Die meisten Hartmetallwerkzeuge werden durch chemische Abscheidung aus der Gasphase (CVD) beschichtet, weil dadurch Oberflächeneigenschaften wie Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität verbessert werden können, was die Leistung und Langlebigkeit der Werkzeuge erheblich steigert. CVD-Beschichtungen sind besonders vorteilhaft für Werkzeuge, die hohen Drücken, abrasiven Kräften und Hochgeschwindigkeitsschneidvorgängen ausgesetzt sind.
Verbesserte Oberflächeneigenschaften:
CVD-Beschichtungen werden in einem Verfahren aufgebracht, bei dem gasförmige Chemikalien reagieren und eine dünne Materialschicht auf der Oberfläche des Hartmetallwerkzeugs abscheiden. Das Ergebnis dieses Prozesses ist eine Beschichtung, die extrem hart und verschleißfest ist. Das MTCVD-Verfahren (Medium Temperature Chemical Vapor Deposition), das bei Temperaturen zwischen 700 und 900 °C arbeitet, wurde beispielsweise erfolgreich zur Entwicklung von Supercarbid-Beschichtungen eingesetzt. Diese Beschichtungen lösen das Problem der geringen Werkzeugstandzeit bei Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungszerspanungsvorgängen, bei der Schwerzerspanung von legiertem Stahl und beim Trockenschneiden.Verbesserte Werkzeugleistung und Langlebigkeit:
Der Einsatz von CVD-Beschichtungen verlängert die Lebensdauer von Hartmetallwerkzeugen erheblich, da die Wechselwirkung und Reibung zwischen dem Werkzeug und dem zu schneidenden Material verringert wird. Diese Verringerung des Verschleißes ist in industriellen Umgebungen, in denen die Werkzeuge ständig harten Bedingungen ausgesetzt sind, von entscheidender Bedeutung. CVD-Diamantbeschichtungen beispielsweise, die polykristallin sind und in der Regel eine Dicke von 8 bis 10 Mikrometern aufweisen, bieten eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit und sind damit ideal für Schneidwerkzeuge, die in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt werden.
Anwendung in verschiedenen Werkzeugen:
CVD-Beschichtungen sind nicht nur für Schneidwerkzeuge geeignet, sondern auch für Umform- und Stanzwerkzeuge wie Stempel und Matrizen. Die Beschichtung verbessert die Oberflächenhärte und die Verschleißfestigkeit, verringert die Abnutzung und ermöglicht es diesen Werkzeugen, dem hohen Druck und den abrasiven Kräften, die bei Umform- und Stanzvorgängen auftreten, standzuhalten.
Technologischer Fortschritt:
