Produkte Thermische Ausrüstung Muffelofen Hochtemperatur-Entbinderungs- und Vorsinterungsöfen
Hochtemperatur-Entbinderungs- und Vorsinterungsöfen

Muffelofen

Hochtemperatur-Entbinderungs- und Vorsinterungsöfen

Artikelnummer : KT-MD

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Konstante Arbeitstemperatur
1100/1300 ℃
Aufheizgeschwindigkeit
0-20 ℃/min
Effektives Volumen
27-512 L
ISO & CE icon

Versand:

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Anwendungen

Der integrierte Ofen KT-MD zum Entbindern und Vorsintern wird häufig zum Entbindern und Vorsintern von keramischen Materialien mit verschiedenen Formgebungsverfahren verwendet, z. B. für feine keramische Komponenten aus Aluminiumnitrid, Siliziumnitrid, Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid und dielektrischer Keramik sowie für das integrierte Entbindern, Vorsintern und Sintern von keramischen Pulvermaterialien, magnetischen Materialien, LTCC, MLCC, NTC, NFC, Keramikkernen und anderen elektronischen Komponenten.

Hochtemperatur-Entbinder- und Vorsinterungsofen im Detail

Hochtemperatur-Entbinder- und Vorsinterungsofen im DetailDetail Hochtemperatur-Entbinder- und Vorsinterungsofen

Merkmale

  • Konstruktion des Ofengehäuses: Das Ofengehäuse ist stufenförmig aufgebaut, und die Ofentür und der Rahmen der Ofentür sind integral konstruiert. Dadurch wird ein Einsturz des Daches wirksam verhindert. Die enge Passung zwischen der Ofentür und dem Ofentürrahmen erschwert den Verlust von Wärmeenergie und erhöht die Lebensdauer der Ofentürkomponenten. Der Ofenkörper ist mit einem Ofengestell ausgestattet, das eine hierarchische Verwaltung ermöglicht und die Materialien entsprechend den Produktionsanforderungen des Benutzers platzieren kann. Und das Material kann vollständig verbrannt werden.
  • Temperaturkontrollsystem; das Heizelement besteht aus Molybdän-Widerstandsdraht und wird auf allen Seiten beheizt. Das Steuersystem verwendet die Technologie der künstlichen Intelligenz des Mikrocomputers. Mit PID-Einstellung, automatischer Steuerung, Selbstoptimierungsfunktion, mehrstufiger Programmierung. Und kann verschiedene Heizung, Warmhalten und Coolina Proarams mit hiah Temperaturregelung Genauigkeit Integriertes Modul SCR-Steuerung nhase-shift Trigger-Schutz-System unabhängige Übertemperaturschutz, Überspannung, Überstrom, Leckage, Kurzschluss-Schutz, etc.
  • Wagenvorrichtung; es gibt einen Wagen außerhalb des Ofens und ein Materialregal innerhalb des Wagens, das bequem für die Entnahme und Platzierung von Materialien nach Abschluss der Produktion ist. Das Gestell im Inneren des Ofens besteht aus hochtemperaturbeständigem Edelstahl 310S, das Gestell außerhalb des Ofens aus Metallmaterialien.

Vorteile

  • 1100℃ und 1300℃ Zwei Arbeitstemperaturmodelle sind verfügbar
  • Die Größe der Arbeitskammer kann je nach den Anforderungen der Produkte angepasst werden
  • Wissenschaftliche Abluftentlüftung, schädliche Emissionen können sicher für die weitere Verarbeitung aufgefangen werden
  • Unabhängiges Frischluftvorwärm- und Umluftsystem, das eine bessere Temperaturgleichmäßigkeit und Energieeinsparung gewährleistet
  • Programmierbare PID-Temperaturregelung, exzellente Regelgenauigkeit und stabile Heizleistung, Unterstützung von Fernsteuerung und zentraler Regelung
  • Isolierung aus polykristallinen Keramikfasern, geringerer Wärmeverlust und überlegene Energiesparleistung
  • Professionelle Konfiguration der Heizelemente zur Optimierung der Wärmestrahlungseigenschaften und zur Gewährleistung einer langen Lebensdauer

