Wissen Warum gehen Heizelemente kaputt? 5 Schlüsselfaktoren erklärt
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Woche

Warum gehen Heizelemente kaputt? 5 Schlüsselfaktoren erklärt

Heizelemente werden häufig in verschiedenen Geräten und industriellen Verfahren eingesetzt. Sie können jedoch aufgrund verschiedener Faktoren wie thermische Belastung, Oxidation und Materialeigenschaften brechen. Das Verständnis dieser Faktoren ist für Käufer von Laborgeräten von entscheidender Bedeutung, um die Langlebigkeit und Effizienz von Heizelementen in ihren spezifischen Anwendungen zu gewährleisten.

5 Schlüsselfaktoren erklärt: Warum Heizelemente kaputt gehen

Warum gehen Heizelemente kaputt? 5 Schlüsselfaktoren erklärt

1. Bildung von Hot Spots

  • Lokale Oxidation und Erhöhung des Widerstands: Hohe lokale Oxidationsraten können die Querschnittsfläche des Elementdrahtes verringern. Dies erhöht den Widerstand und die lokale Wärmeentwicklung, was zu einem Ausfall führt.
  • Abschirmung und reduzierter Wärmeverlust: Die Abschirmung durch Stützen kann den Wärmeverlust durch Strahlung verringern. Dies führt zu einem Temperaturanstieg in den abgeschirmten Bereichen, was zu einem Ausfall des Elements führen kann.
  • Unzureichende Abstützung und Materialdurchbiegung: Eine unzureichende Abstützung oder die falsche Wahl des Sicherungsmaterials kann zu Durchbiegung und Verformung führen. Dies führt zu ungleichmäßigen Abständen und potenziellen Kurzschlüssen zwischen benachbarten Abschnitten.

2. Oxidation und Unterbrechung des Betriebs

  • Thermische Spannungen durch Erwärmung und Abkühlung: Häufige Heiz- und Kühlzyklen verursachen thermische Spannungen. Diese Spannungen führen zu Rissen und Abblättern der Oxidschicht, wodurch das frische Metall einer weiteren Oxidation und der Bildung von Hotspots ausgesetzt wird.
  • Versprödung aufgrund von Kornwachstum: Beim Erhitzen von eisenhaltigen Legierungen können sich bei hohen Temperaturen große, spröde Körner bilden. Dies macht die Elemente spröde und bruchgefährdet.

3. Thermisches Management und Kontrolle

  • Temperaturhaltung und Thermostatsteuerung: Eine ordnungsgemäße Temperaturregelung durch Thermostate hilft, Temperaturschwankungen auszugleichen. Dadurch wird das Risiko einer Überhitzung und eines Elementausfalls verringert.
  • Schutz vor Überlastung und überhöhten Temperaturen: Überlastungsrelais und Sicherungen schützen vor Schäden durch Überlastungen und überhöhte Temperaturen. Dadurch wird die Unversehrtheit der Heizelemente gewährleistet.

4. Besonderheiten des Vakuum-Wärmebehandlungsofens

  • Verdampfung und Materialauswahl: In Vakuumumgebungen sind Materialien mit niedrigerem Dampfdruck erforderlich. Dies verhindert die Verdampfung und die anschließende Verringerung der Querschnittsfläche, die zum Ausbrennen führt.
  • Überlegungen zur Montage und Verdrahtung: Eine ordnungsgemäße Montage unter Verwendung von Keramik- oder Quarzisolatoren und die Einhaltung von Sauberkeit zur Vermeidung von Kurzschlüssen sind für die Langlebigkeit der Heizelemente von wesentlicher Bedeutung.

5. Allgemeine Bruchursachen

  • Große Temperaturunterschiede: Erhebliche Temperaturunterschiede zwischen den heizenden und nicht heizenden Zonen können zu Rissbildung führen.
  • Handhabung bei hohen Temperaturen: Das Be- und Entladen von Proben bei hohen Temperaturen kann zu Schäden am Ofenrohr führen.
  • Feuchtigkeitsgehalt in Heizmaterialien: Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt im Heizmaterial kann zum Ausfall der Elemente beitragen.

Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren können die Käufer von Laborgeräten fundierte Entscheidungen über die Auswahl und Wartung von Heizelementen treffen. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Heizelemente den spezifischen Anforderungen und Bedingungen der jeweiligen Laborumgebung entsprechen. Die richtige Handhabung und das Verständnis dieser Aspekte kann die Lebensdauer von Heizelementen erheblich verlängern und unerwartete Ausfälle verhindern.

