Die Reinigung von Mahlkugeln umfasst mehrere Schritte, um sicherzustellen, dass die Mahlkugeln gründlich gereinigt und für die Wiederverwendung bereit sind.
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Erste Abtrennung mit Hilfe eines Siebes: Nach dem Kugelmahlprozess wird das Gemisch aus feuchtem Material und Mahlkörpern durch ein Sieb mit 7 oder 8 Maschen gegossen.
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Dieses Sieb wird gewählt, weil seine Maschenweite kleiner ist als der Durchmesser der Mahlkugeln, normalerweise 3 mm.
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Dieser Schritt dient dazu, den größten Teil des Materials von den Kugeln zu trennen.
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Das Gemisch wird in eine Siebauffangschale geschüttet, so dass das feinere Material durch das Sieb fällt, während die größeren Mahlkugeln oben bleiben.
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Trocknen des Materials (falls erforderlich): Wenn das Material nass ist, kann es mit einem Labortrockner TG 100 getrocknet werden.
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Dieser Schritt ist entscheidend, wenn das Material für die weitere Verarbeitung oder Analyse trocken sein muss.
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Die Trocknung stellt sicher, dass das Material das Sieb nicht verstopft oder die nachfolgenden Reinigungsschritte behindert.
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Vibrierende Reinigung mit einer Siebschüttelmaschine: Sobald das Material trocken ist, werden das Sieb und die Pfanne auf eine dreidimensionale Siebmaschine AS 200 gestellt.
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Die Schüttelmaschine verwendet eine Vibrationsbewegung, um das Material weiter von den Mahlkugeln zu entfernen.
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Durch diese mechanische Wirkung werden die restlichen Partikel von der Oberfläche der Kugeln gelöst, die dann durch das Sieb in die Pfanne fallen.
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Endreinigung in einem Ultraschallbad: Für eine gründliche Reinigung werden die Mahlkugeln in ein Ultraschallbad gegeben.
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Bei der Ultraschallreinigung werden Hochfrequenz-Schallwellen eingesetzt, um in einem flüssigen Medium Kavitationsblasen zu erzeugen.
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Diese Blasen kollabieren und erzeugen hohe Temperaturen und Drücke, die die Kugeln effektiv von Materialresten befreien.
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Durch diesen Schritt wird sichergestellt, dass die Mahlkugeln sauber und für die Wiederverwendung bereit sind.
Durch diese Schritte wird sichergestellt, dass die Mahlkugeln effektiv gereinigt werden und alle Spuren des verarbeiteten Materials entfernt werden, so dass sie für den nächsten Kugelmahlvorgang bereit sind.
Dieser Reinigungsprozess ist nicht nur für die Aufrechterhaltung der Effizienz und Effektivität des Kugelmahlprozesses von wesentlicher Bedeutung, sondern auch für die Vermeidung von Kreuzkontaminationen zwischen den verschiedenen zu verarbeitenden Materialien.
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