Technische Daten

Modell des Ofens KT-MD
Konstante Arbeitstemperatur 1100/1300 ℃
Material der Kammer Japanische Tonerdefaser
Heizelement Cr2Al2Mo2-Drahtschlange/Siliziumkarbid
Heizrate 0-20℃/min
Temperaturfühler Thermoelement Typ K/S
Temperaturregler Digitaler PID-Regler/PID-Regler mit Touchscreen
Genauigkeit der Temperaturregelung ±1℃
Elektrische Energieversorgung AC200-440V,50/60HZ
Standard-Kammergrößen Lagerbestände
Kammergröße (mm) Effektives Volumen (L) Kammergröße (mm) Effektives Volumen (L)
300x300x300 27 300x300x400 36
400x400x400 64 500x500x500 125
600x600x600 216 800x800x800 512
Andere Größen und Volumen können angepasst werden

Standard-Paket

Nr. Beschreibung Menge
1 Ofen 1
2 Thermoblock 1
3 Tiegelzange 1
4 Hitzebeständiger Handschuh 1
5 Betriebshandbuch 1

Optionale Einrichtung

  • Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
  • RS 485-Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung und Datenexport
  • Automatische und genaue Steuerung der Frischluftspülung und des Abgasbelüftungssystems

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

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FAQ

Was Sind Dentalöfen?

Ein Dentalofen, auch Dentalofen genannt, ist ein Gerät, das bei der Herstellung von keramischen Zahnrestaurationen wie Kronen, Brücken, Inlays und Onlays verwendet wird. Der Ofen kann hohe Temperaturen und Drücke erreichen, um Keramikmaterial in einen gehärteten Endzustand zu bringen. Es gibt verschiedene Arten von Dentalöfen, darunter Keramik-Kombinationsöfen, Sinteröfen und Glasuröfen. Moderne Dentalöfen sind mikroprozessorgesteuert und bieten den Vorteil der Programmierbarkeit sowie eines Speichersystems, das bis zu 200 verschiedene Programme speichern kann, die alle vom Benutzer präzise ausgeführt werden können.

Welche Verschiedenen Arten Von Dentalöfen Gibt Es?

Zu den verschiedenen Arten von Dentalöfen zählen Keramiköfen, Keramikkombinationsöfen, Sinteröfen und Glasuröfen. Keramiköfen verarbeiten konventionelle Keramik, Keramikkombinationsöfen bieten die Möglichkeit, unter dem für die Verarbeitung von Presskeramik erforderlichen Druck zu arbeiten, Sinteröfen sind in der Lage, extreme Temperaturen zu erreichen, die für die Verarbeitung von Zirkonoxid erforderlich sind, und Glasieröfen werden zum Aushärten bestimmter Beizen und Glasuren verwendet. Bei der Auswahl eines Dentalofens ist es wichtig, einen zu wählen, der die in der Praxis oder im Labor verwendeten Materialien verarbeiten kann, leicht zu reinigen ist und ordnungsgemäß gewartet wird.

Wozu Dient Ein Vakuum-Heißpressofen?

Der Zweck eines Vakuum-Heißpressofens besteht darin, Vakuum oder Atmosphäre, Heißpressen und Hochtemperatursintern zu kombinieren, um neue Materialien zu bilden. Es kann beim Vakuumsintern von transparenter Keramik, Industriekeramik und Metallen sowie beim Hochtemperatursintern von Keramikmaterialien wie Siliziumkarbid und Siliziumnitrid eingesetzt werden. Darüber hinaus kann es zur Wärmebehandlung von Pulvern und Presslingen bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts der Hauptkomponenten verwendet werden, wodurch deren Festigkeit durch metallurgische Verbindung zwischen den Partikeln verbessert wird. Die fertigen Materialien weisen verbesserte mechanische, elektronische und thermische Eigenschaften auf.

Welche Temperatur Hat Ein Dentalofen?

Die Temperatur eines Dentalofens liegt typischerweise zwischen 600 °C und 1600 °C. Das erzielte Brennergebnis wird durch die Genauigkeit der tatsächlichen Temperatur beeinflusst. Unterschiedliche Dentalöfen können über identische digitale Außenanzeigen verfügen, dennoch können bei der Verarbeitung derselben Keramik unter ansonsten ähnlichen Bedingungen unterschiedliche Ergebnisse hinsichtlich des Brenngrades festgestellt werden. Der Internationale Standard gleicht die derzeit bestehenden Unterschiede zur Endkalibrierung der Dentalöfen bezogen auf das Ursprungswerk durch eine Endeinstellung der Temperaturregelung in der Brennkammer mittels Thermoelement bei z. B. 800°C aus.

