Atmosphärenofen

1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

Name: 1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-12A
Rating: 4.79 (16 reviews)

Artikelnummer : KT-12A

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Max. Temperatur: 1200 ℃
Konstante Arbeitstemperatur: 1100 ℃
Vakuumdruck: 0,1 Mpa
Aufheizrate: 0-30 ℃/min
Effektives Volumen: 1-512 L

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Beschreibung
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Einführung

Ein Ofen mit kontrollierter Atmosphäre ist ein Ofentyp, bei dem ein oder mehrere Gase in die Heizkammer eingeleitet werden können, die mit dem erhitzten Material reagieren und es vor der Einwirkung von Sauerstoff und Wasserdampf in der Luft schützen. Diese Öfen werden für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Wärmebehandlung, Hartlöten, Löten und Glühen.

Öfen mit kontrollierter Atmosphäre werden in der Regel eingesetzt, wenn das zu erhitzende Material empfindlich auf Oxidation oder andere Reaktionen mit der Luft reagiert. Durch Einleiten eines Inert- oder Aktivgases in die Heizkammer kann der Ofen eine Atmosphäre schaffen, die das Auftreten dieser Reaktionen verhindert. Dies kann dazu beitragen, die Qualität des Endprodukts zu verbessern und das Risiko von Fehlern zu verringern.

Öfen mit kontrollierter Atmosphäre sind in einer Vielzahl von Größen und Konfigurationen erhältlich und können für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Sie sind in der Regel teurer als herkömmliche Öfen, aber die Vorteile, die sie bieten, rechtfertigen oft die zusätzlichen Kosten.

Öfen mit kontrollierter Atmosphäre sind in verschiedenen Bereichen weit verbreitet, darunter:

Anwendung

Der Ofen mit kontrollierter Atmosphäre 1200℃ ist ein vielseitiges und effizientes Gerät für verschiedene Hochtemperaturprozesse, die eine präzise Kontrolle der Atmosphäre erfordern. Dieser Ofen, der mit fortschrittlichen Funktionen wie einem Temperaturregler und einer Kammer mit polykristallinen Aluminiumoxidfasern ausgestattet ist, eignet sich ideal für Anwendungen in der Industrie, in wissenschaftlichen Forschungsinstituten und an Universitäten. Durch seine Fähigkeit zur Vorvakuumierung und Handhabung von Gasen wie H2, Ar, N2, O2, CO und NH3 eignet er sich für eine Reihe von Spezialprozessen.

Atmosphärenschutz-Sintern: Ideal für das Sintern von Materialien unter kontrollierten Atmosphären, um Oxidation zu verhindern und die Materialeigenschaften zu verbessern.
Atmosphärenreduzierende Prozesse: Werden in Prozessen eingesetzt, die eine Reduktion in Gegenwart von Sauerstoff erfordern, wie z. B. bei der Herstellung bestimmter Legierungen oder Keramiken.
Materialforschung und -entwicklung: Unverzichtbar für Forscher, die die Auswirkungen kontrollierter Atmosphären auf Materialeigenschaften und -verhalten untersuchen.
Produktion kleiner Chargen: Besonders nützlich bei der Herstellung von Halbleitern, Siliziumnitrid und anderen empfindlichen Materialien, bei denen die Kontrolle der Atmosphäre entscheidend ist.
Bildungszwecke: Bietet Studenten der Materialwissenschaften und des Ingenieurwesens praktische Erfahrungen und demonstriert die praktischen Aspekte von Öfen mit kontrollierter Atmosphäre.

Prinzip

Ein Ofen mit kontrollierter Atmosphäre ist ein Ofentyp, bei dem ein oder mehrere Gase in die Heizkammer eingeleitet werden können. Dadurch wird eine kontrollierte Atmosphäre geschaffen, die das erhitzte Material vor der Einwirkung von Sauerstoff und Wasserdampf in der Luft schützen kann. Die in Öfen mit kontrollierter Atmosphäre verwendeten Gase können inert sein, z. B. Stickstoff und Argon, oder aktiv, z. B. Wasserstoff, endothermes Gas, exothermes Gas oder eine Mischung dieser Gase. Welches Gas oder Gasgemisch verwendet wird, hängt von dem gewünschten Ergebnis des Erhitzungsprozesses ab.

