Drehrohrofen

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen

Name: Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-CRTF
Rating: 4.76 (18 reviews)

Artikelnummer : KT-CRTF

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Max. Temperatur: 1600 ℃
Konstante Arbeitstemperatur: 1100℃-1500 ℃
Aufheizgeschwindigkeit: 0-20 ℃/min
Drehgeschwindigkeit: 0-20 U/min
Kippwinkel: -5-30 Grad
Durchmesser des Ofenrohrs: 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Länge der einzelnen Heizzonen: 300 / 450 / 600 / 800 mm

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Beschreibung
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Einführung

Der geneigte Drehrohrofen wird zum Kalzinieren und Trocknen von positiven Elektrodenmaterialien, nicht stark säurebasierten Pulvermaterialien und körnigen Materialien in Batterien verwendet. Das Ofenrohr des kontinuierlichen Drehrohrofens kann sowohl rotierend als auch kippend sein, die Rotationsgeschwindigkeit ist stufenlos regulierbar, der Kippwinkel kann ebenfalls reguliert werden. Vakuum-Rohrofen zu importieren Siliziumkarbid Heizelement, mit Doppelmantel Struktur und intelligente Programm.

Detail & Teile

Abgedichteter Pilot-Drehrohrofen für die Kalzinierung von Katalysatoren

Vakuum-Drehrohrofen mit kontinuierlicher Beschickung zur Graphitvorverkohlung — Vakuum Batch kontinuierliche Beschickung Graphit Vorkarbonisierung Drehrohrofen

Detail der Vorderseite eines vakuumversiegelten, kontinuierlich arbeitenden Drehrohrofens Detail der linken Seite des vakuumversiegelten, kontinuierlich arbeitenden Drehrohrofens Detail der rechten Seite des vakuumversiegelten, kontinuierlich arbeitenden Drehrohrofens

Detail des Arbeitstisches des vakuumversiegelten, kontinuierlich arbeitenden Drehrohrofens 1 Vakuumabgedichteter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen, Nahaufnahme Detail 1 Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen Detailansicht 2

Anwendungen

Der vakuumversiegelte, kontinuierlich arbeitende Drehrohrofen wird üblicherweise in den folgenden Bereichen eingesetzt:

Laborkalzinierung und Trocknung von positiven Elektrodenmaterialien in Batterien
Wärmebehandlung von nicht stark säurehaltigen Pulvermaterialien und körnigen Materialien in Batterien
Hochtemperaturreaktion, Karbonisierung, Sintern und Pyrolyse von Seltenen Erden, chemischen Katalysatormaterialien, magnetischen Materialien, pulvermetallurgischen Materialien und Nichteisenmetallmaterialien
Pulver oder Granulat von Kaolin aus nichtmetallischen Mineralien

Merkmale

Der vakuumversiegelte, kontinuierlich arbeitende Drehrohrofen ist ein vielseitiges und leistungsfähiges Laborgerät, das den Benutzern eine breite Palette von Vorteilen bietet. Hier sind einige der wichtigsten Merkmale dieses Produkts:

Vakuumversiegelungstechnologie: Dieser Ofen kann vakuumdicht verschlossen werden, was die Verarbeitung von Materialien in einer inerten oder reduzierenden Atmosphäre ermöglicht. Dies ist ideal für Materialien, die empfindlich gegenüber Oxidation oder anderen Reaktionen mit der Atmosphäre sind.
Kontinuierlicher Betrieb: Dieser Ofen kann kontinuierlich betrieben werden, was bedeutet, dass er für die Produktion großer Mengen oder für längere Zeiträume eingesetzt werden kann.
Hohe Temperaturgenauigkeit: Dieser Ofen verfügt über eine hohe Temperaturgenauigkeit, die gewährleistet, dass die zu verarbeitenden Materialien auf die gewünschte Temperatur erhitzt werden.
Einfache Bedienung: Dieser Ofen ist leicht zu bedienen, auch für unerfahrene Benutzer. Der 7-Zoll-Touchscreen mit englischer Benutzeroberfläche erleichtert die Einrichtung und Überwachung des Ofens.
Datenaufzeichnung: Dieser Ofen kann mit einer Datenprotokollierungsfunktion ausgestattet werden, die es dem Benutzer ermöglicht, die Temperatur und andere Parameter des Prozesses zu verfolgen. Diese Daten können zur Optimierung des Prozesses verwendet werden und gewährleisten, dass die Materialien korrekt verarbeitet werden.

