Technisches Team · Kintek Solution

Die Granulierung von recyceltem Kunststoff ist ein wichtiger Prozess in der Recyclingindustrie, bei dem Kunststoffabfälle in wiederverwendbares Granulat umgewandelt werden, das für die Herstellung neuer Produkte verwendet werden kann.Der Prozess umfasst mehrere Schritte, darunter Sortieren, Reinigen, Zerkleinern, Schmelzen und Extrudieren.Jeder einzelne Schritt ist wichtig, um die Qualität und Konsistenz des fertigen Granulats zu gewährleisten.Ziel ist es, ein einheitliches Granulat herzustellen, das sich leicht schmelzen und zu neuen Produkten formen lässt, wodurch der Bedarf an neuem Kunststoff verringert und die Nachhaltigkeit gefördert wird.Im Folgenden werden die wichtigsten Schritte und Überlegungen bei der Granulierung von recyceltem Kunststoff erläutert.

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Die wichtigsten Punkte erklärt:

1. Sortieren und Reinigen:

   • Zweck:Der erste Schritt bei der Granulierung von recyceltem Kunststoff ist die Sortierung des Materials nach Art und Farbe.Dadurch wird sichergestellt, dass nur kompatible Kunststoffe zusammen verarbeitet werden, da die Vermischung verschiedener Typen zu minderwertigem Granulat führen kann.
   • Verfahren:Die Sortierung kann manuell oder mit automatischen Systemen wie Nahinfrarot-Sortiermaschinen (NIR) erfolgen.Nach der Sortierung wird der Kunststoff gründlich gereinigt, um Verunreinigungen wie Schmutz, Etiketten, Klebstoffe und Rückstände zu entfernen.
   • Bedeutung:Eine ordnungsgemäße Sortierung und Reinigung ist von entscheidender Bedeutung, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Qualität der Pellets mindern und ihre Verwendbarkeit in der Produktion beeinträchtigen können.

2. Zerkleinerung:

   • Zweck:Nach dem Sortieren und Reinigen wird der Kunststoff in kleinere Stücke zerkleinert, damit er in den nachfolgenden Schritten leichter zu handhaben und zu verarbeiten ist.
   • Verfahren:Die Zerkleinerung erfolgt in der Regel mit industriellen Schreddern, die den Kunststoff in gleichmäßige Flocken oder Granulat schneiden.
   • Bedeutung:Kleinere Stücke schmelzen gleichmäßiger und lassen sich leichter in den Extruder einführen, was eine gleichmäßige Pelletqualität gewährleistet.

3. Schmelzen und Extrudieren:

   • Zweck:Der geschredderte Kunststoff wird geschmolzen und zu einem einheitlichen Granulat extrudiert.
   • Verfahren:Die Kunststoffflocken werden in einen Extruder eingespeist, wo sie auf ihren Schmelzpunkt erhitzt werden.Der geschmolzene Kunststoff wird dann durch eine Düse gepresst, um lange Stränge zu erzeugen, die abgekühlt und zu Pellets geschnitten werden.
   • Ausrüstung:Die Extruder sind das Herzstück dieses Arbeitsschritts.Es gibt verschiedene Arten von Extrudern, z. B. Einschnecken- und Doppelschneckenextruder, je nach gewünschter Leistung und Art des zu verarbeitenden Kunststoffs.
   • Bedeutung:Die richtige Temperaturregelung und Extrusionseinstellungen sind entscheidend für die Herstellung hochwertiger Pellets mit gleichbleibender Größe und Form.

4. Kühlen und Schneiden:

   • Zweck:Nach der Extrusion müssen die Kunststoffstränge abgekühlt und zu Granulat geschnitten werden.
   • Verfahren:Die Stränge werden durch ein Wasserbad oder ein Luftkühlsystem geleitet, um sie zu verfestigen.Nach dem Abkühlen werden sie mit einer Granulieranlage zu gleichmäßigen Pellets geschnitten.
   • Bedeutung:Die richtige Kühlung sorgt dafür, dass die Pellets ihre Form behalten und nicht zusammenkleben, während das präzise Schneiden die Gleichmäßigkeit gewährleistet.