Erforschen Sie weiter, konsultieren Sie unsere Experten

Entdecken Sie, wie das Fachwissen von KINTEK SOLUTION im Bereich Wärmemanagement die Effizienz und Langlebigkeit Ihres Labors verbessern kann. Unsere hochmodernen Heizelemente sind so konstruiert, dass sie thermischer Belastung und Oxidation standhalten und eine gleichbleibende Leistung gewährleisten.Lernen Sie die Geheimnisse kennen, wie Sie Ausfälle minimieren und die Lebensdauer Ihrer Geräte verlängern können. Geben Sie sich nicht mit dem Zweitbesten zufrieden.Wenden Sie sich noch heute an KINTEK SOLUTION und verbessern Sie die Leistung der Heizelemente in Ihrem Labor mit unseren hochmodernen Lösungen!

Ähnliche Produkte

Siliziumkarbid(SiC)-Heizelement

Siliziumkarbid(SiC)-Heizelement

Erleben Sie die Vorteile von Heizelementen aus Siliziumkarbid (SiC): Lange Lebensdauer, hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, schnelle Aufheizgeschwindigkeit und einfache Wartung. Jetzt mehr erfahren!

Molybdändisilizid (MoSi2)-Heizelement

Molybdändisilizid (MoSi2)-Heizelement

Entdecken Sie die Leistung von Molybdändisilizid (MoSi2) Heizelementen für Hochtemperaturbeständigkeit. Einzigartige Oxidationsbeständigkeit mit stabilem Widerstandswert. Erfahren Sie jetzt mehr über seine Vorteile!

Thermisch verdampfter Wolframdraht

Thermisch verdampfter Wolframdraht

Es verfügt über einen hohen Schmelzpunkt, thermische und elektrische Leitfähigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit. Es ist ein wertvolles Material für Hochtemperatur-, Vakuum- und andere Industrien.

Ofenrohr aus Aluminiumoxid (Al2O3) – hohe Temperatur

Ofenrohr aus Aluminiumoxid (Al2O3) – hohe Temperatur

Hochtemperatur-Aluminiumoxid-Ofenrohre vereinen die Vorteile einer hohen Härte von Aluminiumoxid, einer guten chemischen Inertheit und von Stahl und weisen eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit und mechanische Schockbeständigkeit auf.

Aluminiumoxid (Al2O3) Keramik-Kühlkörper – Isolierung

Aluminiumoxid (Al2O3) Keramik-Kühlkörper – Isolierung

Die Lochstruktur des Keramikkühlkörpers vergrößert die Wärmeableitungsfläche im Kontakt mit der Luft, was den Wärmeableitungseffekt erheblich verbessert und der Wärmeableitungseffekt besser ist als der von Superkupfer und Aluminium.

Vakuum-Molybdändraht-Sinterofen

Vakuum-Molybdändraht-Sinterofen

Ein Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen ist eine vertikale oder Schlafzimmerstruktur, die zum Entnehmen, Hartlöten, Sintern und Entgasen von Metallmaterialien unter Hochvakuum- und Hochtemperaturbedingungen geeignet ist. Es eignet sich auch zur Dehydroxylierungsbehandlung von Quarzmaterialien.

Geteilter Drehrohrofen mit mehreren Heizzonen

Geteilter Drehrohrofen mit mehreren Heizzonen

Mehrzonen-Drehrohrofen für hochpräzise Temperaturregelung mit 2–8 unabhängigen Heizzonen. Ideal für Lithium-Ionen-Batterie-Elektrodenmaterialien und Hochtemperaturreaktionen. Kann unter Vakuum und kontrollierter Atmosphäre arbeiten.

Molybdän Vakuum-Ofen

Molybdän Vakuum-Ofen

Entdecken Sie die Vorteile eines hochkonfigurierten Molybdän-Vakuumofens mit Hitzeschildisolierung. Ideal für hochreine Vakuumumgebungen wie Saphirkristallzucht und Wärmebehandlung.

Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Der Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit hat eine gleichmäßige Temperatur, einen geringen Energieverbrauch und kann kontinuierlich betrieben werden.

Heizungsumwälzpumpe

Heizungsumwälzpumpe

Der effiziente und zuverlässige KinTek KHB-Wärmethermostat ist perfekt für Ihre Laboranforderungen. Mit max. Heiztemperatur von bis zu 300℃, präzise Temperaturregelung und schnelles Aufheizen.

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Die Induktionsspule erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, das Wirbelströme im Graphittiegel induziert, der sich erwärmt und Wärme an das Werkstück abstrahlt, wodurch es auf die gewünschte Temperatur gebracht wird. Dieser Ofen wird hauptsächlich zum Graphitieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffasermaterialien und anderen Verbundmaterialien verwendet.