Details & Teile

Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

Merkmale

Der 1200°C-Muffelofen mit kontrollierter Atmosphäre ist ein hochentwickeltes Gerät, das für fortschrittliche Wärmebehandlungsprozesse in Industrie und Forschung entwickelt wurde. Dieser Ofen bietet eine Reihe von Merkmalen, die nicht nur seine Funktionalität verbessern, sondern auch einen effizienten und sicheren Betrieb gewährleisten. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören die präzise Temperaturregelung, die Möglichkeit des schnellen Aufheizens und Abkühlens und die Fähigkeit, mit verschiedenen Atmosphären umzugehen, wodurch er sich ideal für Sinter- und Reduktionsprozesse unter kontrollierten Bedingungen eignet.

Doppellagiges Gehäuse und Windkühlung: Der Ofen verfügt über ein zweischichtiges Gehäuse mit einem Windkühlsystem, das ein schnelles Aufheizen und Abkühlen ermöglicht. Diese Konstruktion verbessert nicht nur die Effizienz, sondern sorgt auch für niedrige Oberflächentemperaturen und damit für Sicherheit während des Betriebs.
-Versiegeltes Gehäuse und Atmosphärensteuerung: Mit einem versiegelten Gehäuse, einem mit Silikongel versiegelten Deckel und einer mit einer Silikongeldichtung versehenen Tür hält der Ofen dicht, was für Prozesse mit kontrollierter Atmosphäre entscheidend ist. Das integrierte Wasserkühlsystem und die Steuerung des Gasflusses über Durchflussmesser gewährleisten eine präzise Kontrolle der Atmosphäre im Inneren der Kammer.
Vielseitige Atmosphärenbehandlung: Der Ofen ist in der Lage, ein Vorvakuum zu erzeugen und eine Vielzahl von Gasen zu handhaben, darunter H2, Ar, N2, O2, CO und NH3. Mehrere Gasein- und -auslässe sowie eine Verbrennungsöffnung ermöglichen komplexe Atmosphärenmanipulationen, die für die fortschrittliche Materialverarbeitung unerlässlich sind.
Fortschrittliche Isolierung und Heizelemente: Durch den Einsatz von Kantal-Widerstandsdrahtheizelementen und einer Kammer aus polykristallinen Aluminiumoxidfasern gewährleistet der Ofen optimale Temperaturgleichmäßigkeit und Energieeffizienz. Dieser Aufbau unterstützt Hochtemperaturanwendungen bis zu 1200°C und eignet sich damit für eine Vielzahl von Industrie- und Forschungsanwendungen.

Vorteile

Robuste Konstruktion der Vakuumkammer mit ausgezeichneter Dichtungsleistung: Gewährleistet eine Umgebung mit kontrollierter Atmosphäre und minimalem Gasaustritt.
Wissenschaftlich entwickeltes Bedienfeld für Vakuumabsaugung und Inertgasdruck und -durchfluss: Ermöglicht eine präzise Regulierung der Atmosphäre innerhalb der Ofenkammer.
Doppeltes Ofenmanteldesign mit forcierter Luftstromkühlung: Effektive Kontrolle der Oberflächentemperatur des Ofens, Gewährleistung der Sicherheit des Bedieners und Reduzierung des Energieverbrauchs.
Programmierbare PID-Temperaturregelung mit hoher Genauigkeit: Bietet eine präzise Temperaturregelung und -gleichmäßigkeit und optimiert den Wärmebehandlungsprozess.
Isolierauskleidung aus keramischen polykristallinen Fasern: Minimiert den Wärmeverlust und verbessert die Energieeffizienz.
Professionelle Heizelementkonfiguration: Optimiert die Wärmeabstrahlungseigenschaften und gewährleistet eine lange Lebensdauer.
Sicherheitsverriegelungssystem: Schaltet automatisch die Stromzufuhr ab, wenn die Ofentür geöffnet wird, die Temperatur zu hoch ist oder ein Sensor ausfällt, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Intelligente 7-Zoll-TFT-Touchscreen-Steuerung (KT-12A Pro): Benutzerfreundliche Schnittstelle für einfache Programmeinstellung und historische Datenanalyse.

