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Vakuum-Molybdändraht-Sinterofen

Vakuumofen

Vakuum-Molybdändraht-Sinterofen

Artikelnummer : KT-VMW

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


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Einführung

Ein Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen ist eine vertikale oder Schlafzimmerstruktur, die zum Entnehmen, Hartlöten, Sintern und Entgasen von Metallmaterialien unter Hochvakuum- und Hochtemperaturbedingungen geeignet ist. Es eignet sich auch zur Dehydroxylierungsbehandlung von Quarzmaterialien. Die Ausrüstung besteht aus Ofendeckel (Tür), Boden (Kopf), Ofenkörper und elektrischem Steuerungssystem. Sie wird hauptsächlich zum Sintern, Glühen und Schweißen einiger spezieller Hochtemperaturmaterialien verwendet.

Details & Teile

Details zum Vakuum-Molybdändraht-Sinterofen

Anwendungen

  • Sintern von Hartlegierungen: Vakuumsintern von Hartlegierungen wie Wolframkarbid, Titankarbid und Tantalkarbid
  • Sintern von Keramikmaterialien: Sintern von Keramikmaterialien wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Siliziumkarbid
  • Kohlenstofffasergraphitierung: Graphitisierung von Kohlenstofffasern für den Einsatz in Hochleistungsverbundwerkstoffen
  • Sintern von Kohlenstoff und Kohlenstoffverbundwerkstoffen: Sintern von Kohlenstoff und Kohlenstoffverbundwerkstoffen für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und anderen Industrien
  • Sintern von Siliziumkarbidprodukten: Sintern von Siliziumkarbidprodukten für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen
  • Sintern von photoelektrischen Beschichtungsmaterialien: Sintern von photoelektrischen Beschichtungsmaterialien für den Einsatz in Solarzellen und anderen optoelektronischen Geräten
  • Sintern von Refraktärmetallen: Sintern von Refraktärmetallen wie Wolfram, Molybdän und Tantal für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen
  • Sintern von Legierungsmaterialien: Sintern von Legierungsmaterialien wie Legierungen auf Nickelbasis, Legierungen auf Kobaltbasis und Titanlegierungen für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und anderen Branchen
  • Sintern von Vakuumeinheiten: Sintern von Vakuumeinheiten für den Einsatz in der Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Branchen
  • Sintern elektrischer Komponenten: Sintern elektrischer Komponenten wie Kontakte, Anschlüsse und Steckverbinder für den Einsatz in der Elektronik-, Automobil- und anderen Industriezweigen
  • Sintern von Heizraummaterialien: Sintern von Heizraummaterialien wie Molybdänfolien für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen
  • Dehydroxylierungsbehandlung von Quarzmaterialien: Dehydroxylierung von Quarzmaterialien zur Verwendung in der Elektronik, Optik und anderen Industrien

Merkmale

  • Hochtemperaturfähigkeiten: Diese Öfen können Temperaturen von bis zu 1700 °C erreichen und eignen sich daher ideal zum Sintern von Metallmaterialien, Quarzmaterialien und anderen Hochtemperaturanwendungen.
  • Vakuumumgebung: Die Vakuumumgebung verhindert Oxidation und Kontamination der verarbeiteten Materialien und führt zu qualitativ hochwertigen Produkten.
  • Gleichmäßige Erwärmung: Das Molybdändraht-Heizelement sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung der gesamten Ofenkammer und sorgt so für gleichmäßige Ergebnisse.
  • Energieeffizienz: Die Verwendung von Molybdändraht als Heizelement macht diese Öfen energieeffizient und senkt die Betriebskosten.
  • Lange Lebensdauer: Molybdändraht-Heizelemente haben eine lange Lebensdauer, wodurch Wartungs- und Austauschkosten minimiert werden.
  • Vielseitigkeit: Vakuum-Molybdändrahtsinteröfen können für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, darunter Sintern, Hartlöten, Entgasen und Glühen.