Schutzrohr aus Aluminiumoxid (Al2O3) – hohe Temperatur

Schutzrohr aus Aluminiumoxid (Al2O3) – hohe Temperatur

Aluminiumoxid-Schutzrohr, auch bekannt als hochtemperaturbeständiges Korundrohr oder Thermoelement-Schutzrohr, ist ein Keramikrohr, das hauptsächlich aus Aluminiumoxid (Aluminiumoxid) besteht.

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

KT-AH Wasserstoffatmosphärenofen – Induktionsgasofen zum Sintern/Glühen mit integrierten Sicherheitsfunktionen, Doppelmantelkonstruktion und energiesparender Effizienz. Ideal für den Einsatz im Labor und in der Industrie.

Aluminiumoxidplatte (Al2O3), hochtemperaturbeständig und verschleißfest isolierend

Aluminiumoxidplatte (Al2O3), hochtemperaturbeständig und verschleißfest isolierend

Die hochtemperaturbeständige, isolierende Aluminiumoxidplatte weist eine hervorragende Isolationsleistung und hohe Temperaturbeständigkeit auf.

Negativmaterial-Graphitisierungsofen

Negativmaterial-Graphitisierungsofen

Der Graphitisierungsofen für die Batterieproduktion hat eine gleichmäßige Temperatur und einen geringen Energieverbrauch. Graphitisierungsofen für negative Elektrodenmaterialien: eine effiziente Graphitisierungslösung für die Batterieproduktion und erweiterte Funktionen zur Verbesserung der Batterieleistung.

Sechseckiges Bornitrid(HBN)-Thermoelement-Schutzrohr

Sechseckiges Bornitrid(HBN)-Thermoelement-Schutzrohr

Sechseckige Bornitridkeramik ist ein aufstrebendes Industriematerial. Aufgrund seiner ähnlichen Struktur wie Graphit und vieler Ähnlichkeiten in der Leistung wird es auch „weißer Graphit“ genannt.

Manuelles Heißpressen Hochtemperatur-Heißpressen

Manuelles Heißpressen Hochtemperatur-Heißpressen

Die manuelle Wärmepresse ist ein vielseitiges Gerät, das für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist. Sie wird durch ein manuelles Hydrauliksystem betrieben, das kontrollierten Druck und Wärme auf das auf den Kolben gelegte Material ausübt.

1700℃ Muffelofen

1700℃ Muffelofen

Mit unserem 1700℃ Muffelofen erhalten Sie eine hervorragende Wärmeregelung. Ausgestattet mit intelligentem Temperatur-Mikroprozessor, TFT-Touchscreen-Steuerung und fortschrittlichen Isoliermaterialien für präzises Erhitzen auf bis zu 1700 °C. Jetzt bestellen!

Kontinuierlich arbeitende Elektroheizungs-Pyrolyse-Ofenanlage

Kontinuierlich arbeitende Elektroheizungs-Pyrolyse-Ofenanlage

Effizientes Kalzinieren und Trocknen von pulverförmigen und stückigen flüssigen Materialien mit einem elektrisch beheizten Drehrohrofen. Ideal für die Verarbeitung von Materialien für Lithium-Ionen-Batterien und mehr.

1400℃ Muffelofen

1400℃ Muffelofen

Erhalten Sie präzise Hochtemperaturregelung bis zu 1500℃ mit KT-14M Muffel-Ofen. Ausgestattet mit einem intelligenten Touchscreen-Controller und modernen Isoliermaterialien.

1400℃ Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr

1400℃ Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr

Sie suchen einen Rohrofen für Hochtemperaturanwendungen? Unser 1400℃-Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr ist perfekt für Forschung und Industrie geeignet.

1200℃ Muffelofen

1200℃ Muffelofen

Erweitern Sie Ihr Labor mit unserem 1200℃ Muffelofen. Schnelles, präzises Erhitzen mit Japan-Aluminiumoxidfasern und Molybdänspulen. Mit TFT-Touchscreen-Controller für einfache Programmierung und Datenanalyse. Jetzt bestellen!

1800℃ Muffelofen

1800℃ Muffelofen

KT-18 Muffelofen mit Japan Al2O3 polykristalline Faser und Silizium-Molybdän-Heizelement, bis zu 1900℃, PID-Temperaturregelung und 7" Smart Touch Screen. Kompaktes Design, geringer Wärmeverlust und hohe Energieeffizienz. Sicherheitsverriegelungssystem und vielseitige Funktionen.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht