Produkte Thermische Ausrüstung Muffelofen High temperature debinding and pre sintering furnace
Hochtemperatur-Entbinderungs- und Vorsinterofen

Muffelofen

Hochtemperatur-Entbinderungs- und Vorsinterofen

Artikelnummer : KT-MD

Preis variiert je nach specs and customizations


Konstante Arbeitstemperatur
1100/1300 ℃
Erwärmungsrate
0-20 ℃/min
Effektive Lautstärke
27-512 L
ISO & CE icon

Versand:

Kontaktieren Sie uns um Versanddetails zu erhalten. Genießen Sie On-time Dispatch Guarantee.

Anwendungen

Der integrierte Entbinderungs- und Vorsinterofen KT-MD wird häufig zum Entbindern und Vorsintern von Keramikmaterialien mit verschiedenen Formverfahren verwendet, wie z. B. feinen Keramikkomponenten aus Aluminiumnitrid, Siliziumnitrid, Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid und dielektrischer Keramik sowie für die Integrierter Prozess zum Entbindern, Vorsintern und Sintern von Keramikpulvermaterialien, magnetischen Materialien, LTCC, MLCC, NTC, NFC, Keramikkern und anderen elektronischen Komponenten.

Details zum Hochtemperatur-Entbinderungs- und Vorsinterofen

Vorteile

  • 1100℃ und 1300℃ Es stehen zwei Modelle mit Arbeitstemperatur zur Verfügung
  • Die Größe der Arbeitskammer kann je nach Produktanforderung angepasst werden
  • Durch das wissenschaftliche Design der Abgasemissionslüftung können schädliche Emissionen sicher für die weitere Verarbeitung gesammelt werden
  • Ein unabhängiges System zur Vorwärmung und Umwälzung der Frischluft sorgt für eine bessere Temperaturgleichmäßigkeit und Energieeinsparung
  • PID-programmierbare Temperaturregelung, hervorragende Regelgenauigkeit und stabile Heizleistung, unterstützt Fernbedienung und zentrale Steuerung
  • Keramische polykristalline Faserisolationsauskleidung, weniger Wärmeverlust und überlegene Energieeinsparungseffizienz
  • Professionelle Konfiguration der Heizelemente zur Optimierung der Wärmeabstrahlungseigenschaften und Gewährleistung einer längsten Lebensdauer

Technische Spezifikationen

Ofenmodell KT-MD
Konstante Arbeitstemperatur 1100/1300 ℃
Kammermaterial Japanische Aluminiumoxidfaser
Heizkörper Cr2Al2Mo2-Drahtspule/Siliziumkarbid
Erwärmungsrate 0-20℃/min
Temperatursensor Thermopaar vom Typ K/S
Temperaturregler Digitaler PID-Regler/Touchscreen-PID-Regler
Genauigkeit der Temperaturregelung ±1℃
Stromversorgung AC200-440V, 50/60HZ
Lagerbestände in Standardkammergrößen
Kammergröße (mm) Effektives Volumen (L) Kammergröße (mm) Effektives Volumen (L)
300x300x300 27 300x300x400 36
400x400x400 64 500x500x500 125
600x600x600 216 800x800x800 512
Andere Größen und Volumen können individuell angepasst werden

Standardpaket

NEIN. Beschreibung Menge
1 Ofen 1
2 Thermoblock 1
3 Tiegelzange 1
4 Hitzebeständiger Handschuh 1
5 Bedienungsanleitung 1

Optionales Setup

  • Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
  • RS 485-Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung und Datenexport
  • Automatische und genaue Steuerung des Frischluftspül- und Abgaslüftungssystems

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!

Bitte senden Sie uns Ihre Ideen, unsere Ingenieure sind jetzt für Sie bereit!

FAQ

Wofür werden Muffelöfen verwendet?

