Produkte Probenvorbereitung Isostatische Presse Manuelle kaltisostatische Tablettenpresse (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
Manuelle kaltisostatische Tablettenpresse (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

Isostatische Presse

Manuelle kaltisostatische Tablettenpresse (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

Artikelnummer : PCIM

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Arbeitsdruck
0-60 T
Kolbendurchmesser
φ95-φ150 mm
Isostatischer Druck
0-300 MPa
ISO & CE icon

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Anwendungen

Die manuelle isostatische Laborpresse wird häufig in Materialforschungslabors, in der Pharmazie, bei katalytischen Reaktionen, in der Keramik- und Elektronikindustrie eingesetzt. Sie ist ein hocheffizientes Gerät für die Probenvorbereitung. Aufgrund ihres geringen Platzbedarfs ist sie leicht zu transportieren und zu bewegen und kann im Inneren verwendet werden Vakuum-Handschuhbox für die Verarbeitung unter Vakuumumgebung.

Isostatisches Pressen ist eine Methode zum Formen und Verdichten von Pulvern in eine gewünschte Form, wobei ein flüssiges Medium verwendet wird, um einen gleichmäßigen Druck in alle Richtungen auszuüben. Die resultierenden Produkte sind für ihre hohe Homogenität bekannt und werden häufig bei der Herstellung fortschrittlicher Materialien wie Keramik, Hartlegierungen und Permanentmagnete aus seltenen Erden eingesetzt.

Manuelle isostatische Pressmaschinen im Labor ermöglichen eine präzise Steuerung und Manipulation des Pressvorgangs und eignen sich daher für Benutzer mit hohen Anforderungen.

Laborhandbuch Isostatische Pressanwendungen

Besonderheit

  1. Geringer Platzbedarf, geringes Gewicht, leicht zu tragen und zu bewegen, gut sitzendes Vakuum-Handschuhfach
  2. Die Verwendung isostatischer Presslinge weist eine hohe Dichte und Gleichmäßigkeit auf, weist eine geringe Brennschrumpfung auf und lässt sich nicht leicht verformen.
  3. Manuelle isostatische Pressen sind in der Regel kostengünstiger als elektrische isostatische Pressen, was sie zu einer kostengünstigen Option für die Kleinserienproduktion oder den Prototypenbau macht.
  4. Manuelle isostatische Pressen sind im Vergleich zu elektrischen isostatischen Pressen in der Regel einfacher zu bedienen und erfordern weniger Schulung.
  5. Der bei manuellen isostatischen Pressen ausgeübte Druck kann manuell eingestellt werden, was eine bessere Kontrolle über den Pressvorgang ermöglicht und die Herstellung von Teilen mit unterschiedlichen Dichten ermöglicht.
  6. Es können schlanke stab- oder rohrförmige Presslinge entstehen, die im Normaldruckverfahren nur schwer herzustellen sind.
  7. Die isostatische Presse erzeugt einen höheren und gleichmäßigeren Druck um die Proben herum und erhöht die Probendichte
  8. Hochpräzises digitales Manometer

Details & Teile

Manuelle isostatische Tablettenpresse 20T
Manuelle isostatische Tablettenpresse 20T
Manuelle isostatische Tablettenpresse 40T
Manuelle isostatische Tablettenpresse 40T
Manuelle isostatische Tablettenpresse 60T
Manuelle isostatische Tablettenpresse 60T
Physisches Bild des Hohlraums und schematisches Diagramm der Funktionsweise des Hohlraums
Physisches Bild des Hohlraums und schematisches Diagramm der Funktionsweise des Hohlraums

Formenbetrieb

Schimmel
Schimmel
Formenbetrieb
Formenbetrieb

Vorteile

  1. Die obere Platte ist mit galvanisierten Senkkopf-Sechskantschrauben ausgestattet, die schön und platzsparend sind
  2. Verchromter Zylinder, glatte Oberfläche, kein Rost, gut dichtender Gummiring, kein Ölaustritt
  3. Einteilige Hauptplatinenstruktur, Ölbecken, Hauptplatine, Ölzylinder in einem Gehäuse, keine Dichtungsverbindung
  4. Verlängerte Zugfeder, guter Rückpralleffekt, nicht leicht zu verformen, kann den Zylinder 30 mm ohne Verformung erreichen
  5. Handrad komplett aus Aluminiumlegierung, schön, praktisch, nicht leicht zu brechen
  6. Kleine Größe, geringes Gewicht, kein Ölaustritt, kann im Handschuhfach verwendet werden
  7. Form aus japanischem Schnellarbeitsstahl, gutes Material, hohe Härte, keine Verformung, lange Lebensdauer
  8. Digitalanzeige-Manometer, genauere Druckregelung, Druckanzeigegenauigkeit von 0,01 MPa
  9. Ölbecken außerhalb des Hosts, einfacher Ölwechsel, und der Ölkreislauf erhöht die hydraulische Ölfiltrationsvorrichtung
  10. Spezieller Kolben mit spezieller, maßgeschneiderter Dichtungsstruktur, hervorragende Dichtungswirkung
  11. Druckgerät, in der untersten Ecke des Hauptrahmens platziert, der Winkel ist angemessen, die Druckkraft kippt nicht nach hinten

Technische Spezifikationen

Instrumentenmodell PCIM-12T PCIM-20T PCIM-40T PCIM-60T
Druckbereich 0-12T (0-17MPa) 0-20T (0-21MPa) 0-40T (0-30MPa) 0-60T (0-34MPa)
Kolbendurchmesser 95 mm (d) in verchromtem Ölzylinder 110 mm (d) in verchromtem Ölzylinder 130 mm (d) in verchromtem Ölzylinder 150 mm (d) in verchromtem Ölzylinder
Druckmesser Druck- und Druck-Doppelskalenanzeige Druck- und Druck-Doppelskalenanzeige Druck- und Druck-Doppelskalenanzeige Druck- und Druck-Doppelskalenanzeige
Maximaler Kolbenhub (T) 40mm 40mm 50mm 50mm
Bewachen Organisches Glas Organisches Glas Organisches Glas Organisches Glas
Umgebungstemperatur 10℃-40℃ 10℃-40℃ 10℃-40℃ 10℃-40℃
statischer Druck 0–300 MPa 0–300 MPa 0–300 MPa 0–300 MPa
lostatische Druckkammer Φ22×70mm(M×N) Φ30×120mm (M×N) Φ40×150mm (M×N) Φ50×150mm (M×N)
Außenmaße 305×195×530mm (L×B×H) 305×195×600mm (L×B×H) 355×215×710mm (L×B×H) 405×240×720mm (L×B×H)
Gewicht der Ausrüstung 90 kg 100 kg 130 kg 180 kg
Diagramm der Größe einer hydraulischen Pulverpresse
Diagramm der Größe einer hydraulischen Pulverpresse
Druckumwandlung
Tatsächlicher Druck Kammerdruck Systemdruck
1,7 [Tonnen] 1,86 [MPa] 25 [MPa]
3,5 [Tonnen] 3,72 [MPa] 50 [MPa]
5 [Tonnen] 5,57 [MPa] 75 [MPa]
7 [Tonnen] 7,43 [MPa] 100 [MPa]
8,7 [Tonnen] 9,29 [MPa] 125 [MPa]
10,5 [Tonnen] 11,2 [MPa] 150 [MPa]
14 [Tonnen] 14,8 [MPa] 200 [MPa]
17,5 [Tonnen] 18,6 [MPa] 250 [MPa]
21 [Tonnen] 22,3 [MPa] 300 [MPa]
Erinnerung: Im Allgemeinen sollte der Systemdruck 35 MPa nicht überschreiten, da er sonst die Lebensdauer der Ausrüstung beeinträchtigt.
Manometer mit Doppelanzeige
Manometer mit Doppelanzeige

Bedienschritte

​So ersetzen Sie Zubehörteile und Vorsichtsmaßnahmen

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Die Funktionsweise der manuellen isostatischen Laborpresse ist wie folgt:

Die Proben wurden in Gummiformen gegeben und versiegelt.

Schritt 1: Versiegeln Sie die Probe in einer Gummiform.

Schritt 1: Platzieren Sie die zusammengebaute Gummiform in der isostatischen Druckkammer.

Schritt 1: Platzieren Sie die zusammengebaute Gummiform in der isostatischen Druckkammer.

Schritt 3: Setzen Sie den Kammerdruckkopf in die Kammer ein und ziehen Sie das Luftablassventil fest.

Schritt 3: Setzen Sie den Kammerdruckkopf in die Kammer ein und ziehen Sie das Luftablassventil fest.

4. Drücken Sie die Leitspindel gegen die isostatische Druckkammer, schließen Sie die Schutztür und ziehen Sie den Schaft des Ölablassventils fest.

Schritt 4: Drücken Sie die Leitspindel gegen die isostatische Druckkammer, schließen Sie die Schutztür und ziehen Sie den Schaft des Ölablassventils fest.

5. Drücken Sie die Tablettenpresse in die gewünschte Position.

Schritt 5: Drücken Sie die Tablettenpresse in die gewünschte Position.

Nachdem Sie den Druck aufrechterhalten haben, lösen Sie den Schaft des Ölablassventils, um den Druck abzulassen

Schritt 6: Nachdem Sie den Druck aufrechterhalten haben, lassen Sie den Schaft des Ölablassventils los, um den Druck abzulassen.

Öffnen Sie die Schutztür und lösen Sie die Entlüftungsschraube am isostatischen Druckkopf.

Schritt 7: Öffnen Sie die Schutztür und lösen Sie die Entlüftungsschraube am isostatischen Druckkopf.

Drehen Sie die Schraube am Eindringkörper, um den Eindringkörper aus der isostatischen Kammer zu entfernen.