Welche Vorteile Bietet Ein Vakuum-Heißpressofen?

Zu den Vorteilen eines Vakuum-Heißpressofens gehören das Heißpresssintern von Metall- und Keramikpulvern, die Herstellung von Keramik-/Metall-Verbundwerkstoffen und intermetallischen Verbindungen, die Forschung und Entwicklung von Diffusionsschweißverfahren sowie das Verdichtungs-Heißpresssintern von Sauerstoff-/Stickstoff-/Bor-/Kohlenstoffverbindungen usw ihre Mischungen. Die hohe Temperatur und der hohe Druck unter Vakuum oder Atmosphäre tragen dazu bei, die festen Partikel der Rohstoffe miteinander zu verbinden, Hohlräume und Korngrenzen zu verringern und die mechanischen, elektronischen und thermischen Eigenschaften der fertigen Materialien zu verbessern.

Wozu Dient Ein Porzellanofen?

In der Zahnheilkunde wird ein Porzellanofen zur Herstellung von Dentalporzellan verwendet, einem unglasierten Keramikmaterial, das für Zahnrestaurationen wie Kronen und Veneers verwendet wird. Der Ofen erhitzt das Keramikmaterial, bis es weich genug ist, um es formen zu können. Anschließend wird es abgekühlt und poliert, um das gewünschte Zahnmuster zu erzeugen. Es gibt zwei Haupttypen von Brennöfen für Dentalporzellan: direkt befeuerte oder kaltgepresste Brennöfen und heißgepresste oder wärmegeschmolzene Brennöfen. Die direkt befeuerte Technologie nutzt eine externe Quelle, um das Keramikmaterial direkt zu brennen, was sie kostengünstiger macht als indirekt befeuerte Technologien.

Wie Funktioniert Ein Vakuum-Heißpressofen?

Ein Vakuum-Heißpressofen ist ein Gerät, das Vakuum, Heißpressen und Hochtemperatursintern kombiniert. Dabei werden Materialien unter Vakuum oder Atmosphäre erhitzt und unter Druck gesetzt, um einen kompakten polykristallinen Sinterkörper mit verbesserten mechanischen, elektronischen und thermischen Eigenschaften zu erzeugen. Der Ofen besteht aus mehreren Systemen, darunter Ofenkörper, Heizung und Wärmespeicherung, Temperaturmesssystem, Vakuumsystem, Luftbeschickungssystem, Wasserkühlsystem, Steuersystem und Drucksystem. Heizelemente können Graphitheizer, Molybdänheizer oder Induktionsheizer sein, und für die hydraulische Druckbeaufschlagung kann eine ein- oder zweiseitige Druckbeaufschlagung verwendet werden.
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KT-MD furnace is a game-changer! It's incredibly efficient and precise, saving us time and resources.

Aiden Thompson

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The furnace's customizable chamber size and precise temperature control make it perfect for our research projects.

Mariko Sato

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KT-MD's integrated design streamlines our debinding and pre-sintering processes, improving productivity.

Lucas Rodriguez

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5

The furnace's advanced safety features give us peace of mind during high-temperature operations.

Isabelle Dubois

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5

Excellent customer service from KINTEK SOLUTION. They answered all our queries promptly and helped us choose the right furnace.

Liam Brown

4.8

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5

The furnace's durability and low maintenance requirements make it a cost-effective investment.

Aisha Khan

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KT-MD's user-friendly interface and remote control capabilities enhance our lab's efficiency.

Oliver Chen

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The furnace's ability to handle various materials makes it versatile for our diverse research needs.

Sophia Martinez

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KINTEK SOLUTION's customization options allowed us to tailor the furnace to our specific requirements.

Elijah Hall

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The furnace's energy-saving features help us reduce our lab's carbon footprint.

Ava Johnson

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The furnace's compact design saves valuable lab space, making it ideal for our small research facility.

Jackson Kim

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KT-MD's fast heating and cooling rates accelerate our research processes, allowing us to achieve more in less time.

Isabella Garcia

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