Sicherheitsvorteil

Kindle Tech kontrollierter Atmosphärenofen besitzt einen Überstromschutz, eine Übertemperaturalarmfunktion, der Ofen schaltet den Strom automatisch ab
Der Ofen verfügt über eine Funktion zur Erkennung von thermischen Kopplungen, der Ofen hört auf zu heizen und ein Alarm wird ausgelöst, sobald eine Unterbrechung oder ein Fehler erkannt wird
KT-12M Pro unterstützt die Neustartfunktion bei Stromausfall, der Ofen nimmt das Heizprogramm wieder auf, wenn die Stromversorgung nach dem Ausfall wiederhergestellt ist

Technische Daten

Modell des Ofens		KT-12A
Max. Temperatur		1200℃
Konstante Arbeitstemperatur		1100℃
Vakuumdruck		0.1Mpa
Vakuum-Ventil		Nadelventil
Material des Ofenrohrs		Hochreiner Quarz
Material der Kammer		Japanische Tonerdefaser
Heizelement		Cr2Al2Mo2-Drahtschlange
Heizrate		0-30℃/min
Temperaturfühler		Eingebautes Thermoelement Typ K
Temperaturregler		Digitaler PID-Regler/PID-Regler mit Touchscreen
Genauigkeit der Temperaturregelung		±1℃
Gleichmäßigkeit der Temperatur		±5℃
Elektrische Versorgung		AC110-220V,50/60HZ
Standard-Kammergrößen Lagerbestände
Kammergröße (mm)	Effektives Volumen (L)	Kammergröße (mm)	Effektives Volumen (L)
100x100x100	1	300x300x400	36
150x150x150	3.4	400x400x400	64
150x150x200	4.5	500x500x500	125
200x200x200	8	600x600x600	216
200x200x300	12	800x800x800	512
Kundenspezifische Größen und Volumen werden akzeptiert

Standard-Paket

Nr.	Beschreibung	Menge
1	Ofen	1
2	Thermoblock	1
3	Tiegelzange	1
4	Hitzebeständiger Handschuh	1
5	Betriebshandbuch	1

Optionale Einrichtung

Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
RS 485 Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung und Datenexport
Anschluss für Einlassgase, Abgasauslass und Beobachtungsfenster
Temperaturregler mit Touchscreen und vielseitigen bedienerfreundlichen Funktionen

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Wofür werden Muffelöfen verwendet?

Muffelöfen werden hauptsächlich für Hochtemperaturanwendungen in der industriellen Fertigung und im Laborbereich eingesetzt. Sie bieten eine kontrollierte und isolierte Umgebung zum Erhitzen von Materialien und ermöglichen eine präzise Temperaturregelung. Muffelöfen sind ideal für die Veraschung von Proben, Wärmebehandlungsanwendungen und Materialforschung. Sie werden häufig zum Schmelzen von Glas, zur Herstellung von Emailbeschichtungen, für technische Keramik sowie zum Löten und Hartlöten verwendet. Muffelöfen nutzen Technologie und Design, um eine bessere Kontrolle der Temperaturgleichmäßigkeit zu erreichen und erhitzte Materialien von Verbrennungsverunreinigungen zu isolieren.

Wozu dient ein Vakuumofen?

Ein Vakuumofen dient der Hochtemperaturverarbeitung von Materialien in einer kontrollierten Umgebung ohne jegliche Kontamination. Dabei wird das Produkt von einem Vakuum umgeben, das Oxidation und Wärmeverlust des Produkts durch Konvektion verhindert. Dieser Ofen wird üblicherweise zur Wärmebehandlung von Stahllegierungen bei Temperaturen unter 1200 °C verwendet. Hochtemperatur-Vakuumöfen können Temperaturen von bis zu 3000 °C erreichen und werden für industrielle Prozesse wie Sintern, Hartlöten, Glühen und Wärmebehandlung mit hoher Konsistenz und geringer Kontamination eingesetzt. Die Möglichkeit, eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks zu erreichen, ist ein wesentlicher Vorteil der Verwendung eines Hochtemperatur-Vakuumofens.

Was ist ein atmosphärischer Ofen?

Ein atmosphärischer Ofen ist eine Art Laborgerät, das eine kontrollierte Umgebung für verschiedene Verfahren bietet. Es ist darauf ausgelegt, eine bestimmte Temperatur und Atmosphäre aufrechtzuerhalten, die für die Ausführung von Aufgaben, die Präzision und Genauigkeit erfordern, unerlässlich ist. Der Ofen ist dicht verschlossen, um die richtige Umgebung zu gewährleisten, und die verwendete Gasmischung wird genau abgemessen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Dieser Ofentyp wird üblicherweise zum Kleben, Aushärten und Wärmebehandeln von Proben verwendet, die in einer inerten Atmosphäre zur Oxidation neigen.

Welche Arten von Muffelöfen gibt es?

Kastenöfen, Rohröfen, Tiegelöfen, geteilte Öfen, Vakuumöfen und Mehrzonenöfen sind einige Arten von Muffelöfen. Die Wahl des Muffelofens hängt von der konkreten Anwendung und den Anforderungen des Anwenders ab.

