Bedienungsschritte und Vorsichtsmaßnahmen für die manuelle Tablettenpresse

Bedienschritte für die manuelle Tablettenpresse

1. Montieren Sie die Formabdeckung und den Formboden und platzieren Sie das Formstück.
2. Laden Sie die Probe in die Form.
3. Verwenden Sie den Formstab, um die Probe zu glätten.
4. Legen Sie die Form in die Tablettenpresse.
5. Den Schaft des Ölablassventils festziehen.
6. Bewegen Sie den Griff, um den Druck auf den erforderlichen Druck zu erhöhen.
7. Nachdem die Probe auf den erforderlichen Druck gepresst wurde, wird der Druck für einen bestimmten Zeitraum aufrechterhalten.
8. Lösen Sie den Schaft des Ölablassventils.
9. Entfernen Sie die Form.
10. Entfernen Sie den Boden der Form.
11. Befestigen Sie das Entformungswerkzeug.
12. Legen Sie die zusammengebaute Form in die Tablettenpresse.
13. Verwenden Sie die Schraube der Tablettenpresse, um die Probe aus der Form auszuwerfen.
14. Nehmen Sie die Form aus der Tablettenpresse.
15. Entfernen Sie das Formtrennwerkzeug.
16. Nehmen Sie die Probe aus der Form.

Ersatz-Gummiring für manuelle Tablettenpresse

1. Lösen Sie die Befestigungsschrauben der Oberplatte und nehmen Sie die Oberplatte ab.
2. Entfernen Sie die Pfosten.
3. Entfernen Sie die obere Zylinderabdeckung.
4. Verwenden Sie eine 8-mm-Innensechskantplatte, um die Sicherungsmutter des großen Ölzylinders zu lösen.
5. Entfernen Sie die Spannfederschraube im Ölzylinder.
6. Bringen Sie die Sicherungsmutter des großen Ölzylinders an.
7. Ziehen Sie den Schaft des Ölablassventils fest, schütteln Sie den Druckgriff und drücken Sie den großen Ölzylinder mit Hydrauliköl heraus.
8. Entfernen Sie den großen Ölzylinder.
9. Entfernen Sie das Hydrauliköl aus dem Zylinder.
10. Entfernen Sie den Dichtungsring vom Ölzylinder.
11. Durch neuen Dichtring ersetzen.
12. Setzen Sie den Ölzylinder auf das Ölzylinderloch.
13. Schlagen Sie den großen Ölzylinder mit einem Gummihammer wieder auf den Boden.
14. Ziehen Sie die Spannfederschraube und die große Ölzylinder-Dichtungsmutter fest.
15. Stellen Sie die Spalten wieder her.
16. Bringen Sie die obere Platte wieder an.

Ersatzteile für manuelle Tablettenpressen

1. Entfernen Sie die vier Befestigungsschrauben der Stützhülse.
2. Entfernen Sie den Druckgriff.
3. Entfernen Sie die Führungshülse.
4. Verwenden Sie eine große flache Platte, um den kleinen Kolben zu lösen.
5. Entfernen Sie den Kolben.
6. Durch einen neuen kleinen Kolben ersetzen.
7. Verwenden Sie eine spezielle Platte, um den kleinen Kolben festzuziehen.
8. Bringen Sie die Führungshülse und den Druckgriff wieder an.
9. Manometer und Manometersäule trennen.
10. Entfernen Sie das Zeigermanometer.
11. Entfernen Sie die Verbindungssäule des Manometers.
12. Montieren Sie die Anschlusspfosten des digitalen Messgeräts.
13. Montieren Sie die Manometer-Verbindungssäule.
14. Befestigen Sie das digitale Messgerät und die Verbindungspfosten des digitalen Messgeräts aneinander.
15. Wenn der Druck nicht ansteigt, müssen Sie die Schraube am Kolben lösen und den Druckgriff schütteln, um etwas Öl freizusetzen, und dann die Schraube des Hochdruckventils festziehen.
16. Drücken Sie mit einer dünnen Platte die Kugel des Einwegventils auf und schütteln Sie den Druckgriff, um das Gas freizusetzen.