Prinzip

Der Vakuum-Molybdändraht-Sinterofen hat eine vertikale oder Schlafzimmerstruktur und eignet sich zum Entnehmen, Hartlöten, Sintern und Entgasen von Metallmaterialien unter Hochvakuum- und Hochtemperaturbedingungen. Es eignet sich auch zur Dehydroxylierungsbehandlung von Quarzmaterialien. Der Ofenkörper besteht aus Edelstahl oder Kohlenstoffstahl und das Heizelement besteht aus Molybdändraht. Unter dem Schutz von H2-Gas können Wolfram- und Molybdänprodukte bei hoher Temperatur gesintert werden. Die Ausrüstung besteht aus Ofendeckel (Tür), Boden (Kopf), Ofenkörper und elektrischem Steuersystem. Es wird hauptsächlich zum Sintern, Glühen und Schweißen spezieller Hochtemperaturmaterialien verwendet.

Vorteile

  • Die Vakuumumgebung reduziert die Kontamination: Durch das Vakuumsintern werden schädliche Substanzen wie Wasser, Sauerstoff, Stickstoff und andere Verunreinigungen, die Materialien kontaminieren können, eliminiert. Dies verhindert unerwünschte Reaktionen wie Entkohlung, Aufkohlung, Reduktion, Oxidation und Nitrierung.

  • Hoher Vakuumdruck: Der Vakuumdruck kann 1,3*10^-1 Pascal erreichen, was einer Argonreinheit von 99,99987 % entspricht. Diese Ultrahochvakuumumgebung sorgt für minimale Kontamination und optimale Sinterbedingungen.

  • Für verschiedene Materialien geeignet: Vakuum-Molybdändrahtsinteröfen können für eine Vielzahl von Metallmaterialien verwendet werden, darunter Molybdän, Wolfram und Quarz. Diese Vielseitigkeit macht sie ideal für verschiedene Anwendungen in Branchen wie Elektronik, Luft- und Raumfahrt und Metallurgie.

  • Präzise Temperaturregelung: Das fortschrittliche Temperaturregelungssystem des Ofens ermöglicht eine präzise Einstellung und Aufrechterhaltung der Sintertemperaturen und gewährleistet so konsistente und qualitativ hochwertige Ergebnisse.

  • Effizient und energiesparend: Die Vakuumumgebung und Molybdändraht-Heizelemente tragen zu einer effizienten Energienutzung bei, wodurch Betriebskosten und Umweltbelastung gesenkt werden.

Technische Spezifikation

Temperatur 1600℃
Größe des Arbeitsbereichs Ф60×80 mm, Ф160×160 mm, Ф200×200 mm, Ф300×400 mm, Ф400×500 mm usw.
Kalter Endvakuumgrad: 10-3 oder 10-4Pa
Druckanstiegsrate ≤3Pa/h
Stromversorgung Dreiphasig 380 V 50 Hz
Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur ±5 ℃ (unter Vakuum)
Be- und Entlademethoden Oben oder seitlich oder unten
Automatischer Lade- und Entladegasschutz Argon, Stickstoff, Wasserstoff.
Kontroll-Methode LCD-Touchscreen und SPS als Kern

FAQ

Wozu Dient Ein Vakuumofen?

Ein Vakuumofen dient der Hochtemperaturverarbeitung von Materialien in einer kontrollierten Umgebung ohne jegliche Kontamination. Dabei wird das Produkt von einem Vakuum umgeben, das Oxidation und Wärmeverlust des Produkts durch Konvektion verhindert. Dieser Ofen wird üblicherweise zur Wärmebehandlung von Stahllegierungen bei Temperaturen unter 1200 °C verwendet. Hochtemperatur-Vakuumöfen können Temperaturen von bis zu 3000 °C erreichen und werden für industrielle Prozesse wie Sintern, Hartlöten, Glühen und Wärmebehandlung mit hoher Konsistenz und geringer Kontamination eingesetzt. Die Möglichkeit, eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks zu erreichen, ist ein wesentlicher Vorteil der Verwendung eines Hochtemperatur-Vakuumofens.

Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?

Der Prozess eines Vakuumofens besteht darin, die Teile in die Kammer zu laden und darin mithilfe einer Vakuumpumpe ein Vakuum zu erzeugen. Der nächste Schritt besteht darin, die Teile mithilfe von Temperaturkontrollen zu erhitzen, die zwischen 1.500 und 5.400 Grad Fahrenheit erreichen können. Dieser Prozess eliminiert die Möglichkeit von Oxidation und Kontamination, was zu einem Endprodukt mit höherer Reinheit führt. Nach dem Erhitzen werden die Teile abgekühlt und fertiggestellt, bevor sie aus dem Vakuumofen entnommen werden. Der Ofen besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter dem Vakuumsystem, dem Ofenmantel, dem elektrischen Heizelement, den Temperaturreglern, dem Stromversorgungssystem und den Transportgeräten.