Wie läuft ein Vakuumofen ab?

Der Prozess eines Vakuumofens besteht darin, die Teile in die Kammer zu laden und darin mithilfe einer Vakuumpumpe ein Vakuum zu erzeugen. Der nächste Schritt besteht darin, die Teile mithilfe von Temperaturkontrollen zu erhitzen, die zwischen 1.500 und 5.400 Grad Fahrenheit erreichen können. Dieser Prozess eliminiert die Möglichkeit von Oxidation und Kontamination, was zu einem Endprodukt mit höherer Reinheit führt. Nach dem Erhitzen werden die Teile abgekühlt und fertiggestellt, bevor sie aus dem Vakuumofen entnommen werden. Der Ofen besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter dem Vakuumsystem, dem Ofenmantel, dem elektrischen Heizelement, den Temperaturreglern, dem Stromversorgungssystem und den Transportgeräten.

Was ist ein elektrischer Drehrohrofen?

Ein elektrischer Drehrohrofen ist eine Art Drehrohrofen, der Elektrizität als Heizquelle nutzt, um Materialien im Ofenkörper indirekt zu erhitzen. Es wird häufig für Hochtemperatur-Oxidations- und Reduktionsreaktionen, die Kalzinierung von körnigen oder pulverförmigen Materialien und andere industrielle Anwendungen verwendet. Die Temperatur des Ofens kann bis zu 1100 °C erreichen und er wird häufig zum Kalzinieren und Trocknen verschiedener Materialien verwendet, darunter positive und negative Elektrodenmaterialien, Seltenerdmaterialien, magnetische Materialien und nichtmetallische Mineralmaterialien. Zu seinen Vorteilen zählen schnelle Elektroheizung, Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit.

Wozu dient ein Atmosphärenofen?

Ein Atmosphärenofen wird in Labors verwendet, um eine kontrollierte Umgebung für verschiedene Prozesse bereitzustellen. Der Ofen ermöglicht eine präzise Temperatur- und Atmosphärenkontrolle, was für Verfahren, die genaue Temperaturen erfordern, von entscheidender Bedeutung ist. Der Ofen ist dicht verschlossen, um die richtige Umgebung für das Projekt zu gewährleisten. Die Hauptkomponente des Atmosphärenofens ist die richtige Gasmischung, die für den Erfolg des Projekts von entscheidender Bedeutung ist. Der Atmosphärenofen spielt eine entscheidende Rolle für den Erfolg des Wärmebehandlungsprozesses. Es dient dazu, das zu bearbeitende Material zu schützen oder eine Veränderung der Oberfläche des zu bearbeitenden Materials zu ermöglichen.

Was ist ein Muffelofen in der Chemie?

Ein Muffelofen ist eine Art Ofengerät, das in der Chemie verwendet wird und hohe Temperaturen erreichen kann. Es bietet eine kontrollierte und isolierte Umgebung zum Erhitzen von Materialien und ermöglicht so eine präzise Temperaturregelung. Es trennt das zu erhitzende Objekt von allen Verbrennungsnebenprodukten der Wärmequelle. Muffelöfen werden bei Festkörperreaktionen wie der Reduktion von Metallen oder der Bildung von Oxiden sowie zur Begrenzung der Sauerstoffexposition in Materialien eingesetzt. Sie werden auch in chemischen Hochtemperatur-Gasphasenabscheidungsprozessen eingesetzt und eignen sich ideal für die Veraschung von Proben, Wärmebehandlungsanwendungen und die Materialforschung.

Welches Gas wird in einem Vakuumofen verwendet?

Je nach Anwendung können in einem Vakuumofen unterschiedliche Gase verwendet werden. Im Allgemeinen können Vakuumöfen mit Gasen oder Gemischen wie Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Helium und anderen arbeiten. Der Einsatz dieser Gase ermöglicht eine Wärmebehandlung in einer definierten, weitgehend nicht oxidierenden Atmosphäre, die für verschiedene Anwendungen wie Vakuumlöten, Vakuumglühen und Sintern erforderlich ist. Darüber hinaus ist es möglich, mit einer definierten, von der Luftzusammensetzung abweichenden Sauerstoffkonzentration zu arbeiten.

Wie funktioniert ein elektrischer Drehrohrofen?

