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Vakuum-Molybdändraht-Sinterofen

Vakuumofen

Vakuum-Molybdändraht-Sinterofen

Artikelnummer : KT-VMW

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Einführung

Ein Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen ist eine vertikale oder Schlafzimmerstruktur, die zum Entnehmen, Hartlöten, Sintern und Entgasen von Metallmaterialien unter Hochvakuum- und Hochtemperaturbedingungen geeignet ist. Es eignet sich auch zur Dehydroxylierungsbehandlung von Quarzmaterialien. Die Ausrüstung besteht aus Ofendeckel (Tür), Boden (Kopf), Ofenkörper und elektrischem Steuerungssystem. Sie wird hauptsächlich zum Sintern, Glühen und Schweißen einiger spezieller Hochtemperaturmaterialien verwendet.

Details & Teile

Details zum Vakuum-Molybdändraht-Sinterofen

Anwendungen

  • Sintern von Hartlegierungen: Vakuumsintern von Hartlegierungen wie Wolframkarbid, Titankarbid und Tantalkarbid
  • Sintern von Keramikmaterialien: Sintern von Keramikmaterialien wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Siliziumkarbid
  • Kohlenstofffasergraphitierung: Graphitisierung von Kohlenstofffasern für den Einsatz in Hochleistungsverbundwerkstoffen
  • Sintern von Kohlenstoff und Kohlenstoffverbundwerkstoffen: Sintern von Kohlenstoff und Kohlenstoffverbundwerkstoffen für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und anderen Industrien
  • Sintern von Siliziumkarbidprodukten: Sintern von Siliziumkarbidprodukten für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen
  • Sintern von photoelektrischen Beschichtungsmaterialien: Sintern von photoelektrischen Beschichtungsmaterialien für den Einsatz in Solarzellen und anderen optoelektronischen Geräten
  • Sintern von Refraktärmetallen: Sintern von Refraktärmetallen wie Wolfram, Molybdän und Tantal für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen
  • Sintern von Legierungsmaterialien: Sintern von Legierungsmaterialien wie Legierungen auf Nickelbasis, Legierungen auf Kobaltbasis und Titanlegierungen für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und anderen Branchen
  • Sintern von Vakuumeinheiten: Sintern von Vakuumeinheiten für den Einsatz in der Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Branchen
  • Sintern elektrischer Komponenten: Sintern elektrischer Komponenten wie Kontakte, Anschlüsse und Steckverbinder für den Einsatz in der Elektronik-, Automobil- und anderen Industriezweigen
  • Sintern von Heizraummaterialien: Sintern von Heizraummaterialien wie Molybdänfolien für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen
  • Dehydroxylierungsbehandlung von Quarzmaterialien: Dehydroxylierung von Quarzmaterialien zur Verwendung in der Elektronik, Optik und anderen Industrien

Merkmale

  • Hochtemperaturfähigkeiten: Diese Öfen können Temperaturen von bis zu 1700 °C erreichen und eignen sich daher ideal zum Sintern von Metallmaterialien, Quarzmaterialien und anderen Hochtemperaturanwendungen.
  • Vakuumumgebung: Die Vakuumumgebung verhindert Oxidation und Kontamination der verarbeiteten Materialien und führt zu qualitativ hochwertigen Produkten.
  • Gleichmäßige Erwärmung: Das Molybdändraht-Heizelement sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung der gesamten Ofenkammer und sorgt so für gleichmäßige Ergebnisse.
  • Energieeffizienz: Die Verwendung von Molybdändraht als Heizelement macht diese Öfen energieeffizient und senkt die Betriebskosten.
  • Lange Lebensdauer: Molybdändraht-Heizelemente haben eine lange Lebensdauer, wodurch Wartungs- und Austauschkosten minimiert werden.
  • Vielseitigkeit: Vakuum-Molybdändrahtsinteröfen können für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, darunter Sintern, Hartlöten, Entgasen und Glühen.

