Produkte Biochemische Ausrüstung Glasreaktor 80-150L Jacket Glass Reactor
80-150L Mantelglasreaktor

Glasreaktor

80-150L Mantelglasreaktor

Artikelnummer : KR-80

Preis variiert je nach specs and customizations


Reaktorvolumen
80-150 L
Jackenvolumen
24-45 L
Max. Torgue
378-425 N/cm
Rührgeschwindigkeit
0-650 U/min
Arbeitstemperatur
-80~250 ℃
Vakuum
0,098 MPa
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Anwendungen

Das Glasreaktorsystem kombiniert den Glasbehälter, geschwindigkeitsgesteuertes Rühren, temperaturgesteuertes Erhitzen oder Kühlen sowie mechanische Filter-, Hebe- oder Kippfunktionen und schafft so eine ideale Umgebung für die verschiedenen Zielmaterialien, synthetische Reaktion, Destillation, Trennung und Filtration pharmazeutische, chemische, biologische Produkte und andere Industrien.

Die Gefäßvolumina der Glasreaktoren von KinTek reichen von 1 Liter bis 200 Liter, die Glaswaren können einfach, doppelt oder dreifach ummantelt sein, das Rührsystem kann mit fester Geschwindigkeit oder mit unterschiedlicher Geschwindigkeit einstellbar sein, Rührwelle und Laufrad können aus unterschiedlichen Materialien bestehen oder zusammengebaut werden, die Reaktormontage kann angehoben werden -- und neigbar für bequeme Materialhandhabung, Standard-Eingangs- und Ausgangsanschlüsse für Heiz- oder Kühlzirkulation, außerdem Bereitstellung verschiedener optionaler Funktionen wie Filtermontage, Explosionsschutzkontrollen, Warmhaltemantel, Heizmantel usw. Kindle Tech bietet auch einen kundenspezifischen Reaktor-Anpassungsservice an. Der Kunde schreibt uns einfach den Arbeitszweck und die Wünsche, wir erarbeiten detaillierte Planvorschläge für unsere Kunden.

Merkmale

  1. Handgefertigtes Borosilikatglas in Lebensmittelqualität, hochtransparente, glatte Flüssigkeitsoberfläche
  2. Große Anpassungsfähigkeit an die Arbeitstemperatur von Glaswaren, variiert von -43 °C bis 200 °C
  3. Präzise Steuerung der Rührgeschwindigkeit und starke Rührkraft garantieren eine gleichmäßige Durchmischung des Materials
  4. Robustes und kompaktes Stützrahmendesign, langlebig und platzsparend
  5. Lösungsmittelbeständige Ventile und Dichtungsringe sorgen für ein stabileres Materialreaktionsergebnis
  6. Das PTFE-Ventilmaterial verhindert eine Reaktion mit Proben und sorgt für die Reinheit des Probenmaterials
  7. Mehrere Sicherheitsfunktionen für Trockenlauf, Übertemperatur und Erdstromausfälle
  8. Optionales Sprengschutzsystem, Filtersystem, Warmhaltejacke, Heizjacke für bestimmte Arbeitszwecke

Technische Spezifikationen

Modell KGR-80 KGR-100 KGR-150
Reaktorvolumen 80L 100L 150L
Jackenvolumen 24L 30L 45L
Rührende Kraft 370W 370W 400W
Max. Torgue 378 N/cm 378 N/cm 425 N/cm
Anschlussversiegelung PTFE
Geschwindigkeitskontrolle Stufenlose Geschwindigkeitsregulierung per Knopfdruck
Rührgeschwindigkeit 0-650 U/min
Arbeitstemperatur -80~250℃
Vakuum 0,098 MPa
Sicherheitsschutz Überstrom-/Erdschluss-/Übertemperaturschutz
Arbeitsumfeld 5-35℃
Stromversorgung 110–440 V, 50/60 Hz
Gesamtabmessungen 700*630*2500 mm 720*630*2700 mm 750*660*2750 mm
Reingewicht 140kg 160kg 200kg

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!

Bitte senden Sie uns Ihre Ideen, unsere Ingenieure sind jetzt für Sie bereit!

FAQ

Was ist ein Glasreaktor?

Ein Glasreaktor ist ein Laborgerät zur Erleichterung chemischer Reaktionen. Es bietet eine reaktionsfreundliche Umgebung, hält die Reaktanten an Ort und Stelle und ermöglicht gleichzeitig eine einfache Überwachung des Reaktionsfortschritts. Es gibt zwei Haupttypen von Glasreaktoren: Batch-Reaktoren und kontinuierliche Reaktoren. Batch-Reaktoren sind kleiner und können nur kleine Mengen an Reaktanten verarbeiten, während kontinuierliche Reaktoren das kontinuierliche Einfüllen von Reaktanten in die Reaktionskammer ermöglichen und größere Mengen an Reaktanten verarbeiten können. Glasreaktoren werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von der chemischen Synthese bis hin zur Umwelt- und Biowissenschaftsforschung.