Muffelöfen werden hauptsächlich für Hochtemperaturanwendungen in der industriellen Fertigung und im Laborbereich eingesetzt. Sie bieten eine kontrollierte und isolierte Umgebung zum Erhitzen von Materialien und ermöglichen eine präzise Temperaturregelung. Muffelöfen sind ideal für die Veraschung von Proben, Wärmebehandlungsanwendungen und Materialforschung. Sie werden häufig zum Schmelzen von Glas, zur Herstellung von Emailbeschichtungen, für technische Keramik sowie zum Löten und Hartlöten verwendet. Muffelöfen nutzen Technologie und Design, um eine bessere Kontrolle der Temperaturgleichmäßigkeit zu erreichen und erhitzte Materialien von Verbrennungsverunreinigungen zu isolieren.

Welche Arten von Muffelöfen gibt es?

Kastenöfen, Rohröfen, Tiegelöfen, geteilte Öfen, Vakuumöfen und Mehrzonenöfen sind einige Arten von Muffelöfen. Die Wahl des Muffelofens hängt von der konkreten Anwendung und den Anforderungen des Anwenders ab.

Was ist ein Muffelofen in der Chemie?

Ein Muffelofen ist eine Art Ofengerät, das in der Chemie verwendet wird und hohe Temperaturen erreichen kann. Es bietet eine kontrollierte und isolierte Umgebung zum Erhitzen von Materialien und ermöglicht so eine präzise Temperaturregelung. Es trennt das zu erhitzende Objekt von allen Verbrennungsnebenprodukten der Wärmequelle. Muffelöfen werden bei Festkörperreaktionen wie der Reduktion von Metallen oder der Bildung von Oxiden sowie zur Begrenzung der Sauerstoffexposition in Materialien eingesetzt. Sie werden auch in chemischen Hochtemperatur-Gasphasenabscheidungsprozessen eingesetzt und eignen sich ideal für die Veraschung von Proben, Wärmebehandlungsanwendungen und die Materialforschung.

Wozu dient ein Muffelofen für Asche?

Muffelöfen werden üblicherweise zur Veraschung von Proben verwendet, wobei Materialien auf hohe Temperaturen erhitzt werden, um ihren Aschegehalt zu bestimmen. Dieses Verfahren ist hilfreich bei der Prüfung und Behandlung von Materialien in verschiedenen Branchen wie der Zementherstellung, der Gießerei und dem Nuklearsektor. Der Standard-Muffelofen wird auch zur Herstellung von Glas, Keramik und anderen Materialien verwendet. Insgesamt spielen Muffelöfen eine entscheidende Rolle bei der Materialprüfung und -behandlung bei hohen Temperaturen, was sie zu einem entscheidenden Gerät in vielen Branchen macht.

Wie hoch ist die Temperatur im Muffelofen?

Der Temperaturbereich eines Muffelofens liegt zwischen 800 °C und 1800 °C, mit einer Höchsttemperatur von 1473 K (1200 °C; 2192 °F). Es ist von entscheidender Bedeutung, einen Ofen zu wählen, der die gewünschte Temperatur für Ihre Anwendungen erreicht. Muffelöfen werden häufig in der Metallurgie, Glasherstellung, Keramik und anderen Branchen eingesetzt, in denen Materialien geschmolzen oder auf hohe Temperaturen erhitzt werden müssen. Normalerweise dauert es etwa eine Stunde, bis ein Muffelofen die maximale Temperatur erreicht.
Weitere FAQs zu diesem Produkt anzeigen

4.9

out of

5

KT-MD furnace is a game-changer! It's incredibly efficient and precise, saving us time and resources.

Aiden Thompson

4.7

out of

5

The furnace's customizable chamber size and precise temperature control make it perfect for our research projects.

Mariko Sato

4.8

out of

5

KT-MD's integrated design streamlines our debinding and pre-sintering processes, improving productivity.

Lucas Rodriguez

4.9

out of

5

The furnace's advanced safety features give us peace of mind during high-temperature operations.

Isabelle Dubois

4.7

out of

5

Excellent customer service from KINTEK SOLUTION. They answered all our queries promptly and helped us choose the right furnace.

