Glasreaktor

80-150L Mantelglasreaktor

Name: 80-150L Mantelglasreaktor
Brand: Kintek Solution
SKU: KR-80
Rating: 4.81 (10 reviews)

Artikelnummer : KR-80

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Reaktorvolumen: 80-150 L
Jackenvolumen: 24-45 L
Max. Torgue: 378-425 N/cm
Rührgeschwindigkeit: 0-650 U/min
Arbeitstemperatur: -80~250 ℃
Vakuum: 0,098 MPa

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Beschreibung
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Anwendungen

Das Glasreaktorsystem kombiniert den Glasbehälter, geschwindigkeitsgesteuertes Rühren, temperaturgesteuertes Erhitzen oder Kühlen sowie mechanische Filter-, Hebe- oder Kippfunktionen und schafft so eine ideale Umgebung für die verschiedenen Zielmaterialien, synthetische Reaktion, Destillation, Trennung und Filtration pharmazeutische, chemische, biologische Produkte und andere Industrien.

Die Gefäßvolumina der Glasreaktoren von KinTek reichen von 1 Liter bis 200 Liter, die Glaswaren können einfach, doppelt oder dreifach ummantelt sein, das Rührsystem kann mit fester Geschwindigkeit oder mit unterschiedlicher Geschwindigkeit einstellbar sein, Rührwelle und Laufrad können aus unterschiedlichen Materialien bestehen oder zusammengebaut werden, die Reaktormontage kann angehoben werden -- und neigbar für bequeme Materialhandhabung, Standard-Eingangs- und Ausgangsanschlüsse für Heiz- oder Kühlzirkulation, außerdem Bereitstellung verschiedener optionaler Funktionen wie Filtermontage, Explosionsschutzkontrollen, Warmhaltemantel, Heizmantel usw. Kindle Tech bietet auch einen kundenspezifischen Reaktor-Anpassungsservice an. Der Kunde schreibt uns einfach den Arbeitszweck und die Wünsche, wir erarbeiten detaillierte Planvorschläge für unsere Kunden.

Merkmale

Handgefertigtes Borosilikatglas in Lebensmittelqualität, hochtransparente, glatte Flüssigkeitsoberfläche
Große Anpassungsfähigkeit an die Arbeitstemperatur von Glaswaren, variiert von -43 °C bis 200 °C
Präzise Steuerung der Rührgeschwindigkeit und starke Rührkraft garantieren eine gleichmäßige Durchmischung des Materials
Robustes und kompaktes Stützrahmendesign, langlebig und platzsparend
Lösungsmittelbeständige Ventile und Dichtungsringe sorgen für ein stabileres Materialreaktionsergebnis
Das PTFE-Ventilmaterial verhindert eine Reaktion mit Proben und sorgt für die Reinheit des Probenmaterials
Mehrere Sicherheitsfunktionen für Trockenlauf, Übertemperatur und Erdstromausfälle
Optionales Sprengschutzsystem, Filtersystem, Warmhaltejacke, Heizjacke für bestimmte Arbeitszwecke

Technische Spezifikationen

Modell	KGR-80	KGR-100	KGR-150
Reaktorvolumen	80L	100L	150L
Jackenvolumen	24L	30L	45L
Rührende Kraft	370W	370W	400W
Max. Torgue	378 N/cm	378 N/cm	425 N/cm
Anschlussversiegelung	PTFE
Geschwindigkeitskontrolle	Stufenlose Geschwindigkeitsregulierung per Knopfdruck
Rührgeschwindigkeit	0-650 U/min
Arbeitstemperatur	-80~250℃
Vakuum	0,098 MPa
Sicherheitsschutz	Überstrom-/Erdschluss-/Übertemperaturschutz
Arbeitsumfeld	5-35℃
Stromversorgung	110–440 V, 50/60 Hz
Gesamtabmessungen	7006302500 mm	7206302700 mm	7506602750 mm
Reingewicht	140kg	160kg	200kg

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!

Bitte senden Sie uns Ihre Ideen, unsere Ingenieure sind jetzt für Sie bereit!

FAQ

Was sind die wichtigsten Arten von Laborglasgeräten?

Zu den wichtigsten Arten von Laborglaswaren gehören Rührstäbchen, Schwingkugeln, optische Glasplatten, Einzel- und Mantelglasreaktoren, Probengläser, PTFE-Kolben, Glasgewebezerkleinerer, PTFE-Messkolben, PTFE-Dreiecksflaschen, PTFE-Reagenzienflaschen, PTFE-Probenahmelöffel und Magnetrührer mit konstanter Temperatur.

