Produkte Thermische Ausrüstung Muffelofen Hochtemperatur-Entbinderungs- und Vorsinterungsöfen
Hochtemperatur-Entbinderungs- und Vorsinterungsöfen

Muffelofen

Hochtemperatur-Entbinderungs- und Vorsinterungsöfen

Artikelnummer : KT-MD

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Konstante Arbeitstemperatur
1100/1300 ℃
Aufheizgeschwindigkeit
0-20 ℃/min
Effektives Volumen
27-512 L
ISO & CE icon

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Anwendungen

Der integrierte Ofen KT-MD zum Entbindern und Vorsintern wird häufig zum Entbindern und Vorsintern von keramischen Materialien mit verschiedenen Formgebungsverfahren verwendet, z. B. für feine keramische Komponenten aus Aluminiumnitrid, Siliziumnitrid, Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid und dielektrischer Keramik sowie für das integrierte Entbindern, Vorsintern und Sintern von keramischen Pulvermaterialien, magnetischen Materialien, LTCC, MLCC, NTC, NFC, Keramikkernen und anderen elektronischen Komponenten.

Hochtemperatur-Entbinder- und Vorsinterungsofen im Detail

Hochtemperatur-Entbinder- und Vorsinterungsofen im DetailDetail Hochtemperatur-Entbinder- und Vorsinterungsofen

Merkmale

  • Konstruktion des Ofengehäuses: Das Ofengehäuse ist stufenförmig aufgebaut, und die Ofentür und der Rahmen der Ofentür sind integral konstruiert. Dadurch wird ein Einsturz des Daches wirksam verhindert. Die enge Passung zwischen der Ofentür und dem Ofentürrahmen erschwert den Verlust von Wärmeenergie und erhöht die Lebensdauer der Ofentürkomponenten. Der Ofenkörper ist mit einem Ofengestell ausgestattet, das eine hierarchische Verwaltung ermöglicht und die Materialien entsprechend den Produktionsanforderungen des Benutzers platzieren kann. Und das Material kann vollständig verbrannt werden.
  • Temperaturkontrollsystem; das Heizelement besteht aus Molybdän-Widerstandsdraht und wird auf allen Seiten beheizt. Das Steuersystem verwendet die Technologie der künstlichen Intelligenz des Mikrocomputers. Mit PID-Einstellung, automatischer Steuerung, Selbstoptimierungsfunktion, mehrstufiger Programmierung. Und kann verschiedene Heizung, Warmhalten und Coolina Proarams mit hiah Temperaturregelung Genauigkeit Integriertes Modul SCR-Steuerung nhase-shift Trigger-Schutz-System unabhängige Übertemperaturschutz, Überspannung, Überstrom, Leckage, Kurzschluss-Schutz, etc.
  • Wagenvorrichtung; es gibt einen Wagen außerhalb des Ofens und ein Materialregal innerhalb des Wagens, das bequem für die Entnahme und Platzierung von Materialien nach Abschluss der Produktion ist. Das Gestell im Inneren des Ofens besteht aus hochtemperaturbeständigem Edelstahl 310S, das Gestell außerhalb des Ofens aus Metallmaterialien.

Vorteile

  • 1100℃ und 1300℃ Zwei Arbeitstemperaturmodelle sind verfügbar
  • Die Größe der Arbeitskammer kann je nach den Anforderungen der Produkte angepasst werden
  • Wissenschaftliche Abluftentlüftung, schädliche Emissionen können sicher für die weitere Verarbeitung aufgefangen werden
  • Unabhängiges Frischluftvorwärm- und Umluftsystem, das eine bessere Temperaturgleichmäßigkeit und Energieeinsparung gewährleistet
  • Programmierbare PID-Temperaturregelung, exzellente Regelgenauigkeit und stabile Heizleistung, Unterstützung von Fernsteuerung und zentraler Regelung
  • Isolierung aus polykristallinen Keramikfasern, geringerer Wärmeverlust und überlegene Energiesparleistung
  • Professionelle Konfiguration der Heizelemente zur Optimierung der Wärmestrahlungseigenschaften und zur Gewährleistung einer langen Lebensdauer

Technische Daten

Modell des Ofens KT-MD
Konstante Arbeitstemperatur 1100/1300 ℃
Material der Kammer Japanische Tonerdefaser
Heizelement Cr2Al2Mo2-Drahtschlange/Siliziumkarbid
Heizrate 0-20℃/min
Temperaturfühler Thermoelement Typ K/S
Temperaturregler Digitaler PID-Regler/PID-Regler mit Touchscreen
Genauigkeit der Temperaturregelung ±1℃
Elektrische Energieversorgung AC200-440V,50/60HZ
Standard-Kammergrößen Lagerbestände
Kammergröße (mm) Effektives Volumen (L) Kammergröße (mm) Effektives Volumen (L)
300x300x300 27 300x300x400 36
400x400x400 64 500x500x500 125
600x600x600 216 800x800x800 512
Andere Größen und Volumen können angepasst werden

Standard-Paket

Nr. Beschreibung Menge
1 Ofen 1
2 Thermoblock 1
3 Tiegelzange 1
4 Hitzebeständiger Handschuh 1
5 Betriebshandbuch 1

Optionale Einrichtung

  • Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
  • RS 485-Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung und Datenexport
  • Automatische und genaue Steuerung der Frischluftspülung und des Abgasbelüftungssystems

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

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FAQ

Wofür Werden Muffelöfen Verwendet?