Prinzip

Der Vakuum-Molybdändraht-Sinterofen hat eine vertikale oder Schlafzimmerstruktur und eignet sich zum Entnehmen, Hartlöten, Sintern und Entgasen von Metallmaterialien unter Hochvakuum- und Hochtemperaturbedingungen. Es eignet sich auch zur Dehydroxylierungsbehandlung von Quarzmaterialien. Der Ofenkörper besteht aus Edelstahl oder Kohlenstoffstahl und das Heizelement besteht aus Molybdändraht. Unter dem Schutz von H2-Gas können Wolfram- und Molybdänprodukte bei hoher Temperatur gesintert werden. Die Ausrüstung besteht aus Ofendeckel (Tür), Boden (Kopf), Ofenkörper und elektrischem Steuersystem. Es wird hauptsächlich zum Sintern, Glühen und Schweißen spezieller Hochtemperaturmaterialien verwendet.

Vorteile

  • Die Vakuumumgebung reduziert die Kontamination: Durch das Vakuumsintern werden schädliche Substanzen wie Wasser, Sauerstoff, Stickstoff und andere Verunreinigungen, die Materialien kontaminieren können, eliminiert. Dies verhindert unerwünschte Reaktionen wie Entkohlung, Aufkohlung, Reduktion, Oxidation und Nitrierung.

  • Hoher Vakuumdruck: Der Vakuumdruck kann 1,3*10^-1 Pascal erreichen, was einer Argonreinheit von 99,99987 % entspricht. Diese Ultrahochvakuumumgebung sorgt für minimale Kontamination und optimale Sinterbedingungen.

  • Für verschiedene Materialien geeignet: Vakuum-Molybdändrahtsinteröfen können für eine Vielzahl von Metallmaterialien verwendet werden, darunter Molybdän, Wolfram und Quarz. Diese Vielseitigkeit macht sie ideal für verschiedene Anwendungen in Branchen wie Elektronik, Luft- und Raumfahrt und Metallurgie.

  • Präzise Temperaturregelung: Das fortschrittliche Temperaturregelungssystem des Ofens ermöglicht eine präzise Einstellung und Aufrechterhaltung der Sintertemperaturen und gewährleistet so konsistente und qualitativ hochwertige Ergebnisse.

  • Effizient und energiesparend: Die Vakuumumgebung und Molybdändraht-Heizelemente tragen zu einer effizienten Energienutzung bei, wodurch Betriebskosten und Umweltbelastung gesenkt werden.

Technische Spezifikation

Temperatur 1600℃
Größe des Arbeitsbereichs Ф60×80 mm, Ф160×160 mm, Ф200×200 mm, Ф300×400 mm, Ф400×500 mm usw.
Kalter Endvakuumgrad: 10-3 oder 10-4Pa
Druckanstiegsrate ≤3Pa/h
Stromversorgung Dreiphasig 380 V 50 Hz
Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur ±5 ℃ (unter Vakuum)
Be- und Entlademethoden Oben oder seitlich oder unten
Automatischer Lade- und Entladegasschutz Argon, Stickstoff, Wasserstoff.
Kontroll-Methode LCD-Touchscreen und SPS als Kern

FAQ

Wozu dient ein Vakuumofen?

Ein Vakuumofen dient der Hochtemperaturverarbeitung von Materialien in einer kontrollierten Umgebung ohne jegliche Kontamination. Dabei wird das Produkt von einem Vakuum umgeben, das Oxidation und Wärmeverlust des Produkts durch Konvektion verhindert. Dieser Ofen wird üblicherweise zur Wärmebehandlung von Stahllegierungen bei Temperaturen unter 1200 °C verwendet. Hochtemperatur-Vakuumöfen können Temperaturen von bis zu 3000 °C erreichen und werden für industrielle Prozesse wie Sintern, Hartlöten, Glühen und Wärmebehandlung mit hoher Konsistenz und geringer Kontamination eingesetzt. Die Möglichkeit, eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks zu erreichen, ist ein wesentlicher Vorteil der Verwendung eines Hochtemperatur-Vakuumofens.

Wofür werden Muffelöfen verwendet?