Liam Brown

4.8

out of

5

The furnace's durability and low maintenance requirements make it a cost-effective investment.

Aisha Khan

4.9

out of

5

KT-MD's user-friendly interface and remote control capabilities enhance our lab's efficiency.

Oliver Chen

4.7

out of

5

The furnace's ability to handle various materials makes it versatile for our diverse research needs.

Sophia Martinez

4.8

out of

5

KINTEK SOLUTION's customization options allowed us to tailor the furnace to our specific requirements.

Elijah Hall

4.9

out of

5

The furnace's energy-saving features help us reduce our lab's carbon footprint.

Ava Johnson

4.7

out of

5

The furnace's compact design saves valuable lab space, making it ideal for our small research facility.

Jackson Kim

4.8

out of

5

KT-MD's fast heating and cooling rates accelerate our research processes, allowing us to achieve more in less time.

Isabella Garcia

PDF of KT-MD

Herunterladen

Katalog von Muffelofen

Herunterladen

Katalog von Muffelofen

Herunterladen

Fordern Sie ein Angebot an

Unser professionelles Team wird Ihnen innerhalb eines Werktages antworten. Sie können uns gerne kontaktieren!

Ähnliche Produkte

Vakuum-Heißpressofen

Vakuum-Heißpressofen

Entdecken Sie die Vorteile eines Vakuum-Heißpressofens! Stellen Sie dichte hochschmelzende Metalle und Verbindungen, Keramik und Verbundwerkstoffe unter hohen Temperaturen und Druck her.

Vakuumrohr-Heißpressofen

Vakuumrohr-Heißpressofen

Reduzieren Sie den Formdruck und verkürzen Sie die Sinterzeit mit dem Vakuumrohr-Heißpressofen für hochdichte, feinkörnige Materialien. Ideal für refraktäre Metalle.

Maschenbandofen mit kontrollierter Atmosphäre

Maschenbandofen mit kontrollierter Atmosphäre

Entdecken Sie unseren KT-MB-Gitterbandsinterofen - perfekt für das Hochtemperatursintern von elektronischen Komponenten und Glasisolatoren. Erhältlich für Umgebungen mit offener oder kontrollierter Atmosphäre.

Vakuum-Drucksinterofen

Vakuum-Drucksinterofen

Vakuum-Drucksinteröfen sind für Hochtemperatur-Heißpressanwendungen beim Sintern von Metall und Keramik konzipiert. Seine fortschrittlichen Funktionen gewährleisten eine präzise Temperaturregelung, zuverlässige Druckhaltung und ein robustes Design für einen reibungslosen Betrieb.

1700℃ Muffelofen

1700℃ Muffelofen

Mit unserem 1700℃ Muffelofen erhalten Sie eine hervorragende Wärmeregelung. Ausgestattet mit intelligentem Temperatur-Mikroprozessor, TFT-Touchscreen-Steuerung und fortschrittlichen Isoliermaterialien für präzises Erhitzen auf bis zu 1700 °C. Jetzt bestellen!

9,8 MPa Luftdruck-Sinterofen

9,8 MPa Luftdruck-Sinterofen

Der Luftdruck-Sinterofen ist ein High-Tech-Gerät, das üblicherweise zum Sintern von hochentwickelten Keramikmaterialien verwendet wird. Es kombiniert Vakuumsinter- und Drucksintertechniken, um hochdichte und hochfeste Keramiken zu erzielen.

1400℃ Muffelofen

1400℃ Muffelofen

Erhalten Sie präzise Hochtemperaturregelung bis zu 1500℃ mit KT-14M Muffel-Ofen. Ausgestattet mit einem intelligenten Touchscreen-Controller und modernen Isoliermaterialien.

Spark-Plasma-Sinterofen SPS-Ofen

Spark-Plasma-Sinterofen SPS-Ofen

Entdecken Sie die Vorteile von Spark-Plasma-Sinteröfen für die schnelle Materialvorbereitung bei niedrigen Temperaturen. Gleichmäßige Erwärmung, niedrige Kosten und umweltfreundlich.

