Glasreaktor
1-5L Mantelglasreaktor
Artikelnummer : KR-1
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Reaktorvolumen
- 1-5 L
- Jackenvolumen
- 0,3–1,5 l
- Trichtergröße
- 0,2–0,5 l
- Rührgeschwindigkeit
- 0-1300 U/min
- Arbeitstemperatur
- -80~250 ℃
- Vakuum
- 0,098 MPa
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Das Glasreaktorsystem kombiniert den Glasbehälter, geschwindigkeitsgesteuertes Rühren, temperaturgesteuertes Erhitzen oder Kühlen sowie mechanische Filter-, Hebe- oder Kippfunktionen und schafft so eine ideale Umgebung für die verschiedenen Zielmaterialien, synthetische Reaktion, Destillation, Trennung und Filtration pharmazeutische, chemische, biologische Produkte und andere Industrien.
Die Gefäßvolumina der Glasreaktoren von KinTek reichen von 1 Liter bis 200 Liter, die Glaswaren können einfach, doppelt oder dreifach ummantelt sein, das Rührsystem kann mit fester Geschwindigkeit oder mit unterschiedlicher Geschwindigkeit einstellbar sein, Rührwelle und Laufrad können aus unterschiedlichen Materialien bestehen oder zusammengebaut werden, die Reaktormontage kann angehoben werden -- und neigbar für bequeme Materialhandhabung, Standard-Eingangs- und Ausgangsanschlüsse für Heiz- oder Kühlzirkulation, außerdem Bereitstellung verschiedener optionaler Funktionen wie Filtermontage, Explosionsschutzkontrollen, Warmhaltemantel, Heizmantel usw. Kindle Tech bietet auch einen kundenspezifischen Reaktor-Anpassungsservice an. Der Kunde schreibt uns einfach den Arbeitszweck und die Wünsche, wir erarbeiten detaillierte Planvorschläge für unsere Kunden.
Merkmale
- Handgefertigtes Borosilikatglas in Lebensmittelqualität, hochtransparente, glatte Flüssigkeitsoberfläche
- Große Anpassungsfähigkeit an die Arbeitstemperatur von Glaswaren, variiert von -43 °C bis 200 °C
- Präzise Steuerung der Rührgeschwindigkeit und starke Rührkraft garantieren eine gleichmäßige Durchmischung des Materials
- Robustes und kompaktes Stützrahmendesign, langlebig und platzsparend
- Lösungsmittelbeständige Ventile und Dichtungsringe sorgen für ein stabileres Materialreaktionsergebnis
- Das PTFE-Ventilmaterial verhindert eine Reaktion mit Proben und sorgt für die Reinheit des Probenmaterials
- Mehrere Sicherheitsfunktionen für Trockenlauf, Übertemperatur und Erdstromausfälle
- Optionales Sprengschutzsystem, Filtersystem, Warmhaltejacke, Heizjacke für bestimmte Arbeitszwecke
Technische Spezifikationen
| Modell | KGR-1 | KGR-2 | KGR-3 | KGR-5 |
| Reaktorvolumen | 1L | 2L | 3L | 5L |
| Jackenvolumen | 0,3L | 0,6L | 0,9 l | 1,5 l |
| Trichtergröße | 0,2L | 0,2L | 0,2L | 0,5L |
| Vakuumversiegelung | Telflon+Viton-Dichtung | |||
| Geschwindigkeitskontrolle | Stufenlose Geschwindigkeitsregulierung per Knopfdruck | |||
| Rührgeschwindigkeit | 0-1300 U/min | |||
| Arbeitstemperatur | -80~250℃ | |||
| Vakuum | 0,098 MPa | |||
| Sicherheitsschutz | Überstrom-/Erdschluss-/Übertemperaturschutz | |||
| Arbeitsumfeld | 5-35℃ | |||
| Stromversorgung | 110–440 V, 50/60 Hz | |||
| Gesamtabmessungen | 480*420*1110 mm | 480*420*1110 mm | 480*420*1110 mm | 591*520*1594mm |
| Reingewicht | 19kg | 20kg | 21kg | 34kg |
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
Für Sie entworfen
KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!