Muffelöfen werden hauptsächlich für Hochtemperaturanwendungen in der industriellen Fertigung und im Laborbereich eingesetzt. Sie bieten eine kontrollierte und isolierte Umgebung zum Erhitzen von Materialien und ermöglichen eine präzise Temperaturregelung. Muffelöfen sind ideal für die Veraschung von Proben, Wärmebehandlungsanwendungen und Materialforschung. Sie werden häufig zum Schmelzen von Glas, zur Herstellung von Emailbeschichtungen, für technische Keramik sowie zum Löten und Hartlöten verwendet. Muffelöfen nutzen Technologie und Design, um eine bessere Kontrolle der Temperaturgleichmäßigkeit zu erreichen und erhitzte Materialien von Verbrennungsverunreinigungen zu isolieren.

Welche Arten Von Muffelöfen Gibt Es?

Kastenöfen, Rohröfen, Tiegelöfen, geteilte Öfen, Vakuumöfen und Mehrzonenöfen sind einige Arten von Muffelöfen. Die Wahl des Muffelofens hängt von der konkreten Anwendung und den Anforderungen des Anwenders ab.

Was Ist Ein Muffelofen In Der Chemie?

Ein Muffelofen ist eine Art Ofengerät, das in der Chemie verwendet wird und hohe Temperaturen erreichen kann. Es bietet eine kontrollierte und isolierte Umgebung zum Erhitzen von Materialien und ermöglicht so eine präzise Temperaturregelung. Es trennt das zu erhitzende Objekt von allen Verbrennungsnebenprodukten der Wärmequelle. Muffelöfen werden bei Festkörperreaktionen wie der Reduktion von Metallen oder der Bildung von Oxiden sowie zur Begrenzung der Sauerstoffexposition in Materialien eingesetzt. Sie werden auch in chemischen Hochtemperatur-Gasphasenabscheidungsprozessen eingesetzt und eignen sich ideal für die Veraschung von Proben, Wärmebehandlungsanwendungen und die Materialforschung.

Wozu Dient Ein Muffelofen Für Asche?

Muffelöfen werden üblicherweise zur Veraschung von Proben verwendet, wobei Materialien auf hohe Temperaturen erhitzt werden, um ihren Aschegehalt zu bestimmen. Dieses Verfahren ist hilfreich bei der Prüfung und Behandlung von Materialien in verschiedenen Branchen wie der Zementherstellung, der Gießerei und dem Nuklearsektor. Der Standard-Muffelofen wird auch zur Herstellung von Glas, Keramik und anderen Materialien verwendet. Insgesamt spielen Muffelöfen eine entscheidende Rolle bei der Materialprüfung und -behandlung bei hohen Temperaturen, was sie zu einem entscheidenden Gerät in vielen Branchen macht.

Wie Hoch Ist Die Temperatur Im Muffelofen?

Der Temperaturbereich eines Muffelofens liegt zwischen 800 °C und 1800 °C, mit einer Höchsttemperatur von 1473 K (1200 °C; 2192 °F). Es ist von entscheidender Bedeutung, einen Ofen zu wählen, der die gewünschte Temperatur für Ihre Anwendungen erreicht. Muffelöfen werden häufig in der Metallurgie, Glasherstellung, Keramik und anderen Branchen eingesetzt, in denen Materialien geschmolzen oder auf hohe Temperaturen erhitzt werden müssen. Normalerweise dauert es etwa eine Stunde, bis ein Muffelofen die maximale Temperatur erreicht.
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The furnace's customizable chamber size and precise temperature control make it perfect for our research projects.

Mariko Sato

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KT-MD's integrated design streamlines our debinding and pre-sintering processes, improving productivity.

Lucas Rodriguez

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The furnace's advanced safety features give us peace of mind during high-temperature operations.

Isabelle Dubois

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Excellent customer service from KINTEK SOLUTION. They answered all our queries promptly and helped us choose the right furnace.

Liam Brown

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The furnace's ability to handle various materials makes it versatile for our diverse research needs.

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The furnace's energy-saving features help us reduce our lab's carbon footprint.

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The furnace's compact design saves valuable lab space, making it ideal for our small research facility.

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