Prinzip

Der vakuumversiegelte, kontinuierlich arbeitende Drehrohrofen arbeitet nach dem Prinzip der kontinuierlichen Materialbewegung durch ein Arbeitsrohr unter Beibehaltung einer kontrollierten Atmosphäre und eines kontrollierten Temperaturprofils. Das Ofenrohr besteht in der Regel aus hochreinem Quarz oder Aluminiumoxid und wird mit Hochtemperatur-Heizelementen, z. B. aus Siliziumkarbid, beheizt. Das zu bearbeitende Material wird kontinuierlich in das Ofenrohr eingeführt und durch einen Drehmechanismus hindurch transportiert. Durch diese kontinuierliche Bewegung wird sichergestellt, dass die gesamte Oberfläche des Materials der gewünschten Atmosphäre und Temperatur ausgesetzt ist, was zu einer gleichmäßigen Verarbeitung und einer verbesserten Homogenität des Produkts führt. Die Vakuumversiegelung ermöglicht die Verarbeitung unter Unterdruck oder Inertgas, um Oxidation oder andere unerwünschte Reaktionen zu verhindern.

Vorteile

Hohe Effizienz: Die kontinuierliche Drehkonstruktion ermöglicht eine kontinuierliche Beschickung und Entnahme von Materialien, was zu einem höheren Durchsatz führt als bei Öfen in Chargenbauweise.
Gleichmäßige Erwärmung: Die Drehbewegung des Ofenrohrs sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung des Materials, was zu einer gleichmäßigeren Produktqualität führt.
Präzise Temperaturregelung: Der Ofen ist mit einem PID-Temperaturregler ausgestattet, der eine präzise Temperaturregelung ermöglicht, was für viele Anwendungen unerlässlich ist.
Schutz vor Vakuum oder Atmosphäre: Der Ofen kann unter Vakuum oder Schutzatmosphäre betrieben werden, was die Verarbeitung von Materialien ermöglicht, die empfindlich gegenüber Oxidation oder anderen Umweltfaktoren sind.
Breites Spektrum an Anwendungen: Der Ofen kann für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, darunter Kalzinierung, Trocknung, Wärmebehandlung, Karbonisierung, Sinterung und Pyrolyse.

Technische Daten

Modell des Ofens	KT-CRTF12	KT-CRTF14	KT-CRTF16
Max. Temperatur	1200℃	1400℃	1600℃
Konstante Arbeitstemperatur	1100℃	1300℃	1500℃
Aufheizgeschwindigkeit	0-20℃/min	0-10℃/min
Material des Ofenrohrs	Quarz/Metall-Legierungen	Al2O3/Si3N4
Drehgeschwindigkeit	0-20U/min
Kippwinkel	-5-30 Grad
Durchmesser des Ofenrohrs	30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Länge der einzelnen Heizzone	300 / 450 / 600 / 800 mm
Lösung für die Vakuumabdichtung	SS 304 Flansch mit O-Ring
Material der Kammer	Japanische Tonerdefaser
Heizelement	Cr2Al2Mo2-Drahtspule	SiC	MoSi2
Temperaturfühler	Typ K	S-Typ	Typ B
Temperaturregler	Digitaler PID-Regler/PID-Regler mit Touchscreen
Genauigkeit der Temperaturregelung	±1℃
Elektrische Energieversorgung	AC110-220V, 50/60HZ
Verschiedene Rohrmaterialien und -größen sowie Heizzonenlängen können angepasst werden

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was Ist Ein Rohrofen?

Der Laborrohrofen ist ein klassischer Hochtemperatur-Rohrofen mit externer Heizung, auch Heißwandheizofen genannt.

Abhängig von der unterschiedlichen Arbeitstemperatur kann das Ofenrohrmaterial normalerweise aus transparenten Quarzrohren, hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohren und hochfesten Metalllegierungsrohren bestehen.

Um unterschiedliche thermische Forschungszwecke zu erfüllen, können Rohröfen mit mehreren Heizzonen ausgestattet werden, um eine flexible Steuerung des Temperaturgradienten in der Rohrarbeitskammer zu ermöglichen. Das Ofenrohr kann in einer Arbeitsumgebung mit kontrollierter Atmosphäre oder in einer Hochvakuum-Arbeitsumgebung betrieben werden.

Wozu Dient Ein Vakuumofen?

Ein Vakuumofen dient der Hochtemperaturverarbeitung von Materialien in einer kontrollierten Umgebung ohne jegliche Kontamination. Dabei wird das Produkt von einem Vakuum umgeben, das Oxidation und Wärmeverlust des Produkts durch Konvektion verhindert. Dieser Ofen wird üblicherweise zur Wärmebehandlung von Stahllegierungen bei Temperaturen unter 1200 °C verwendet. Hochtemperatur-Vakuumöfen können Temperaturen von bis zu 3000 °C erreichen und werden für industrielle Prozesse wie Sintern, Hartlöten, Glühen und Wärmebehandlung mit hoher Konsistenz und geringer Kontamination eingesetzt. Die Möglichkeit, eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks zu erreichen, ist ein wesentlicher Vorteil der Verwendung eines Hochtemperatur-Vakuumofens.