600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen

600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen

Entdecken Sie den Vakuum-Induktions-Heißpressofen 600T, der für Hochtemperatur-Sinterexperimente im Vakuum oder in geschützten Atmosphären entwickelt wurde. Seine präzise Temperatur- und Druckregelung, der einstellbare Arbeitsdruck und die erweiterten Sicherheitsfunktionen machen es ideal für nichtmetallische Materialien, Kohlenstoffverbundwerkstoffe, Keramik und Metallpulver.

1200℃ Muffelofen

1200℃ Muffelofen

Erweitern Sie Ihr Labor mit unserem 1200℃ Muffelofen. Schnelles, präzises Erhitzen mit Japan-Aluminiumoxidfasern und Molybdänspulen. Mit TFT-Touchscreen-Controller für einfache Programmierung und Datenanalyse. Jetzt bestellen!

Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Der Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit hat eine gleichmäßige Temperatur, einen geringen Energieverbrauch und kann kontinuierlich betrieben werden.

Mehrzonen-Rohrofen

Mehrzonen-Rohrofen

Erleben Sie präzise und effiziente thermische Prüfungen mit unserem Mehrzonen-Rohrofen. Unabhängige Heizzonen und Temperatursensoren ermöglichen kontrollierte Heizfelder mit hohem Temperaturgradienten. Bestellen Sie jetzt für eine erweiterte thermische Analyse!

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

KT-AH Wasserstoffatmosphärenofen – Induktionsgasofen zum Sintern/Glühen mit integrierten Sicherheitsfunktionen, Doppelmantelkonstruktion und energiesparender Effizienz. Ideal für den Einsatz im Labor und in der Industrie.

1800℃ Muffelofen

1800℃ Muffelofen

KT-18 Muffelofen mit Japan Al2O3 polykristalline Faser und Silizium-Molybdän-Heizelement, bis zu 1900℃, PID-Temperaturregelung und 7" Smart Touch Screen. Kompaktes Design, geringer Wärmeverlust und hohe Energieeffizienz. Sicherheitsverriegelungssystem und vielseitige Funktionen.

1700℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

1700℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

KT-17A Ofen mit kontrollierter Atmosphäre: 1700℃ Heizung, Vakuumversiegelungstechnologie, PID-Temperaturregelung und vielseitiger TFT-Smart-Touchscreen-Controller für Labor- und Industrieanwendungen.

Hochdruck-Rohrofen

Hochdruck-Rohrofen

KT-PTF Hochdruck-Rohrofen: Kompakter geteilter Rohrofen mit starker Überdruckfestigkeit. Arbeitstemperatur bis zu 1100°C und Druck bis zu 15Mpa. Arbeitet auch unter Kontrollatmosphäre oder Hochvakuum.

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Die Induktionsspule erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, das Wirbelströme im Graphittiegel induziert, der sich erwärmt und Wärme an das Werkstück abstrahlt, wodurch es auf die gewünschte Temperatur gebracht wird. Dieser Ofen wird hauptsächlich zum Graphitieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffasermaterialien und anderen Verbundmaterialien verwendet.

1400℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

1400℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

Erzielen Sie eine präzise Wärmebehandlung mit dem KT-14A-Ofen mit kontrollierter Atmosphäre. Der vakuumversiegelte Ofen mit intelligenter Steuerung ist ideal für Labor- und Industrieanwendungen bis zu 1400 °C.

1700℃ Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr

1700℃ Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr

Suchen Sie einen Hochtemperatur-Rohrofen? Sehen Sie sich unseren 1700℃-Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr an. Perfekt für Forschung und industrielle Anwendungen bis zu 1700 °C.