Muffelöfen werden hauptsächlich für Hochtemperaturanwendungen in der industriellen Fertigung und im Laborbereich eingesetzt. Sie bieten eine kontrollierte und isolierte Umgebung zum Erhitzen von Materialien und ermöglichen eine präzise Temperaturregelung. Muffelöfen sind ideal für die Veraschung von Proben, Wärmebehandlungsanwendungen und Materialforschung. Sie werden häufig zum Schmelzen von Glas, zur Herstellung von Emailbeschichtungen, für technische Keramik sowie zum Löten und Hartlöten verwendet. Muffelöfen nutzen Technologie und Design, um eine bessere Kontrolle der Temperaturgleichmäßigkeit zu erreichen und erhitzte Materialien von Verbrennungsverunreinigungen zu isolieren.

Was ist ein Vakuumlichtbogenschmelzverfahren?

Das Vakuumlichtbogenschmelzen (VAR) ist ein sekundärer Schmelzprozess zur Herstellung von Metallbarren mit hoher chemischer und mechanischer Homogenität für kritische Anwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energie und Nukleartechnik. Der Prozess beinhaltet die Raffinierung von flüssigem Metall unter Vakuum und die Steuerung seiner Erstarrungsgeschwindigkeit. Es wird zur Reinigung reaktiver Titan- oder Zirkoniumlegierungen ohne jeglichen Kontakt mit feuerfesten Gussmaterialien sowie zur Verbesserung der Einschlussreinheit in Stählen und Superlegierungen verwendet. Die umgeschmolzenen zylindrischen Barren können mehrere Tonnen wiegen, und VAR hat die Branche der speziellen metallurgischen Techniken revolutioniert.

Wie läuft ein Vakuumofen ab?

Der Prozess eines Vakuumofens besteht darin, die Teile in die Kammer zu laden und darin mithilfe einer Vakuumpumpe ein Vakuum zu erzeugen. Der nächste Schritt besteht darin, die Teile mithilfe von Temperaturkontrollen zu erhitzen, die zwischen 1.500 und 5.400 Grad Fahrenheit erreichen können. Dieser Prozess eliminiert die Möglichkeit von Oxidation und Kontamination, was zu einem Endprodukt mit höherer Reinheit führt. Nach dem Erhitzen werden die Teile abgekühlt und fertiggestellt, bevor sie aus dem Vakuumofen entnommen werden. Der Ofen besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter dem Vakuumsystem, dem Ofenmantel, dem elektrischen Heizelement, den Temperaturreglern, dem Stromversorgungssystem und den Transportgeräten.

Welche Arten von Muffelöfen gibt es?

Kastenöfen, Rohröfen, Tiegelöfen, geteilte Öfen, Vakuumöfen und Mehrzonenöfen sind einige Arten von Muffelöfen. Die Wahl des Muffelofens hängt von der konkreten Anwendung und den Anforderungen des Anwenders ab.

Was ist ein VAR-Vakuumlichtbogen-Umschmelzofen (VAR)?

VAR oder Vacuum Arc Remelting ist ein Verfahren zur Verfeinerung und Verbesserung der Reinheit von Barren, die aus standardmäßigen luft-, vakuuminduktions- oder ESR-umgeschmolzenen Legierungen hergestellt werden. Es wird für Stähle, Superlegierungen, Titan, Zirkonium und deren Legierungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung, Verteidigung, Medizin und Nukleartechnik verwendet. VAR ist ein kontinuierlicher Umschmelzprozess einer abschmelzenden Elektrode unter Vakuum, wobei Gleichstrom verwendet wird, um einen Lichtbogen zwischen der Elektrode und einer Kupferform zu zünden. Der Prozess entfernt gelöste Gase, reduziert unerwünschte Spurenelemente, verbessert die Oxidreinheit und erreicht eine gerichtete Erstarrung des Barrens von unten nach oben.

Welches Gas wird in einem Vakuumofen verwendet?

Je nach Anwendung können in einem Vakuumofen unterschiedliche Gase verwendet werden. Im Allgemeinen können Vakuumöfen mit Gasen oder Gemischen wie Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Helium und anderen arbeiten. Der Einsatz dieser Gase ermöglicht eine Wärmebehandlung in einer definierten, weitgehend nicht oxidierenden Atmosphäre, die für verschiedene Anwendungen wie Vakuumlöten, Vakuumglühen und Sintern erforderlich ist. Darüber hinaus ist es möglich, mit einer definierten, von der Luftzusammensetzung abweichenden Sauerstoffkonzentration zu arbeiten.