Wie Funktioniert Ein Rohrofen?

Die Heizelemente des Rohrofens sind um den zylindrischen Hohlraum herum angeordnet. Der Ofen kann die Proben im zylindrischen Hohlraum nur durch indirekte Wärmestrahlung erwärmen, da das Ofenrohr verhindern kann, dass das Probenmaterial mit den Heizelementen und Isoliermaterialien des Ofens in Kontakt kommt, sodass der Rohrofen eine saubere Isolierung schafft Wärmekammer und verringern das Risiko einer Kontamination des Probenmaterials durch den Ofen.

Was Ist Ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es dient zum Erhitzen loser Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung und wird für die kontinuierliche Materialverarbeitung eingesetzt. Diese Öfen verfügen über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist und in ihrem Arbeitsteil pulverisierten, festen, gasförmigen oder flüssigen Brennstoff verbrennen kann. Drehrohröfen haben ein breites Anwendungsspektrum, darunter die Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse.

Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?

Der Prozess eines Vakuumofens besteht darin, die Teile in die Kammer zu laden und darin mithilfe einer Vakuumpumpe ein Vakuum zu erzeugen. Der nächste Schritt besteht darin, die Teile mithilfe von Temperaturkontrollen zu erhitzen, die zwischen 1.500 und 5.400 Grad Fahrenheit erreichen können. Dieser Prozess eliminiert die Möglichkeit von Oxidation und Kontamination, was zu einem Endprodukt mit höherer Reinheit führt. Nach dem Erhitzen werden die Teile abgekühlt und fertiggestellt, bevor sie aus dem Vakuumofen entnommen werden. Der Ofen besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter dem Vakuumsystem, dem Ofenmantel, dem elektrischen Heizelement, den Temperaturreglern, dem Stromversorgungssystem und den Transportgeräten.

Was Ist Die Anwendung Für Rohröfen?

Rohröfen werden hauptsächlich in der Metallurgie, Glas, Wärmebehandlung, Lithiumanoden- und -kathodenmaterialien, neuen Energien, Schleifmitteln und anderen Industrien eingesetzt und sind eine professionelle Ausrüstung zur Messung von Materialien unter bestimmten Temperaturbedingungen.

Der Rohrofen zeichnet sich durch einfache Struktur, einfache Bedienung, einfache Steuerung und kontinuierliche Produktion aus.

Rohröfen werden auch häufig in CVD-Systemen (chemische Gasphasenabscheidung) und plasmaunterstützten CVD-Systemen eingesetzt.

Wie Funktioniert Ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es verbrennt Brennstoff und die erzeugten Heizgase strömen zur Probe. Der Ofen verfügt über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist. Lose Materialien werden für die physikalisch-chemische Verarbeitung erhitzt und die Wärme wird von einer Wärmequelle auf ein rotierendes Rohr übertragen, das die Probe enthält. Drehrohröfen sind für die kontinuierliche Materialverarbeitung konzipiert und verfügen über mehrere thermische Kontrollzonen. Sie haben ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich der Herstellung von Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker.

Welche Drehofentypen Gibt Es?

Zu den Drehofentypen gehören Dreh- und Kippöfen, die sich drehen und kippen lassen und so eine gleichmäßige Trocknung und Beschichtung ermöglichen. KINTEK-Öfen steigern die Effizienz, indem sie Mehrzonen-Heizoptionen bieten, Aluminiumoxidfasern für feuerfeste Auskleidungen verwenden und Temperaturregler verwenden. Diese Öfen eignen sich für kontinuierliche Verarbeitung und Chargenbetrieb. Darüber hinaus können sie geöffnet werden, um verschiedene Rohre oder Reaktoren zu verwenden. Die mit einer verzinkten Beschichtung überzogene, mit Epoxidharz lackierte Struktur sorgt für eine längere Lebensdauer und Ästhetik. Insgesamt sind Dreh- und Kippöfen für die Materialherstellung, Trocknung, Alterung und Oxidation beliebt.

Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Je nach Anwendung können in einem Vakuumofen unterschiedliche Gase verwendet werden. Im Allgemeinen können Vakuumöfen mit Gasen oder Gemischen wie Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Helium und anderen arbeiten. Der Einsatz dieser Gase ermöglicht eine Wärmebehandlung in einer definierten, weitgehend nicht oxidierenden Atmosphäre, die für verschiedene Anwendungen wie Vakuumlöten, Vakuumglühen und Sintern erforderlich ist. Darüber hinaus ist es möglich, mit einer definierten, von der Luftzusammensetzung abweichenden Sauerstoffkonzentration zu arbeiten.

Wie Viele Verschiedene Arten Von Rohröfen Gibt Es?