Was sind die Vorteile eines Glasreaktors?

Die Vorteile von Glasreaktoren liegen in ihrer Fähigkeit, chemische Reaktionen zu optimieren und zu reproduzieren und eine klare Sicht auf den Reaktionsprozess zu ermöglichen. Sie sind korrosionsbeständig, arbeiten mit unterschiedlichen Atmosphärendrücken und Vakuum und können für eine Vielzahl von Anwendungen wie der Katalyseforschung, der Verfahrenstechnik und der Biomasseforschung eingesetzt werden. Glasreaktoren sind auch auf Sicherheit ausgelegt und ermöglichen eine sichere Verarbeitung von Lösungsmitteln und Säuren. Zu den weiteren Vorteilen gehört die Verfügbarkeit verschiedener Optionen wie Heiz-/Kühlsysteme, Vakuumpumpen, PH-Sonden und Manometer.

Aus welchem Material besteht der Glasreaktor?

Der Glasreaktor besteht aus Borosilikatglas und verfügt über hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften. Das Borosilikatglas weist eine hohe Beständigkeit gegen Temperaturschocks, chemische Korrosion und mechanische Einwirkungen auf und eignet sich daher ideal für den Einsatz in Laborgeräten. Das Glas ist außerdem transparent, sodass die Reaktion im Gefäß leicht beobachtet werden kann. Der Glasreaktor ist so konzipiert, dass er hohen Temperaturen und Drücken standhält, und er wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, unter anderem in der Petrochemie, Pharmazie und Farbstoffindustrie.

Welche verschiedenen Arten von Glasreaktoren gibt es?

Zu den verschiedenen Arten von Glasreaktoren gehören Einschicht-, Doppelschicht- und Dreischicht-Glasreaktoren. Andere Arten von Reaktoren umfassen glasbeschichtete Reaktoren, hydrothermale Synthesereaktoren, Magnetrührreaktoren, elektrische Heizreaktoren und Dampfreaktoren. Glasreaktoren werden üblicherweise bei Hoch- und Niedertemperaturreaktionen, Vakuumreaktionen, Lösungsmittelsynthese bei konstanter Temperatur, Destillations- und Rückflussreaktionen, Vakuumdestillationsreaktionen, Extraktionstrennreaktionen, Reinigungsreaktionen und Konzentrationsreaktionen eingesetzt.

Welche Temperatur sollte ein Glasreaktor haben?

Der Temperaturbereich eines Glasreaktors kann je nach Modell und Verwendungszweck variieren. Im Allgemeinen können Glasreaktoren bei Temperaturen von -80 °C bis zu 300 °C betrieben werden. Die optimale Arbeitstemperatur hängt jedoch von der spezifischen durchgeführten Reaktion und den verwendeten Chemikalien ab. Es ist wichtig, die Temperatur des Glasreaktors sorgfältig zu überwachen und zu kontrollieren, um die Sicherheit und Wirksamkeit der Reaktion zu gewährleisten.
Weitere FAQs zu diesem Produkt anzeigen

4.9

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5

The glass reactor is very easy to use, and the performance is excellent. The glass material is of high quality and does not react with the solutions.

Zara Oliver

4.8

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5

The jacketed glass reactor is durable and has a long service life. The open-frame design provides maximum user accessibility, and the aluminum-coated components ensure optimum strength.

Rafael Dernbach

4.7

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5

The jacketed glass reactor is highly customizable and can be designed according to specific requirements. The different sizes and capacities meet the needs of various processes.

John Doe

4.9

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5

The glass reactor is built for batch and semi-batch operation mode, with perfectly matched components and quality materials. It is suitable for various applications in different industries.

Jane Smith

4.8

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5

The single jacketed glass reactor is a basic type of jacket batch vessel, widely used in pharmaceutical and chemical processing industries. It allows for uniform heat or cold interchange between liquids.

Michael Jones

4.7

out of

5

The single jacketed glass reactor includes a reaction lid with multifunctional docks, enabling operators to carry out various processes without affecting agitation speed or temperature.

Mary Johnson

4.9

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5

The jacketed glass reactor system combines glassware vessel, stirring, temperature control, filtering, lifting, and tilting functions, creating an ideal environment for different target materials.

David Williams

4.8

out of

5

KinTek glass reactor vessel volumes range from 1 liter to 200 liters, with various stirring systems, agitating shafts, and impellers to meet specific requirements.

Elizabeth Brown

4.7

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5

The glass reactor is made of hand-made food-grade borosilicate glassware, ensuring high transparency and a smooth fluid surface.

James Miller

4.9

out of

5

The glass reactor has accurate stirring speed control and strong agitating power, ensuring even mixing of materials.

Sarah Taylor

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