Was ist ein Muffelofen in der Chemie?

Ein Muffelofen ist eine Art Ofengerät, das in der Chemie verwendet wird und hohe Temperaturen erreichen kann. Es bietet eine kontrollierte und isolierte Umgebung zum Erhitzen von Materialien und ermöglicht so eine präzise Temperaturregelung. Es trennt das zu erhitzende Objekt von allen Verbrennungsnebenprodukten der Wärmequelle. Muffelöfen werden bei Festkörperreaktionen wie der Reduktion von Metallen oder der Bildung von Oxiden sowie zur Begrenzung der Sauerstoffexposition in Materialien eingesetzt. Sie werden auch in chemischen Hochtemperatur-Gasphasenabscheidungsprozessen eingesetzt und eignen sich ideal für die Veraschung von Proben, Wärmebehandlungsanwendungen und die Materialforschung.

Wie funktioniert ein Vakuum-Lichtbogenschmelzofen?

In einem Vakuum-Lichtbogenschmelzofen werden Materialien unter Vakuum oder Niederdruckatmosphäre mithilfe von Lichtbögen geschmolzen. Der Ofen verwendet zwei Elektroden, von denen eine das zu schmelzende Material ist. Die Elektroden werden nahe aneinander gebracht und zwischen ihnen entsteht ein Lichtbogen, der das Material zum Schmelzen bringt. Anschließend wird der Ofen evakuiert, um eventuelle Verunreinigungen zu entfernen, und das geschmolzene Material wird in die gewünschte Form gegossen. Dieses Verfahren wird zur Herstellung hochreiner Metalle, Legierungen und intermetallischer Verbindungen verwendet, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der biomedizinischen Technik eingesetzt werden.

Welches Heizelement wird in einem Vakuumofen verwendet?

Das Heizelement in einem Vakuumofen ist für dessen ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung und hängt von Faktoren wie der maximalen Betriebstemperatur, der Leistungsbelastung, dem Partialdruck und den Abschreckgasen sowie der Lebenserwartung ab. Vakuumöfen werden durch elektrische Widerstandselemente aus verschiedenen Materialien beheizt, darunter hochtemperaturbeständige Metalllegierungen wie Edelstahl, Nickel-Chrom, Molybdän, Wolfram, Tantal oder aus nichtmetallischen Materialien wie Graphit und Siliziumkarbid. Die Wahl des Materials für das Heizelement ist wichtig für die Maximierung seiner Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und letztendlich der Prozessergebnisse.

Wozu dient ein Muffelofen für Asche?

Muffelöfen werden üblicherweise zur Veraschung von Proben verwendet, wobei Materialien auf hohe Temperaturen erhitzt werden, um ihren Aschegehalt zu bestimmen. Dieses Verfahren ist hilfreich bei der Prüfung und Behandlung von Materialien in verschiedenen Branchen wie der Zementherstellung, der Gießerei und dem Nuklearsektor. Der Standard-Muffelofen wird auch zur Herstellung von Glas, Keramik und anderen Materialien verwendet. Insgesamt spielen Muffelöfen eine entscheidende Rolle bei der Materialprüfung und -behandlung bei hohen Temperaturen, was sie zu einem entscheidenden Gerät in vielen Branchen macht.

Wie hoch ist die Temperatur im Muffelofen?

Der Temperaturbereich eines Muffelofens liegt zwischen 800 °C und 1800 °C, mit einer Höchsttemperatur von 1473 K (1200 °C; 2192 °F). Es ist von entscheidender Bedeutung, einen Ofen zu wählen, der die gewünschte Temperatur für Ihre Anwendungen erreicht. Muffelöfen werden häufig in der Metallurgie, Glasherstellung, Keramik und anderen Branchen eingesetzt, in denen Materialien geschmolzen oder auf hohe Temperaturen erhitzt werden müssen. Normalerweise dauert es etwa eine Stunde, bis ein Muffelofen die maximale Temperatur erreicht.
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