Rohröfen können mit verschiedenen mechanischen Funktionen reibungslos arbeiten, daher gibt es viele verschiedene Rohrofenvarianten für verschiedene Versuchszwecke. Typische Ofenöfen sind wie folgt:

Horizontaler Rohrofen
Vertikaler Rohrofen
Geteilter Rohrofen
Drehrohrofen
Kipprohrofen
Schieberohrofen
Schneller Heiz- und Kühlrohrofen
Kontinuierlicher Zufuhr- und Abfuhrrohrofen

Welche Vorteile Bietet Ein Drehrohrofen?

Zu den Vorteilen eines Drehrohrofens gehören eine verbesserte Gasdiffusion, ein reduzierter Gasverbrauch, eine höhere Wärmebehandlungseffizienz und eine verbesserte Produkthomogenität. Diese Öfen bieten eine effiziente Möglichkeit, Wärme in kurzer Zeit zu übertragen und Materialchargen kontinuierlich zu verarbeiten. Drehrohröfen können individuell für spezifische Anforderungen konzipiert werden, einschließlich Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate und Atmosphärenströmungsrate. Bei der Auswahl eines Rohrs für einen Drehrohrofen sind folgende wichtige Punkte zu berücksichtigen: Drehzahl, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke.

Welche Funktion Hat Ein Drehrohrofen?

Die Funktion eines Drehrohrofens besteht darin, lose Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung zu erhitzen. Der Ofen verfügt über ein rotierendes Rohr, das die Probe hält und Wärme in mehreren thermischen Kontrollzonen aufbringt. Durch die Verbrennung von Brennstoff entstehende Heizgase strömen durch den Ofen zur Probe. Drehrohröfen werden zur Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse eingesetzt. Diese Öfen können aus Keramik, Quarz oder einer Hochtemperaturlegierung hergestellt werden und können mit einem breiten Temperaturbereich für verschiedene Anwendungen gebaut werden.

Was Sind Die Vorteile Eines Rotorofens?

Drehrohröfen bieten gegenüber statischen Verfahren mehrere Vorteile. Durch die kontinuierliche Bewegung der Probe wird sichergestellt, dass die gesamte Oberfläche während der Verarbeitung der Atmosphäre ausgesetzt ist, was die Gasdiffusion verbessert, den Gasverbrauch reduziert und die Effizienz der Wärmebehandlung erhöht. Darüber hinaus wird das Material kontinuierlich durch einen heißen Ofen geleitet, der ein konstantes Temperaturprofil aufrechterhält und so die Homogenität des Produkts verbessert. Rotationsöfen bieten im Vergleich zu anderen Formen kontinuierlicher Hochtemperaturanlagen auch erhebliche Vorteile hinsichtlich Durchsatz und Energieeffizienz und sind damit die neueste Technologie für die Hochtemperaturverarbeitung von pulverförmigen Materialien.

Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Das Heizelement in einem Vakuumofen ist für dessen ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung und hängt von Faktoren wie der maximalen Betriebstemperatur, der Leistungsbelastung, dem Partialdruck und den Abschreckgasen sowie der Lebenserwartung ab. Vakuumöfen werden durch elektrische Widerstandselemente aus verschiedenen Materialien beheizt, darunter hochtemperaturbeständige Metalllegierungen wie Edelstahl, Nickel-Chrom, Molybdän, Wolfram, Tantal oder aus nichtmetallischen Materialien wie Graphit und Siliziumkarbid. Die Wahl des Materials für das Heizelement ist wichtig für die Maximierung seiner Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und letztendlich der Prozessergebnisse.

Was Sind Die Vorteile Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen bieten eine effiziente Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum und verarbeiten kontinuierlich Materialchargen bei minimalem Materialtransport. Durch die kontinuierliche Bewegung des Ofens wird die gesamte Probenoberfläche der Atmosphäre ausgesetzt, wodurch die Gasdiffusion verbessert und der Gasverbrauch reduziert wird, um die Effizienz der Wärmebehandlung zu erhöhen.

Wie Hoch Ist Der Wirkungsgrad Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen sind äußerst effizient bei der Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum, während kontinuierlich Materialchargen verarbeitet werden. Außerdem minimieren sie den Materialtransport und eignen sich daher ideal für die Pulververarbeitung. KINTEK bietet maßgeschneiderte Drehrohröfen an, die nach spezifischen Anforderungen an maximale Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate, Rohrneigungswinkel, Temperaturprofil, Atmosphärendurchflussrate, Pulverbetttiefe und Vorschubgeschwindigkeit gebaut werden können. Bei der Auswahl eines Rohrs für den Ofen sind Drehgeschwindigkeit, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke wichtige Faktoren. Auch die Wahl des Rohrmaterials sollte sich an den Einsatzmöglichkeiten orientieren.

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