Wissen Wie funktioniert ein Pyrolysesystem? Die 4 wichtigsten Schritte erklärt
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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Monaten

Wie funktioniert ein Pyrolysesystem? Die 4 wichtigsten Schritte erklärt

Die Pyrolyse ist ein thermochemischer Prozess, der die thermische Zersetzung von organischen Stoffen in Abwesenheit von Sauerstoff umfasst. Dieser Prozess führt zur Erzeugung von flüssigen, gasförmigen und festen Produkten. Er ist entscheidend für die Umwandlung von Biomasse und anderen organischen Abfällen in wertvolle Ressourcen.

Die 4 wichtigsten Schritte werden erklärt

Wie funktioniert ein Pyrolysesystem? Die 4 wichtigsten Schritte erklärt

1. Einführung des Ausgangsmaterials

Das organische Ausgangsmaterial, wie z. B. Biomasse, wird durch Luftschleusen in den Pyrolysereaktor eingeführt. Diese Luftschleusen werden mit Inertgas gespült, um zu verhindern, dass Sauerstoff eindringt und eine Verbrennung verursacht.

2. Erhitzung

Das Ausgangsmaterial wird auf hohe Temperaturen erhitzt, in der Regel zwischen 400 und 800 Grad Celsius. Diese Erhitzung wird häufig mit Methoden wie Mikrowellen erreicht. Bei diesem Schritt werden die Bindungen zwischen den Feststoffen und den flüchtigen Bestandteilen des Materials aufgebrochen.

3. Pyrolyse-Reaktion

Bei diesen hohen Temperaturen brechen die organischen Verbindungen im Ausgangsmaterial thermisch auf und zerfallen in kleinere Moleküle. Dieser Prozess findet unter Ausschluss von Sauerstoff ohne Verbrennung statt, so dass ein Dampf-Gas-Gemisch und feine Holzkohle entstehen.

4. Produktabtrennung

Die flüchtige Fraktion, die ein Dampf ist, wird durch Kondensation in Gase und Flüssigkeiten getrennt. Die nicht kondensierbaren Gase können als Schleppgas in den Reaktor zurückgeführt werden.

Ausführliche Erläuterung

Einleitung und Erwärmung des Einsatzmaterials

Der Prozess beginnt mit der Einführung des trockenen Ausgangsmaterials in den Reaktor. Durch den Einsatz von Schleusen und Inertgasen wird sichergestellt, dass die Umgebung im Reaktor sauerstofffrei bleibt. Dies ist eine wesentliche Voraussetzung dafür, dass die Pyrolyse ohne Verbrennung abläuft. Die Erhitzung des Ausgangsmaterials ist von entscheidender Bedeutung, da sie die thermische Spaltung der organischen Stoffe einleitet. Diese Erwärmung kann durch verschiedene Methoden erfolgen, darunter Mikrowellen, die eine präzise und effiziente Energieübertragung ermöglichen.

Pyrolyse-Reaktion

Das Kernstück des Pyrolyseprozesses ist die thermische Spaltung des Ausgangsmaterials. Bei hohen Temperaturen versetzt die thermische Energie die Moleküle des Ausgangsmaterials in starke Schwingungen, was zum Aufbrechen chemischer Bindungen und zur Bildung kleinerer Moleküle führt. Dieser Vorgang wird als Entgasung bezeichnet. Die Abwesenheit von Sauerstoff verhindert die Verbrennung, die sonst CO₂ freisetzen und Energie verbrauchen würde. Stattdessen führt die Pyrolyse zur Bildung von energiereichen Produkten wie Bioöl, Gasen und Holzkohle.

Produktabtrennung und -verwertung

Nach der Pyrolysereaktion werden die Produkte getrennt. Die flüchtigen Gase und Flüssigkeiten werden kondensiert und gesammelt, während die nicht kondensierbaren Gase in den Reaktor zurückgeführt werden können, um die inerte Umgebung zu erhalten und den Pyrolyseprozess zu unterstützen. Der feste Rückstand, die so genannte Holzkohle, kann als Brennstoff verwendet oder zu Aktivkohle weiterverarbeitet werden.

Arten der Pyrolyse

Langsame Pyrolyse

Bei dieser Methode werden langsame Erhitzungsraten und längere Verweilzeiten im Reaktor verwendet, was zu einem höheren Ertrag an Holzkohle führt. Dieses Verfahren wurde früher zur Herstellung von Holzkohle verwendet.

Schnelle Pyrolyse

Bei diesem Verfahren werden höhere Erhitzungsgeschwindigkeiten und kürzere Verweilzeiten verwendet, wodurch die Ausbeute an Bioöl maximiert wird.

Ultraschnelle Pyrolyse

Hierbei handelt es sich um ein fortschrittliches Verfahren, das mit noch höheren Heizraten und sehr kurzen Verweilzeiten arbeitet und darauf abzielt, Bioöl noch effizienter zu erzeugen.

Jede Art der Pyrolyse ist für bestimmte Produktausbeuten optimiert, je nach der gewünschten Anwendung und den Eigenschaften des Ausgangsmaterials.

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