Auf Hartmetallwerkzeugeinsätze werden verschiedene Beschichtungen aufgebracht, um ihre Leistung, Haltbarkeit und Effizienz bei verschiedenen Bearbeitungsvorgängen zu verbessern.
Zu den Hauptgründen für die Beschichtung von Hartmetall-Werkzeugeinsätzen gehören die Verbesserung der Verschleißfestigkeit, der Hitzebeständigkeit und der allgemeinen Zerspanungsleistung, was zu einer längeren Lebensdauer der Werkzeuge und einer höheren Produktivität führt.
4 Hauptvorteile der Beschichtung von Hartmetall-Werkzeugeinsätzen
1. Verschleißbeständigkeit
Beschichtungen wie CVD (Chemical Vapor Deposition) und PVD (Physical Vapor Deposition) werden auf Hartmetallwerkzeugeinsätze aufgebracht, um deren Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Diese Beschichtungen, die häufig aus Materialien wie TiCN, Aluminiumoxid oder TiAlN bestehen, bilden eine Schutzschicht, die Abrieb und Verschleiß während der Zerspanung widersteht.
Diese Verschleißfestigkeit trägt direkt zur Langlebigkeit des Werkzeugs bei und gewährleistet die Präzision des Schnitts.
2. Hitzebeständigkeit
Bei der Bearbeitung entstehen durch die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück hohe Temperaturen.
Die Beschichtung von Hartmetalleinsätzen mit Materialien, die eine hohe thermische Stabilität aufweisen, trägt zu einer besseren Wärmeableitung bei und verhindert, dass das Werkzeug bei hohen Temperaturen erweicht oder sich verformt.
Diese Hitzebeständigkeit schützt nicht nur das Werkzeug, sondern erhält auch die Unversehrtheit der Schneidkante und gewährleistet eine gleichbleibende Schneidleistung.
3. Verbesserte Schneidleistung
Die Beschichtungen von Hartmetall-Werkzeugeinsätzen verbessern auch deren allgemeine Schneidleistung.
Sie verringern die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück, was zu glatteren Schnitten und besseren Oberflächengüten führen kann.
Darüber hinaus können die Beschichtungen die Spanabfuhr verbessern und so verhindern, dass Späne nachschneiden und das Werkzeug oder das Werkstück beschädigen.
4. Anwendungsspezifische Verbesserungen
Die verschiedenen Beschichtungen werden je nach den spezifischen Anforderungen des Bearbeitungsvorgangs ausgewählt.
So werden CVD-Beschichtungen bevorzugt für Wendeschneidplatten eingesetzt, bei denen die Schnittkraft gleichmäßig und kontinuierlich ist, wobei ihre Verschleißfestigkeit aufgrund ihrer Dicke zum Tragen kommt.
Andererseits können PVD-Beschichtungen für Bearbeitungen gewählt werden, die eine geringere Dicke und eine bessere Haftung erfordern, wie z. B. bei Fräs- oder Bohrvorgängen.
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