In einem elektrischen Drehrohrofen werden Materialien wie Mineralien und Erze mithilfe von Elektrizität als Energiequelle schrittweise auf sehr hohe Temperaturen erhitzt. Der Ofen besteht aus einem Gehäuse, einer Entladevorrichtung, einer elektrischen Heizvorrichtung und einer Steuereinheit. Das elektrische Heizgerät erwärmt die Umgebung der Materialien im Ofen und die Temperatur wird von einem Thermoelement überwacht. Der Ofenkörper weist einen bestimmten Neigungswinkel auf, wobei das Zufuhrende höher liegt als das Austragsende. Während das Material mit dem Ofenrohr rotiert, durchläuft es verschiedene Temperaturzonen, bevor es ausgetragen wird.

Wozu dient ein Muffelofen für Asche?

Muffelöfen werden üblicherweise zur Veraschung von Proben verwendet, wobei Materialien auf hohe Temperaturen erhitzt werden, um ihren Aschegehalt zu bestimmen. Dieses Verfahren ist hilfreich bei der Prüfung und Behandlung von Materialien in verschiedenen Branchen wie der Zementherstellung, der Gießerei und dem Nuklearsektor. Der Standard-Muffelofen wird auch zur Herstellung von Glas, Keramik und anderen Materialien verwendet. Insgesamt spielen Muffelöfen eine entscheidende Rolle bei der Materialprüfung und -behandlung bei hohen Temperaturen, was sie zu einem entscheidenden Gerät in vielen Branchen macht.

Welches Heizelement wird in einem Vakuumofen verwendet?

Das Heizelement in einem Vakuumofen ist für dessen ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung und hängt von Faktoren wie der maximalen Betriebstemperatur, der Leistungsbelastung, dem Partialdruck und den Abschreckgasen sowie der Lebenserwartung ab. Vakuumöfen werden durch elektrische Widerstandselemente aus verschiedenen Materialien beheizt, darunter hochtemperaturbeständige Metalllegierungen wie Edelstahl, Nickel-Chrom, Molybdän, Wolfram, Tantal oder aus nichtmetallischen Materialien wie Graphit und Siliziumkarbid. Die Wahl des Materials für das Heizelement ist wichtig für die Maximierung seiner Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und letztendlich der Prozessergebnisse.

Was sind die Vorteile eines elektrischen Drehrohrofens?

Zu den Vorteilen eines elektrischen Drehrohrofens gehören ein hoher thermischer Wirkungsgrad, kein Rauch, keine Asche oder Schlacke, eine einfache automatische Steuerung der Bedingungen, eine hohe Genauigkeit der Ofentemperaturregelung und die Vermeidung von Korrosions- und Umweltverschmutzungsproblemen. Elektrische Drehrohröfen nutzen sauberen Strom und benötigen keine Brennstofflager- oder Transportstationen. Sie eignen sich für Prozesse mit engen Vorbrenntemperaturen und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter positive und negative Elektrodenmaterialien, Seltenerdmaterialien, chemisch-katalytische Materialien und nichtmetallische Mineralmaterialien. Die elektrischen Drehrohröfen von KinTek verfügen über eine elektrische Hochgeschwindigkeitsheizung, intelligente PID-Wärmesteuerungstechnologie und eine hervorragende dynamische Dichtungstechnologie zum Schutz vor Inertgas.

Wie hoch ist die Temperatur im Muffelofen?

Der Temperaturbereich eines Muffelofens liegt zwischen 800 °C und 1800 °C, mit einer Höchsttemperatur von 1473 K (1200 °C; 2192 °F). Es ist von entscheidender Bedeutung, einen Ofen zu wählen, der die gewünschte Temperatur für Ihre Anwendungen erreicht. Muffelöfen werden häufig in der Metallurgie, Glasherstellung, Keramik und anderen Branchen eingesetzt, in denen Materialien geschmolzen oder auf hohe Temperaturen erhitzt werden müssen. Normalerweise dauert es etwa eine Stunde, bis ein Muffelofen die maximale Temperatur erreicht.

Wofür kann ein elektrischer Drehrohrofen verwendet werden?

Elektrischer Drehrohrofen, auch Drehrohrofen-Elektroofen genannt, wird für Hochtemperatur-Oxidations- und Reduktionsreaktionen sowie zum Kalzinieren von körnigen oder pulverförmigen Materialien verwendet. Es wird häufig in Branchen wie Seltenerdmaterialien, Nichteisenmetallmaterialien, chemisch-katalytischen Materialien, Pulvermetallurgiematerialien und nichtmetallischen Mineralmaterialien Kaolin verwendet.

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The furnace's temperature uniformity is remarkable, leading to consistent results.

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