Vakuum-Molybdändraht-Sinterofen

Vakuum-Molybdändraht-Sinterofen

Ein Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen ist eine vertikale oder Schlafzimmerstruktur, die zum Entnehmen, Hartlöten, Sintern und Entgasen von Metallmaterialien unter Hochvakuum- und Hochtemperaturbedingungen geeignet ist. Es eignet sich auch zur Dehydroxylierungsbehandlung von Quarzmaterialien.

1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

Entdecken Sie unseren KT-12A Pro Ofen mit kontrollierter Atmosphäre - hochpräzise, hochbelastbare Vakuumkammer, vielseitiger intelligenter Touchscreen-Controller und hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit bis zu 1200°C. Ideal für Labor- und Industrieanwendungen.

Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung

Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung

Vakuumofen mit polykristalliner Keramikfaser-Isolationsauskleidung für hervorragende Wärmedämmung und gleichmäßiges Temperaturfeld. Wählen Sie zwischen 1200℃ oder 1700℃ max. Arbeitstemperatur mit hoher Vakuumleistung und präziser Temperaturregelung.

1200℃ Split-Tube-Ofen mit Quarzrohr

1200℃ Split-Tube-Ofen mit Quarzrohr

KT-TF12 Spaltrohrofen: hochreine Isolierung, eingebettete Heizdrahtschlangen und max. 1200C. Weit verbreitet für neue Materialien und chemische Abscheidung aus der Gasphase.

1400℃ Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr

1400℃ Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr

Sie suchen einen Rohrofen für Hochtemperaturanwendungen? Unser 1400℃-Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr ist perfekt für Forschung und Industrie geeignet.

Vertikaler Rohrofen

Vertikaler Rohrofen

Verbessern Sie Ihre Experimente mit unserem Vertikalrohrofen. Das vielseitige Design ermöglicht den Einsatz in verschiedenen Umgebungen und Wärmebehandlungsanwendungen. Bestellen Sie jetzt für präzise Ergebnisse!

2200 ℃ Wolfram-Vakuumofen

2200 ℃ Wolfram-Vakuumofen

Erleben Sie den ultimativen Ofen für feuerfestes Metall mit unserem Wolfram-Vakuumofen. Kann 2200℃ erreichen und eignet sich perfekt zum Sintern von Hochleistungskeramik und hochschmelzenden Metallen. Bestellen Sie jetzt für hochwertige Ergebnisse.

Ähnliche Artikel

Drehrohröfen: Moderne Materialverarbeitung und Anwendungen

Drehrohröfen: Moderne Materialverarbeitung und Anwendungen

Drehrohröfen sind vielseitige und effiziente thermische Verarbeitungssysteme, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Dieser umfassende Leitfaden befasst sich mit den Grundlagen von Drehrohröfen, ihren Anwendungen, Vorteilen und Schlüsselkomponenten. Entdecken Sie, wie Drehrohröfen zur modernen Materialverarbeitung beitragen und die Produktivität steigern.

Mehr erfahren
Die 5 wichtigsten Merkmale eines hochwertigen Zirkonoxid-Sinterofens

Die 5 wichtigsten Merkmale eines hochwertigen Zirkonoxid-Sinterofens

Die Investition in einen hochwertigen Sinterofen ist für Dentallabore, die dauerhaft hochwertige Zirkonoxid-Restaurationen herstellen möchten, von entscheidender Bedeutung.

Mehr erfahren
Warmisostatische Presse verstehen: Ein wesentliches Werkzeug in der Elektronikfertigung

Warmisostatische Presse verstehen: Ein wesentliches Werkzeug in der Elektronikfertigung

Warm Isostatic Press (WIP)-Geräte, auch Warm Isostatic Laminator genannt, sind eine Spitzentechnologie, die isostatisches Pressen mit einem Heizelement kombiniert. Dabei wird warmes Wasser oder ein ähnliches Medium verwendet, um aus allen Richtungen einen gleichmäßigen Druck auf pulverförmige Produkte auszuüben. Der Prozess umfasst das Formen und Pressen des Pulvermaterials mithilfe flexibler Materialien als Mantelform und hydraulischem Druck als Druckmedium.

