Unter Entbindern versteht man das Entfernen von Bindemitteln aus einem metallischen Bauteil. Bei den Bindemitteln handelt es sich um organische oder andere Bindesubstanzen, die sich während der Produktionsprozesse ablagern. Der Entbinderungsprozess ist von entscheidender Bedeutung, da er bei unsachgemäßer Durchführung zu Problemen wie der Blasenbildung auf der Oberfläche des Bauteils oder der Entstehung von Poren führen kann, die während der Sinterphase nicht entfernt werden können.
Der genaue Prozess der Entbinderung hängt von der Art des vorhandenen Bindemittels ab. Es kann die Verwendung spezieller Lösungsmittel oder die Zersetzung organischer Bindemittel durch Wärmebehandlung beinhalten. Normalerweise wird das Entbindern bei Temperaturen von 150-600°C (300-1110°F) durchgeführt. Um eine vollständige Entfernung des Bindemittels zu gewährleisten, sind oft mehrere Durchgänge durch den Ofen erforderlich. Selbst Spuren von Bindemitteln können die Sinterphase verunreinigen.
Beim Metallpulverspritzguss (MIM) wird durch das Entbindern das primäre Bindematerial aus dem geformten Teil entfernt. Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, da er sicherstellt, dass das Teil stabil ist und ein Verstopfen der Öfen verhindert, was zu zusätzlichen Kosten bei der Herstellung führen kann. Das Entbindern ist außerdem ein schnellerer Prozess als das Sintern allein.
Es gibt drei gängige Entbinderungsmethoden: die thermische Entbinderung, die Entbinderung mit überkritischen Fluiden (SFC) und die Entbinderung mit Lösungsmitteln. Das thermische Entbindern erfordert eine temperaturkontrollierte Umgebung und kostengünstige Geräte, hat aber einen langen Verarbeitungszyklus und führt zu einer schlechten "braunen" Festigkeit. Das Entbindern mit überkritischen Fluiden erfolgt in einer gasförmigen, sauren Umgebung und hat eine gute "braune" Festigkeit, aber es handelt sich um ein patentiertes Verfahren mit begrenzten Lieferanten und Materialien. Das Entbindern mit Lösungsmitteln ist die am häufigsten verwendete Methode in der MIM-Fertigung. Es umfasst die Verwendung von Lösungsmitteln wie Aceton, Heptan, Trichlorethylen und Wasser. Das Lösungsmittel-Entbindern führt zu einer guten Festigkeit des "braunen Teils" und nutzt ein geschlossenes Kreislaufsystem, ist aber nicht so umweltfreundlich wie die anderen Methoden.
Während des Entbinderungsprozesses ist es wichtig, die Zerbrechlichkeit der Komponenten zu berücksichtigen, da sie anfälliger für Brüche werden können. Das Verschieben von Bauteilen zwischen Öfen kann zu Verlusten führen. Die Verwendung eines einzigen Ofens und die Integration einer Vorsinterstufe in den Entbinderungsofen können dieses Problem mindern.
Die Aufrechterhaltung eines sauberen Prozesses ist entscheidend, um Verunreinigungen in der Sinterkammer zu vermeiden. Obwohl das Entbindern als "schmutzig" angesehen werden kann, da es Verunreinigungen entfernt, können geeignete Verfahren befolgt werden, um die Bindemittel von den Sinterpulvern getrennt zu halten.
Insgesamt ist das Entbindern ein kritischer Schritt in pulvermetallurgischen Prozessen, insbesondere bei MIM, da es Bindemittel entfernt und das Bauteil auf den Sinterprozess vorbereitet. Durch eine sorgfältige Kontrolle des Entbinderungsprozesses können die Hersteller die Qualität und Integrität des Endprodukts sicherstellen.
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