Schritt 8: Drehen Sie die Schraube am Eindringkörper, um den Eindringkörper aus der isostatischen Kammer zu entfernen.

Nehmen Sie die gepresste Gummiform aus der Kavität.

Schritt 9: Nehmen Sie die gepresste Gummiform aus der Kavität.

Nehmen Sie die gepresste Probe aus der Gummiform

Schritt 10: Nehmen Sie die gepresste Probe aus der Gummiform.

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Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Welche Einsatzmöglichkeiten Gibt Es Für Pelletpressen?

Pelletpressen haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Sie werden in der pharmazeutischen Industrie häufig zur Herstellung gleichmäßiger und kompakter Pellets für Arzneimittelformulierungen verwendet. In der Lebensmittelindustrie werden Pelletpressen zur Herstellung von Tierfutterpellets sowie Pellets für Snacks und Frühstückscerealien eingesetzt. Pelletpressen werden auch in der chemischen Industrie für Katalysatoren, Düngemittel und chemische Zusatzstoffe eingesetzt. Darüber hinaus finden sie Anwendung in der Biomasseindustrie zur Herstellung von Holzpellets als Brennstoff sowie in der metallurgischen Industrie zur Herstellung von Metallpellets zur Weiterverarbeitung.

Wie Funktioniert Eine Pelletpresse?

Bei einer Pelletpresse wird das Material in eine Kammer geleitet, wo es durch eine rotierende Walze oder Extrusionsplatte komprimiert wird. Der ausgeübte Druck drückt das Material durch eine Matrize mit Löchern einer bestimmten Größe und Form, die die Größe und Form der Pellets bestimmt. Anschließend werden die Pellets auf die gewünschte Länge geschnitten und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung gesammelt. Einige Pelletpressen können je nach Anwendungsfall auch zusätzliche Schritte wie das Trocknen oder Kühlen der Pellets umfassen.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Einer Pelletpresse?

Bei einer Pelletpresse wird das Material in eine Kammer geleitet, wo es durch eine rotierende Walze oder Extrusionsplatte komprimiert wird. Der ausgeübte Druck drückt das Material durch eine Matrize mit Löchern einer bestimmten Größe und Form, die die Größe und Form der Pellets bestimmt. Anschließend werden die Pellets auf die gewünschte Länge geschnitten und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung gesammelt. Einige Pelletpressen können je nach Anwendungsfall auch zusätzliche Schritte wie das Trocknen oder Kühlen der Pellets umfassen.

Was Ist Eine Handbetriebene Laborpresse?

Eine manuell betriebene Laborpresse, auch manuelle hydraulische Presse genannt, ist eine Art Laborgerät, das hydraulischen Druck verwendet, um eine Probe zu komprimieren oder zu verdichten. Es besteht typischerweise aus einem mit Hydrauliköl gefüllten Zylinder, der Druck auf einen beweglichen Kolben ausübt, der mit einer handbetriebenen Pumpe betätigt wird. Manuelle Pressen werden in Laboren häufig verwendet, um Proben für die Analyse vorzubereiten, beispielsweise KBr-Pellets für die FTIR-Spektroskopie oder allgemeine Probenpellets für die RFA. Sie sind in verschiedenen Größen und Kapazitäten erhältlich und oft günstiger als ihre automatischen Gegenstücke.

Gibt Es Vorteile Beim Manuellen Isostatischen Pressen Gegenüber Dem Elektrischen?

Ja!

  • Geringere Kosten: Manuelle isostatische Pressen sind in der Regel günstiger als elektrische isostatische Pressen, was sie zu einer kostengünstigen Option für die Produktion in kleinem Maßstab oder für den Prototypenbau macht.
  • Einfachere Bedienung: Manuelle isostatische Pressen sind im Vergleich zu elektrischen isostatischen Pressen in der Regel einfacher zu bedienen und erfordern weniger Schulung.
  • Anpassbarer Druck: Der von manuellen isostatischen Pressen ausgeübte Druck kann manuell angepasst werden, was eine bessere Kontrolle über den Pressvorgang ermöglicht und die Herstellung von Teilen mit unterschiedlichen Dichten ermöglicht.

Welche Faktoren Sollten Bei Der Auswahl Einer Pelletpresse Berücksichtigt Werden?

Bei der Auswahl einer Pelletpresse sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die gewünschte Pelletgröße und -form, die Materialeigenschaften, die erforderliche Produktionskapazität sowie der verfügbare Platz und die verfügbaren Ressourcen. Auch die Art und Beschaffenheit des zu verarbeitenden Materials wie Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgröße und Fließfähigkeit können Einfluss auf die Auswahl der Pelletpresse haben. Darüber hinaus sollten Faktoren wie der Strombedarf, die einfache Bedienung und Wartung sowie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und technischem Support berücksichtigt werden. Um optimale Leistung und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, ist es wichtig, eine Pelletpresse zu wählen, die den spezifischen Anforderungen und Zielen der Anwendung entspricht.
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Dr. Inês Castel-Branco

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