Mehr erfahren
Verständnis des Designs und der Funktionalität von Industrieöfen

Verständnis des Designs und der Funktionalität von Industrieöfen

Industrieöfen sind Heizgeräte, die in verschiedenen industriellen Prozessen eingesetzt werden, darunter Löten, Wärmebehandlung von Stählen und Legierungen sowie das Sintern von Keramik.

Mehr erfahren
Verständnis der kaltisostatischen Trockenbeutel-Pressmaschine von KinTek

Verständnis der kaltisostatischen Trockenbeutel-Pressmaschine von KinTek

Die Pulvermetallurgie ist ein Fertigungsweg, der die Herstellung spezifischer Materialien, insbesondere für Hochleistungsanwendungen, ermöglicht. Es reduziert Materialverschwendung und produziert Teile, die der endgültigen Form nahe kommen. Die CIP-Ausrüstung von KinTek wurde erfolgreich zur Konsolidierung der meisten gängigen Metalle eingesetzt, und es besteht ein wachsendes Interesse daran, sie für die Metallpulververarbeitung in einem breiteren Anwendungsspektrum einzusetzen.

Mehr erfahren
Dentalöfen Die perfekte Lösung für die Porzellanverarbeitung

Dentalöfen Die perfekte Lösung für die Porzellanverarbeitung

Die Dentalöfen sind speziell für den Brennprozess von Dentalporzellan konzipiert, der ein entscheidender Schritt im Zahnrestaurationsprozess ist.

Mehr erfahren
Umfassender Leitfaden zur Anwendung im Vakuum-Heißpressofen

Umfassender Leitfaden zur Anwendung im Vakuum-Heißpressofen

Der Vakuum-Heißpressofen ist ein vielseitiges Werkzeug, das sich besonders für Sinterexperimente mit nichtmetallischen Materialien, Kohlenstoffverbundwerkstoffen, Keramikmaterialien und Metallpulvermaterialien eignet.

Mehr erfahren
Spark Plasma Sintering Furnace: Der ultimative Leitfaden für SPS-Öfen

Spark Plasma Sintering Furnace: Der ultimative Leitfaden für SPS-Öfen

Entdecken Sie die Welt der Spark Plasma Sintering Furnaces (SPS). Dieser umfassende Leitfaden deckt alles ab, von den Vorteilen und Anwendungen bis hin zu Verfahren und Ausrüstung. Erfahren Sie, wie SPS-Öfen Ihren Sinterbetrieb revolutionieren können.

Mehr erfahren
Die warmisostatische Presse verstehen: Betriebstemperaturen und ihre Auswirkungen auf die Formqualität und -effizienz

Die warmisostatische Presse verstehen: Betriebstemperaturen und ihre Auswirkungen auf die Formqualität und -effizienz

Warmisostatisches Pressen (WIP) ist eine Variante des kaltisostatischen Pressens (CIP), die ein Heizelement umfasst. Dabei wird warmes Wasser oder ein ähnliches Medium eingesetzt, um aus allen Richtungen einen gleichmäßigen Druck auf pulverförmige Produkte auszuüben. WIP ist eine Spitzentechnologie, die isostatisches Pressen bei einer Temperatur ermöglicht, die den Siedepunkt des flüssigen Mediums nicht überschreitet. Bei diesem Verfahren werden typischerweise flexible Materialien als Mantelform und hydraulischer Druck als Druckmedium zum Formen und Pressen des Pulvermaterials verwendet.

Mehr erfahren
Analyse des Marktes für isostatisches Pressen

Analyse des Marktes für isostatisches Pressen

Isostatisches Pressen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem Hochdruckgas auf ein Material ausgeübt wird, um es zu formen und zu verfestigen. Aufgrund ihrer Fähigkeit, qualitativ hochwertige, fehlerfreie Komponenten herzustellen, wird diese Technik in verschiedenen Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik, häufig eingesetzt.

Mehr erfahren

Beliebte Tags