Problem mit der manuellen Tablettenpresse, die nicht drückt

1. Bei der Druckbeaufschlagung muss die Schraube 17 fest angezogen sein und darf nicht in der Mitte hängen.
2. Beim Druckaufbau muss der obere Deckel 27 des Ölzylinders gegen etwas zu weiches gedrückt werden, sonst erfolgt keine Druckanzeige am Manometer.
3. Die Öleinfüllschraube 13 ist nicht gelöst, wodurch das Hydrauliköl nicht nach unten fließt und der Ölzylinder kein Öl aufnehmen und somit keinen Druck aufbauen kann.
4. Der Schaft 8 des Ölablassventils ist nicht dicht und das Hydrauliköl kehrt in den Ölpool zurück und der Druck kann nicht aufrechterhalten werden, sodass kein Druck angelegt wird.
5. Der Schüttelbereich des Druckgriffs 12 ist zu klein und das Öl kann nicht abgesaugt werden. Der normale Schüttelbereich beträgt 90°.
6. Der Hydraulikölstand im Ölbecken 14 ist zu niedrig und das System kann kein Öl aufnehmen, wodurch die Tablettenpresse drucklos ist.
7. Saugen Sie Luft in die Ölleitung ein und öffnen Sie mit einem dünnen Schraubendreher die Kugel im Einwegventil. Schütteln Sie mit der anderen Hand den Druckgriff 12, um die Luft auszutreiben und das Gerät wieder in den Normalzustand zu versetzen.

Vorsichtsmaßnahmen für die manuelle Tablettenpresse

Problem 1: Das Ölbecken nimmt kein Öl auf

Um ein Austreten von Öl während des Transports zu verhindern, wurden die Schrauben der Öleinfüllöffnung sehr fest angezogen, aber das Ölbecken war dicht verschlossen und der Zylinder konnte das Hydrauliköl nicht ansaugen und normal unter Druck setzen. Diese Schraube muss bei normalem Gebrauch gelöst werden.

Problem 2: Der Ölpool hat keinen Ölvorrat und kann nicht unter Druck gesetzt werden.

Unter normalen Umständen ist der Ölstand im Ölbecken 5–10 mm niedriger als die ebene Fläche. Wenn dieser Wert weit unterschritten wird, muss Öl nachgefüllt werden. Im Allgemeinen wird 68# Anti-Verschleiß-Hydrauliköl hinzugefügt.

Problem 3: Der Lufteinlass in der Ölleitung steht nicht unter Druck

Saugen Sie Luft in die Ölleitung ein und öffnen Sie mit einem dünnen Schraubendreher die Kugel im Einwegventil. Schütteln Sie mit der anderen Hand den Druckgriff 12, um die Luft auszutreiben und das Gerät wieder in den Normalzustand zu versetzen.

Problem 4: Das Hochdruckventil baut keinen Druck auf

Das Einwegventil in der Sechskantschraube auf der Rückseite der Tablettenpresse versagte, sodass kein Druck aufgebaut wurde. Im Allgemeinen müssen Sie den Druck der Innensechskantschrauben entlasten, die Federn und Kugeln im Inneren herausnehmen, sie sauber wischen und dann wieder einsetzen. Versuchen Sie erneut, Druck auszuüben.

Problem 5: Verformung der Zugfeder

Überschreiten Sie nicht den vorgegebenen Hub des Zylinders 4. Dadurch verformt sich die Zugfeder 5 und der Zylinder kann nicht in seine Ausgangsposition zurückkehren. Achten Sie bei der Verwendung auf die Höhe des Ölzylinders 4.

Problem 6: Schimmelpilzüberdruck

Bei der Druckbeaufschlagung ist darauf zu achten, dass die Form in der Mitte der Tablettenpresse platziert werden muss. Und er darf den maximalen Druck, dem die Form standhalten kann, nicht überschreiten, um eine Verformung der Form zu vermeiden.

Problem 7: Verformung der Leitspindel

Achten Sie bei der Druckbeaufschlagung darauf, dass alle Gewindegänge der Schraube in die obere Platte eindringen müssen und nicht nur einige Schnallen verbinden können, um zu verhindern, dass sich die Gewindegänge der Schraube verformen und unbrauchbar werden.

Frage 8: Hydrauliköl wechseln

Es wird empfohlen, für die Tablettenpresse sauberes Anti-Verschleiß-Hydrauliköl Nr. 68 zu verwenden. Wenn die Farbe schwarz wird oder viele Partikel vorhanden sind, muss sie rechtzeitig ersetzt werden.

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