Wissen 6 Haupteinsatzgebiete von Rotationsverdampfern in der pharmazeutischen, chemischen und biopharmazeutischen Industrie
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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Wochen

6 Haupteinsatzgebiete von Rotationsverdampfern in der pharmazeutischen, chemischen und biopharmazeutischen Industrie

Der Rotationsverdampfer ist ein vielseitiges Gerät, das in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt wird, unter anderem in der pharmazeutischen, chemischen und biopharmazeutischen Industrie.

Er wird in erster Linie zum Konzentrieren, Kristallisieren, Trocknen, Trennen und zur Lösungsmittelrückgewinnung eingesetzt.

Das Gerät arbeitet unter Vakuumbedingungen.

Die rotierende Flasche wird auf eine konstante Temperatur erhitzt.

Dadurch bildet das Material einen großflächigen Film an der Flaschenwand, der eine effiziente Verdampfung ermöglicht.

Die Lösungsmitteldämpfe werden dann abgekühlt und aufgefangen, wodurch die Verdampfungseffizienz insgesamt erhöht wird.

Diese Methode ist besonders vorteilhaft für die Konzentration und Reinigung von biologischen Produkten, die empfindlich auf hohe Temperaturen reagieren.

Ausführliche Erläuterung:

6 Haupteinsatzgebiete von Rotationsverdampfern in der pharmazeutischen, chemischen und biopharmazeutischen Industrie

1. Konzentrierung und Kristallisation

Mit dem Rotationsverdampfer lassen sich große Mengen an Lösungsmitteln aus Lösungen entfernen.

Dies ist entscheidend für die Konzentration von Proben und die anschließende Kristallisation von Verbindungen.

Dieses Verfahren ist in der pharmazeutischen und chemischen Industrie, in der die Reinheit und Konzentration von Stoffen von entscheidender Bedeutung sind, unerlässlich.

2. Trocknen

Durch das Verdampfen von Lösungsmitteln hilft der Rotationsverdampfer bei der Trocknung von Proben.

Dies ist notwendig für die Herstellung von Pulvern oder für die Entfernung von Lösungsmitteln, die bei späteren Analysen oder Verwendungen des Materials stören könnten.

3. Trennung

Das Gerät wird auch zur Trennung von Bestandteilen eines Gemischs auf der Grundlage ihrer Flüchtigkeit verwendet.

Durch Steuerung der Temperatur und des Vakuums können verschiedene Komponenten zu unterschiedlichen Zeiten abdestilliert werden, was ihre Trennung ermöglicht.

4. Rückgewinnung von Lösemitteln

Eine der wichtigsten Anwendungen von Rotationsverdampfern ist die Rückgewinnung von Lösungsmitteln.

Dies reduziert nicht nur den Abfall, sondern kann auch kosteneffizient sein, da die Lösungsmittel wiederverwendet werden.

Dies ist besonders wichtig in Branchen, in denen Lösungsmittel teuer oder gefährlich sind.

5. Kontinuierliche Destillation von flüchtigen Lösungsmitteln

Der Rotationsverdampfer ist für den kontinuierlichen Betrieb ausgelegt.

Dadurch ist er ideal für die großtechnische Destillation flüchtiger Lösungsmittel unter reduziertem Druck.

Dieser kontinuierliche Prozess gewährleistet einen hohen Durchsatz und eine hohe Effizienz.

6. Anwendung bei empfindlichen biologischen Produkten

Aufgrund seiner Fähigkeit, unter reduziertem Druck und kontrollierten Temperaturen zu arbeiten, eignet sich der Rotationsverdampfer besonders für die Verarbeitung biologischer Produkte, die bei hohen Temperaturen zum Abbau neigen.

Dadurch wird sichergestellt, dass die biologische Aktivität dieser Produkte während des Verdampfungsprozesses erhalten bleibt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Rotationsverdampfer ein vielseitiges und unverzichtbares Werkzeug in vielen Branchen ist.

Er erleichtert verschiedene Prozesse von der Grundlagenforschung bis zur Großproduktion.

Dies gilt insbesondere dann, wenn eine schonende und dennoch effiziente Entfernung von Lösungsmitteln erforderlich ist.

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