5. Qualitätskontrolle:

   • Zweck:Sicherstellen, dass die Pellets die erforderlichen Standards für Größe, Form und Reinheit erfüllen.
   • Prozess:Bei der Qualitätskontrolle werden die Pellets auf Fehler untersucht, ihre Größe und Dichte gemessen und ihre mechanischen Eigenschaften geprüft.
   • Bedeutung:Qualitativ hochwertiges Granulat ist für Hersteller, die recycelten Kunststoff für die Herstellung neuer Produkte verwenden, unerlässlich.Pellets von schlechter Qualität können zu Mängeln in den Endprodukten führen.

6. Lagerung und Verpackung:

   • Zweck:Durch sachgemäße Lagerung und Verpackung wird sichergestellt, dass die Pellets bis zu ihrer Verwendung sauber und frei von Verunreinigungen bleiben.
   • Verfahren:Pellets werden in der Regel in Großbehältern oder Säcken gelagert, je nach Menge und Verwendungszweck.
   • Bedeutung:Eine ordnungsgemäße Lagerung verhindert die Aufnahme von Feuchtigkeit und Verunreinigungen, die die Leistung der Pellets bei der Herstellung beeinträchtigen können.

7. Ökologische und wirtschaftliche Vorteile:

   • Zweck:Die Granulierung von recyceltem Kunststoff reduziert den Bedarf an neuem Kunststoff, schont die natürlichen Ressourcen und verringert die Umweltbelastung.
   • Verfahren:Durch das Recycling von Kunststoffabfällen trägt das Verfahren dazu bei, die Nutzung von Deponien zu verringern und die mit der Kunststoffherstellung verbundenen Treibhausgasemissionen zu senken.
   • Bedeutung:Die wirtschaftlichen und ökologischen Vorteile der Granulierung von recyceltem Kunststoff machen sie zu einem wichtigen Bestandteil nachhaltiger Produktionsverfahren.

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Indem diese Schritte befolgt werden, kann recycelter Kunststoff in qualitativ hochwertiges Granulat umgewandelt werden, das für den Einsatz in verschiedenen Herstellungsprozessen bereit ist.Dies trägt nicht nur zur Nachhaltigkeit bei, sondern bietet auch eine kostengünstige Alternative zu neuem Kunststoff, was sowohl der Umwelt als auch der Wirtschaft zugute kommt.

Zusammenfassende Tabelle:

Schritt	Zweck	Prozess	Bedeutung
Sortieren und Reinigen	Kompatibilität sicherstellen und Verunreinigungen entfernen	Manuelle oder automatische Sortierung, gefolgt von einer gründlichen Reinigung	Verhindert Verunreinigungen und gewährleistet hochwertige Pellets
Zerkleinern	Zerkleinern von Kunststoff in kleinere, gleichmäßige Stücke	Verwendung von Industrieshreddern zur Herstellung von Flocken oder Granulat	Sorgt für gleichmäßiges Schmelzen und konstante Pelletqualität
Schmelzen und Extrudieren	Schmelzen und Formen von Kunststoff zu gleichmäßigen Strängen	Erhitzen des Kunststoffs in einem Extruder und anschließendes Pressen durch eine Düse zur Herstellung von Strängen	Die richtige Temperaturkontrolle gewährleistet eine gleichmäßige Größe und Form
Kühlen und Schneiden	Verfestigen und Schneiden von Strängen zu Granulat	Stränge in Wasser oder an der Luft abkühlen, dann mit einem Pelletizer schneiden	Behält die Pelletform bei und verhindert das Verkleben
Qualitätskontrolle	Sicherstellen, dass die Pellets den Normen für Größe, Form und Reinheit entsprechen	Pellets auf Mängel prüfen, Größe/Dichte messen und Eigenschaften testen	Hochwertige Pellets sind für die Herstellung neuer Produkte unerlässlich
Lagerung und Verpackung	Pellets sauber und frei von Verunreinigungen halten	Lagerung in Großbehältern oder Säcken	Verhindert die Aufnahme von Feuchtigkeit und Verunreinigungen und gewährleistet die Leistungsfähigkeit der Pellets
Vorteile für die Umwelt	Verringerung des Verbrauchs von Neuplastik und der Umweltbelastung	Recyceln von Kunststoffabfällen, Reduzierung des Deponieverbrauchs und der Treibhausgasemissionen	Unterstützt Nachhaltigkeit und kosteneffiziente Produktion

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