Was ist ein Glasreaktor?

Ein Glasreaktor ist ein Laborgerät zur Erleichterung chemischer Reaktionen. Es bietet eine reaktionsfreundliche Umgebung, hält die Reaktanten an Ort und Stelle und ermöglicht gleichzeitig eine einfache Überwachung des Reaktionsfortschritts. Es gibt zwei Haupttypen von Glasreaktoren: Batch-Reaktoren und kontinuierliche Reaktoren. Batch-Reaktoren sind kleiner und können nur kleine Mengen an Reaktanten verarbeiten, während kontinuierliche Reaktoren das kontinuierliche Einfüllen von Reaktanten in die Reaktionskammer ermöglichen und größere Mengen an Reaktanten verarbeiten können. Glasreaktoren werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von der chemischen Synthese bis hin zur Umwelt- und Biowissenschaftsforschung.

Was ist ein Hochdruckreaktor?

Ein Hochdruckreaktor ist eine Anlage zur Durchführung chemischer Reaktionen oder anderer Prozesse unter erhöhten Druck- und Temperaturbedingungen. Es wird in verschiedenen Branchen wie der Chemie, Petrochemie, Pharmazie und Materialwissenschaft eingesetzt, um Prozesse durchzuführen, die hohe Drücke oder Temperaturen erfordern. Es umfasst einen Druckbehälter, einen Verschluss, eine Temperatur- und Druckregelung, einen Rühr- oder Mischmechanismus sowie Anschlüsse oder Anschlüsse. Hochdruckreaktoren eignen sich zur Untersuchung der Reaktionskinetik, zur Durchführung katalytischer Reaktionen, zur Synthese neuer Materialien und zur Entwicklung neuartiger chemischer Prozesse. Sie sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich und verfügen über Temperaturregelungs- und Rühroptionen, wodurch sie für ein breites Spektrum an Reaktionen geeignet sind.

Was sind die Anwendungen von Laborglas?

Laborglas wird für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für chemische Experimente, zur Verhinderung von Zeolithbildung, für optische Anwendungen, für synthetische Reaktionen, zur Destillation, Filtration, zur Aufbewahrung von Proben, für den Umgang mit ätzenden Stoffen, für Hochtemperaturanwendungen sowie zur präzisen Temperaturkontrolle und zum Mischen in Laboratorien.

Was ist isostatisches Pressen?

Isostatisches Pressen ist ein pulvermetallurgisches Verfahren, bei dem in allen Richtungen der gleiche Druck angewendet wird, um eine gleichmäßige Dichte und Mikrostruktur in einem Pulverpressling zu erzeugen.

Welche Vorteile bietet das isostatische Pressen?

Isostatisches Pressen bietet gleichmäßige Festigkeit und Dichte, Formflexibilität, eine große Auswahl an Komponentengrößen und niedrige Werkzeugkosten. Es ermöglicht auch die Herstellung größerer Teile, verbessert die Legierungsmöglichkeiten, verkürzt die Vorlaufzeiten und minimiert die Material- und Bearbeitungskosten.

Was sind die Vorteile eines Glasreaktors?

Die Vorteile von Glasreaktoren liegen in ihrer Fähigkeit, chemische Reaktionen zu optimieren und zu reproduzieren und eine klare Sicht auf den Reaktionsprozess zu ermöglichen. Sie sind korrosionsbeständig, arbeiten mit unterschiedlichen Atmosphärendrücken und Vakuum und können für eine Vielzahl von Anwendungen wie der Katalyseforschung, der Verfahrenstechnik und der Biomasseforschung eingesetzt werden. Glasreaktoren sind auch auf Sicherheit ausgelegt und ermöglichen eine sichere Verarbeitung von Lösungsmitteln und Säuren. Zu den weiteren Vorteilen gehört die Verfügbarkeit verschiedener Optionen wie Heiz-/Kühlsysteme, Vakuumpumpen, PH-Sonden und Manometer.

Was verursacht einen Druckanstieg in einem Hochdruckreaktor?

Der Druck in einem Druckreaktor kann auf verschiedene Weise erhöht werden. Eine gängige Methode ist das Erhitzen eines versiegelten Druckbehälters, bei dem Temperatur und Druck proportional ansteigen und sich auf die Reaktionskinetik auswirken. Alternativ kann die im Inneren des Behälters stattfindende Reaktion Druck erzeugen, und Bewegung kann diesen Prozess beschleunigen.