Wozu Dient Ein Vakuum-Heißpressofen?

Der Zweck eines Vakuum-Heißpressofens besteht darin, Vakuum oder Atmosphäre, Heißpressen und Hochtemperatursintern zu kombinieren, um neue Materialien zu bilden. Es kann beim Vakuumsintern von transparenter Keramik, Industriekeramik und Metallen sowie beim Hochtemperatursintern von Keramikmaterialien wie Siliziumkarbid und Siliziumnitrid eingesetzt werden. Darüber hinaus kann es zur Wärmebehandlung von Pulvern und Presslingen bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts der Hauptkomponenten verwendet werden, wodurch deren Festigkeit durch metallurgische Verbindung zwischen den Partikeln verbessert wird. Die fertigen Materialien weisen verbesserte mechanische, elektronische und thermische Eigenschaften auf.

Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Je nach Anwendung können in einem Vakuumofen unterschiedliche Gase verwendet werden. Im Allgemeinen können Vakuumöfen mit Gasen oder Gemischen wie Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Helium und anderen arbeiten. Der Einsatz dieser Gase ermöglicht eine Wärmebehandlung in einer definierten, weitgehend nicht oxidierenden Atmosphäre, die für verschiedene Anwendungen wie Vakuumlöten, Vakuumglühen und Sintern erforderlich ist. Darüber hinaus ist es möglich, mit einer definierten, von der Luftzusammensetzung abweichenden Sauerstoffkonzentration zu arbeiten.

Welche Vorteile Bietet Ein Vakuum-Heißpressofen?

Zu den Vorteilen eines Vakuum-Heißpressofens gehören das Heißpresssintern von Metall- und Keramikpulvern, die Herstellung von Keramik-/Metall-Verbundwerkstoffen und intermetallischen Verbindungen, die Forschung und Entwicklung von Diffusionsschweißverfahren sowie das Verdichtungs-Heißpresssintern von Sauerstoff-/Stickstoff-/Bor-/Kohlenstoffverbindungen usw ihre Mischungen. Die hohe Temperatur und der hohe Druck unter Vakuum oder Atmosphäre tragen dazu bei, die festen Partikel der Rohstoffe miteinander zu verbinden, Hohlräume und Korngrenzen zu verringern und die mechanischen, elektronischen und thermischen Eigenschaften der fertigen Materialien zu verbessern.

Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Das Heizelement in einem Vakuumofen ist für dessen ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung und hängt von Faktoren wie der maximalen Betriebstemperatur, der Leistungsbelastung, dem Partialdruck und den Abschreckgasen sowie der Lebenserwartung ab. Vakuumöfen werden durch elektrische Widerstandselemente aus verschiedenen Materialien beheizt, darunter hochtemperaturbeständige Metalllegierungen wie Edelstahl, Nickel-Chrom, Molybdän, Wolfram, Tantal oder aus nichtmetallischen Materialien wie Graphit und Siliziumkarbid. Die Wahl des Materials für das Heizelement ist wichtig für die Maximierung seiner Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und letztendlich der Prozessergebnisse.

Wie Funktioniert Ein Vakuum-Heißpressofen?

Ein Vakuum-Heißpressofen ist ein Gerät, das Vakuum, Heißpressen und Hochtemperatursintern kombiniert. Dabei werden Materialien unter Vakuum oder Atmosphäre erhitzt und unter Druck gesetzt, um einen kompakten polykristallinen Sinterkörper mit verbesserten mechanischen, elektronischen und thermischen Eigenschaften zu erzeugen. Der Ofen besteht aus mehreren Systemen, darunter Ofenkörper, Heizung und Wärmespeicherung, Temperaturmesssystem, Vakuumsystem, Luftbeschickungssystem, Wasserkühlsystem, Steuersystem und Drucksystem. Heizelemente können Graphitheizer, Molybdänheizer oder Induktionsheizer sein, und für die hydraulische Druckbeaufschlagung kann eine ein- oder zweiseitige Druckbeaufschlagung verwendet werden.
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4.7

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The vacuum molybdenum wire sintering furnace arrived speedily and in perfect condition. I'm very impressed with its quality and durability.

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The furnace is a fantastic investment for our lab. It delivers exceptional results, ensuring the integrity of our samples.

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