidender Bedeutung, da sie dazu beitragen, Gase aus den geschmolzenen Metallen zu entfernen und so eine schnelle Oxidation zu verhindern. Die Abwesenheit von Gasen während des Schmelzprozesses gewährleistet die Schaffung sehr enger Zusammensetzungstoleranzen, was zu konsistenten Metallen führt. Das Vakuum bietet auch eine Schutzatmosphäre für Metalle, die sich leicht verbinden oder eine enge Affinität zu Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff haben. Vakuum-Induktionsschmelzöfen nutzen elektromagnetische Induktion zum Schmelzen von Metallen und Legierungen in einem mit feuerfestem Material ausgekleideten Tiegel, der von einer Induktionsspule umgeben ist, wodurch Wirbelströme entstehen, die den Schmelzprozess ermöglichen.

Wie Funktioniert Ein Vakuum-Lichtbogenschmelzofen?

In einem Vakuum-Lichtbogenschmelzofen werden Materialien unter Vakuum oder Niederdruckatmosphäre mithilfe von Lichtbögen geschmolzen. Der Ofen verwendet zwei Elektroden, von denen eine das zu schmelzende Material ist. Die Elektroden werden nahe aneinander gebracht und zwischen ihnen entsteht ein Lichtbogen, der das Material zum Schmelzen bringt. Anschließend wird der Ofen evakuiert, um eventuelle Verunreinigungen zu entfernen, und das geschmolzene Material wird in die gewünschte Form gegossen. Dieses Verfahren wird zur Herstellung hochreiner Metalle, Legierungen und intermetallischer Verbindungen verwendet, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der biomedizinischen Technik eingesetzt werden.

Wie Verbessert Die Vakuumumgebung In Einem Vakuum-Induktionsofen Die Materialeigenschaften?

Die Vakuumumgebung in einem Vakuuminduktionsofen verhindert, dass das Metall mit Gasen wie Sauerstoff und Stickstoff reagiert, die die Materialeigenschaften beeinträchtigen können. Außerdem können flüchtige Metallverunreinigungen mit niedrigem Schmelzpunkt durch Verdampfung entfernt werden, was die Reinheit und Leistungsfähigkeit der Werkstoffe erhöht. Darüber hinaus ermöglichen die Vakuumbedingungen eine genaue Kontrolle der chemischen Zusammensetzung der Legierung, einschließlich der Elemente mit hoher Affinität zu Sauerstoff und Stickstoff.

Was Ist Ein Vakuum-Induktionsschmelzofen?

Ein Vakuum-Induktionsschmelzofen ist ein metallurgischer Ofen, der ein elektromagnetisches Wechselfeld nutzt, um verschiedene Materialien unter Vakuum oder Schutzatmosphäre zu schmelzen und zu formen. Es wird häufig in der Vakuummetallurgie eingesetzt und ist für die Herstellung von Legierungen und Spezialstählen für die Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Atomenergieindustrie unerlässlich. Vakuuminduktionsschmelzöfen werden auch zur Verbesserung der Warmumformbarkeit und der mechanischen Eigenschaften von Superlegierungen auf Nickel-, Kobalt- und Eisenbasis sowie zum Schmelzen von Edelstahl, hitzebeständigem Stahl, ultrahochfestem Stahl und verschiedenen anderen Materialien eingesetzt stellen deren Qualität und Leistung sicher.

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