In Situationen, in denen die Erwärmung ungeeignet ist oder nicht genügend Druck erzeugt wird, ist eine manuelle Druckbeaufschlagung mit einer Druckgasquelle möglich, beispielsweise einem Kompressor oder einem vorkomprimierten Kanister mit Inertgas.

Druckreaktoren verwenden Druckentlastungsventile, um den Druck sicher zu regulieren und aufrechtzuerhalten, was ihren zuverlässigen und sicheren Betrieb unterstreicht.

Welche Vorteile bietet die Verwendung von Borosilicatglas in Laborglasgeräten?

Zu den Vorteilen der Verwendung von Borosilicatglas in Laborgeräten gehören hervorragende optische Eigenschaften, eine glatte Oberfläche für klare Sicht und die Möglichkeit eines zusätzlichen Schutzes durch Transektbeschichtungen, die die Effizienz von Prüfverfahren verbessern.

Welche Arten des isostatischen Pressens gibt es?

Es gibt zwei Hauptarten des isostatischen Pressens:

Heißisostatisches Pressen (HIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens werden hohe Temperaturen und hoher Druck eingesetzt, um das Material zu verfestigen und zu festigen. Das Material wird in einem verschlossenen Behälter erhitzt und dann aus allen Richtungen gleichmäßigem Druck ausgesetzt.
Kaltisostatisches Pressen (CIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens wird das Material bei Raumtemperatur durch hydraulischen Druck verdichtet. Diese Methode wird häufig verwendet, um Keramik- und Metallpulver in komplexe Formen und Strukturen zu bringen.

Aus welchem Material besteht der Glasreaktor?

Der Glasreaktor besteht aus Borosilikatglas und verfügt über hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften. Das Borosilikatglas weist eine hohe Beständigkeit gegen Temperaturschocks, chemische Korrosion und mechanische Einwirkungen auf und eignet sich daher ideal für den Einsatz in Laborgeräten. Das Glas ist außerdem transparent, sodass die Reaktion im Gefäß leicht beobachtet werden kann. Der Glasreaktor ist so konzipiert, dass er hohen Temperaturen und Drücken standhält, und er wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, unter anderem in der Petrochemie, Pharmazie und Farbstoffindustrie.

Wie funktioniert ein Druckreaktor?

Ein Druckreaktor ist ein Laborgerät zur Durchführung chemischer Reaktionen unter hohem Druck. Es funktioniert durch die Steuerung des Drucks im Reaktorbehälter und ermöglicht es den Forschern, den Druck auf das gewünschte Niveau zu erhöhen und die Reaktion während ihres Ablaufs zu überwachen. Die Hochdruckumgebung kann die Reaktionsgeschwindigkeit und das Ergebnis verändern, was Druckreaktoren zu einem unverzichtbaren Werkzeug für das Verständnis der zugrunde liegenden Mechanismen chemischer Reaktionen macht. Druckreaktoren sind auf Sicherheit ausgelegt und verfügen über hochwertige druckbeständige Materialien, automatische Druckkontrollsysteme und Leckerkennungssysteme. Sie sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich und eignen sich daher für ein breites Reaktionsspektrum.

Wie steigert Borosilikatglas die Effizienz von Laborprozessen?

Borosilicatglas erhöht die Effizienz von Laborprozessen, da es eine glatte Oberfläche mit hervorragender Sicht bietet, die eine bessere Kontrolle und Überwachung von Reaktionen und Experimenten ermöglicht. Seine optischen Eigenschaften machen es zu einem bevorzugten Material gegenüber Kunststoffen, Metallen und anderen Baumaterialien.

Welche Art von isostatischer Pressausrüstung haben Sie?

Unser Hauptaugenmerk liegt auf der Herstellung von kaltisostatischen Pressgeräten für den Labor- und Industriegebrauch.

Welche verschiedenen Arten von Glasreaktoren gibt es?

Zu den verschiedenen Arten von Glasreaktoren gehören Einschicht-, Doppelschicht- und Dreischicht-Glasreaktoren. Andere Arten von Reaktoren umfassen glasbeschichtete Reaktoren, hydrothermale Synthesereaktoren, Magnetrührreaktoren, elektrische Heizreaktoren und Dampfreaktoren. Glasreaktoren werden üblicherweise bei Hoch- und Niedertemperaturreaktionen, Vakuumreaktionen, Lösungsmittelsynthese bei konstanter Temperatur, Destillations- und Rückflussreaktionen, Vakuumdestillationsreaktionen, Extraktionstrennreaktionen, Reinigungsreaktionen und Konzentrationsreaktionen eingesetzt.

