Bei den Parametern eines Drehrohrofens spielen mehrere Faktoren eine Rolle. Diese Parameter werden in erster Linie durch die Konstruktion des Ofens, die betrieblichen Anforderungen und die zu verarbeitenden Materialien bestimmt.
4 Schlüsselfaktoren, die bei den Parametern eines Drehrohrofens zu berücksichtigen sind
1. Abmessungen des Ofenmantels
Der Ofenmantel wird in der Regel aus gewalztem Baustahlblech hergestellt. Seine Dicke kann zwischen 15 und 30 mm betragen. Der Mantel wird zu einem Zylinder geschweißt. Dieser Zylinder kann bis zu 230 m lang sein und einen Durchmesser von bis zu 6 m haben. Der Durchmesser wird durch die Tendenz des Mantels, sich unter seinem eigenen Gewicht zu verformen, begrenzt. Diese Verformung kann zu Ovalisierung und Biegung während der Drehung führen. Die Länge des Ofens ist nicht streng begrenzt, muss aber im Hinblick auf die Bewältigung von Wärmeausdehnung und -kontraktion handhabbar sein.
2. Interne Komponenten und Konstruktion
Der Drehrohrofen ist mit einer feuerfesten Auskleidung versehen, um den Mantel vor hohen Temperaturen und korrosiven Stoffen zu schützen. Stützreifen (Reitringe) und Rollen werden verwendet, um das Gewicht des Ofens zu tragen und die Drehung zu erleichtern. Das Antriebsgetriebe ist wichtig, um den Ofen mit der gewünschten Geschwindigkeit zu drehen, was die Verweilzeit der Materialien im Ofen beeinflusst. Zur Verbesserung der Wärmeübertragung und der Durchmischung der Materialien können interne Wärmetauscher oder Mitnehmer eingebaut werden.
3. Betriebsparameter
Bei der Auslegung des Drehrohrofens müssen die spezifischen chemischen und thermischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Materialien berücksichtigt werden. Dazu gehört, dass man weiß, wie sich das Material bei verschiedenen Temperaturen verhält, ob es schmilzt, verdampft oder verbrennt, und wie sich diese Reaktionen auf den Betrieb des Ofens auswirken. Das Verhältnis zwischen Durchmesser und Länge des Ofens variiert je nach Behandlungsmethode der Ofencharge. Die Brennerstruktur ist entscheidend für die Anpassung der Länge und Steifigkeit der Flamme, um die erforderliche Temperatur in den Arbeitszonen des Ofens aufrechtzuerhalten. Ein weiterer Faktor ist die Energieeinsparung, wobei die Verwendung von Rauchgas zur Trocknung von Rohstoffen in Betracht gezogen wird.
4. Dimensionierung und Kapazität
Die Dimensionierung des Drehrohrofens hängt von der Anwendung ab, insbesondere von der Beschickungsmenge (Kapazität) und den damit verbundenen Transporteigenschaften wie Temperatur, Gasdurchsatz und Materialgeschwindigkeit im Bett. Diese Faktoren bestimmen die Verweilzeit der Materialien im Ofen. Bei der Trockenbearbeitung liegt das typische Verhältnis von Länge zu Durchmesser zwischen 5 und 12, was zu Verweilzeiten von 20 bis 120 Minuten führt. Die Rotationsgeschwindigkeit des Ofens, die internen Gänge und die Neigung (typischerweise 1 bis 3 Grad) beeinflussen ebenfalls die Bewegung und Verarbeitung der Materialien.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Parameter eines Drehrohrofens komplex sind und in Wechselbeziehung zueinander stehen. Sie erfordern eine sorgfältige Berücksichtigung sowohl der physikalischen Konstruktion als auch der Betriebseinstellungen, um eine effiziente und effektive Verarbeitung der Materialien zu gewährleisten.
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