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FAQ
Was Sind Die Wichtigsten Arten Von Laborglasgeräten?
Was Ist Ein Glasreaktor?
Was Ist Ein Hochdruckreaktor?
Was Sind Die Anwendungen Von Laborglas?
Was Ist Isostatisches Pressen?
Welche Vorteile Bietet Das Isostatische Pressen?
Was Sind Die Vorteile Eines Glasreaktors?
Was Verursacht Einen Druckanstieg In Einem Hochdruckreaktor?
Der Druck in einem Druckreaktor kann auf verschiedene Weise erhöht werden. Eine gängige Methode ist das Erhitzen eines versiegelten Druckbehälters, bei dem Temperatur und Druck proportional ansteigen und sich auf die Reaktionskinetik auswirken. Alternativ kann die im Inneren des Behälters stattfindende Reaktion Druck erzeugen, und Bewegung kann diesen Prozess beschleunigen.
In Situationen, in denen die Erwärmung ungeeignet ist oder nicht genügend Druck erzeugt wird, ist eine manuelle Druckbeaufschlagung mit einer Druckgasquelle möglich, beispielsweise einem Kompressor oder einem vorkomprimierten Kanister mit Inertgas.
Druckreaktoren verwenden Druckentlastungsventile, um den Druck sicher zu regulieren und aufrechtzuerhalten, was ihren zuverlässigen und sicheren Betrieb unterstreicht.
Welche Vorteile Bietet Die Verwendung Von Borosilicatglas In Laborglasgeräten?
Welche Arten Des Isostatischen Pressens Gibt Es?
Es gibt zwei Hauptarten des isostatischen Pressens:
- Heißisostatisches Pressen (HIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens werden hohe Temperaturen und hoher Druck eingesetzt, um das Material zu verfestigen und zu festigen. Das Material wird in einem verschlossenen Behälter erhitzt und dann aus allen Richtungen gleichmäßigem Druck ausgesetzt.
- Kaltisostatisches Pressen (CIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens wird das Material bei Raumtemperatur durch hydraulischen Druck verdichtet. Diese Methode wird häufig verwendet, um Keramik- und Metallpulver in komplexe Formen und Strukturen zu bringen.
Aus Welchem Material Besteht Der Glasreaktor?
Wie Funktioniert Ein Druckreaktor?
Wie Steigert Borosilikatglas Die Effizienz Von Laborprozessen?
Welche Art Von Isostatischer Pressausrüstung Haben Sie?
Welche Verschiedenen Arten Von Glasreaktoren Gibt Es?
Warum Eignen Sich PTFE-Glaswaren Für Den Umgang Mit ätzenden Stoffen?
Was Sind Das Wet-Bag-Verfahren Und Das Dry-Bag-Verfahren?
Der CIP-Formprozess ist in zwei Methoden unterteilt: den Wet-Bag-Prozess und den Dry-Bag-Prozess.
Wet-Bag-Verfahren:
Bei diesem Verfahren wird das Pulvermaterial in einen flexiblen Formbeutel gegeben und in einen mit Hochdruckflüssigkeit gefüllten Druckbehälter gegeben. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung vielgestaltiger Produkte und eignet sich für kleine bis große Stückzahlen, auch für großformatige Teile.
Trockenbeutelverfahren:
Beim Trockenbeutelverfahren wird eine flexible Membran in den Druckbehälter integriert und während des gesamten Pressvorgangs verwendet. Diese Membran trennt die Druckflüssigkeit von der Form und erzeugt so einen „Trockenbeutel“. Diese Methode ist hygienischer, da die flexible Form nicht mit nassem Pulver verunreinigt wird und das Gefäß weniger gereinigt werden muss. Darüber hinaus zeichnet es sich durch schnelle Zyklen aus, was es ideal für die Massenproduktion von Pulverprodukten in einem automatisierten Prozess macht.
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