Warum eignen sich PTFE-Glaswaren für den Umgang mit ätzenden Stoffen?

PTFE-Glaswaren eignen sich aufgrund ihrer außergewöhnlichen chemischen Beständigkeit, Temperaturstabilität und Antihafteigenschaften für den Umgang mit korrosiven Substanzen. Aufgrund dieser Eigenschaften sind PTFE-Kolben, -Zylinder und -Flaschen ideal für den Einsatz in Labors, in denen mit ätzenden Chemikalien gearbeitet wird.

Was sind das Wet-Bag-Verfahren und das Dry-Bag-Verfahren?

Der CIP-Formprozess ist in zwei Methoden unterteilt: den Wet-Bag-Prozess und den Dry-Bag-Prozess.

Wet-Bag-Verfahren:

Bei diesem Verfahren wird das Pulvermaterial in einen flexiblen Formbeutel gegeben und in einen mit Hochdruckflüssigkeit gefüllten Druckbehälter gegeben. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung vielgestaltiger Produkte und eignet sich für kleine bis große Stückzahlen, auch für großformatige Teile.

Trockenbeutelverfahren:

Beim Trockenbeutelverfahren wird eine flexible Membran in den Druckbehälter integriert und während des gesamten Pressvorgangs verwendet. Diese Membran trennt die Druckflüssigkeit von der Form und erzeugt so einen „Trockenbeutel“. Diese Methode ist hygienischer, da die flexible Form nicht mit nassem Pulver verunreinigt wird und das Gefäß weniger gereinigt werden muss. Darüber hinaus zeichnet es sich durch schnelle Zyklen aus, was es ideal für die Massenproduktion von Pulverprodukten in einem automatisierten Prozess macht.

Welche Temperatur sollte ein Glasreaktor haben?

Der Temperaturbereich eines Glasreaktors kann je nach Modell und Verwendungszweck variieren. Im Allgemeinen können Glasreaktoren bei Temperaturen von -80 °C bis zu 300 °C betrieben werden. Die optimale Arbeitstemperatur hängt jedoch von der spezifischen durchgeführten Reaktion und den verwendeten Chemikalien ab. Es ist wichtig, die Temperatur des Glasreaktors sorgfältig zu überwachen und zu kontrollieren, um die Sicherheit und Wirksamkeit der Reaktion zu gewährleisten.

Wie lang ist Ihre Lieferzeit? Wie lange dauert es, wenn ich das Instrument individuell anpassen möchte?

Sofern die Artikel vorrätig sind, beträgt die Lieferzeit 6-12 Tage. Wir bieten unseren Kunden auch Anpassungsdienste an. Die Lieferzeit für kundenspezifische Produkte variiert je nach Spezifikation und kann zwischen 25 und 55 Tagen betragen.

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The glass reactor is very easy to use, and the performance is excellent. The glass material is of high quality and does not react with the solutions.

Zara Oliver

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The jacketed glass reactor is durable and has a long service life. The open-frame design provides maximum user accessibility, and the aluminum-coated components ensure optimum strength.

Rafael Dernbach

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The jacketed glass reactor is highly customizable and can be designed according to specific requirements. The different sizes and capacities meet the needs of various processes.

John Doe

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The glass reactor is built for batch and semi-batch operation mode, with perfectly matched components and quality materials. It is suitable for various applications in different industries.

Jane Smith

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The single jacketed glass reactor is a basic type of jacket batch vessel, widely used in pharmaceutical and chemical processing industries. It allows for uniform heat or cold interchange between liquids.

Michael Jones

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The single jacketed glass reactor includes a reaction lid with multifunctional docks, enabling operators to carry out various processes without affecting agitation speed or temperature.

Mary Johnson

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The jacketed glass reactor system combines glassware vessel, stirring, temperature control, filtering, lifting, and tilting functions, creating an ideal environment for different target materials.

David Williams

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KinTek glass reactor vessel volumes range from 1 liter to 200 liters, with various stirring systems, agitating shafts, and impellers to meet specific requirements.

Elizabeth Brown

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The glass reactor is made of hand-made food-grade borosilicate glassware, ensuring high transparency and a smooth fluid surface.

James Miller