Vakuumofen
Vakuum-Wärmebehandlungs- und Drucksinterofen für Hochtemperaturanwendungen
Artikelnummer : KT-VPS
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Maximale Temperatur
- 2100℃
- Druckbereich
- 10-800T
- Heizmethode
- Graphit
- Vakuumgrad
- 6×10-3Pa
- Effektiver Arbeitsbereich
- Anpassbar
Versand:
Kontaktieren Sie uns um Versanddetails zu erhalten. Genießen Sie Garantie für pünktliche Lieferung.
Warum uns wählen
Zuverlässiger PartnerEinfacher Bestellprozess, Qualitätsprodukte und engagierter Support für Ihren Geschäftserfolg.
Einleitung
Ein Vakuumdrucksinterofen ist ein Hochtemperatur-, Hochdruck- und Niederdruck-Sintergerät, das hauptsächlich zur Herstellung von Hochleistungs-Keramiken, Metallen und Verbundwerkstoffen verwendet wird. Er besteht aus einem Ofenkörper, einer Heizvorrichtung, einem Vakuumsystem und einem Steuersystem. Der Ofen arbeitet, indem er Pulver oder Stückmaterial unter Hochtemperatur-, Vakuum- oder Inertgasumgebung sintert, was die Materialumorganisation und Rekristallisation fördert, um eine dichte Struktur mit ausgezeichneter Leistung zu bilden. Vakuumdrucksinteröfen verhindern Oxidation und Verschmutzung und gewährleisten so die Materialqualität.
Details & Teile
Anwendungen
- Vakuumsintern:
- Sintern von Metallpulver, anorganischen nichtmetallischen Materialien und Hochtemperaturmaterialien in einer Vakuumumgebung.
- Verdichtung von Materialien zur Verhinderung von Verformung und Kornvergröberung.
- Drucksintern:
- Sintern von Materialien unter hohem Druck zur Verbesserung ihrer mechanischen Eigenschaften.
- Herstellung von Keramikteilen, wie SiC und Si3N4, mit verbesserter Festigkeit und Dichte.
- Hartmetall-Sintern:
- Sintern von Hartmetallen, wie Wolframcarbid, zur Herstellung verschleißfester und langlebiger Schneidwerkzeuge.
- Sintern von Keramikmaterialien:
- Sintern von Keramikmaterialien zur Erzielung hoher Reinheit, Dichte und elektrischer Leitfähigkeit.
- Graphitierung von Kohlenstofffasern:
- Graphitierung von Kohlenstofffasern zur Verbesserung ihrer elektrischen und thermischen Leitfähigkeit.
- Sintern von Kohlenstoff und Kohlenstoffverbundwerkstoffen:
- Sintern von Kohlenstoff und Kohlenstoffverbundwerkstoffen zur Verbesserung ihrer Festigkeit, thermischen Stabilität und elektrischen Eigenschaften.
- Sintern von Siliziumcarbid-Produkten:
- Sintern von Siliziumcarbid-Produkten zur Herstellung von hochfesten, verschleißfesten und chemisch inerten Materialien.
- Sintern von photoelektrischen Beschichtungsmaterialien:
- Sintern von photoelektrischen Beschichtungsmaterialien zur Herstellung von hocheffizienten Solarzellen und anderen optoelektronischen Geräten.
- Sintern von hochschmelzenden Metallen:
- Sintern von hochschmelzenden Metallen, wie Wolfram, Molybdän und Wolfram-Kupfer-Legierungen, zur Herstellung von hochtemperaturbeständigen Materialien für Luft- und Raumfahrt- sowie Industrieanwendungen.
- Sintern von Legierungsmaterialien:
- Sintern von Legierungsmaterialien im Vakuum oder in einer Atmosphäre, um spezifische Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und thermische Stabilität zu erzielen.
Merkmale
- Verbesserte Sinterqualität: Durch die Bereitstellung einer Vakuum- oder Schutzatmosphäre verhindert der Ofen Oxidation und Kontamination, was zu hochwertigen Sintermaterialien führt.
- Vielseitiges Sintern: Der Ofen kann eine breite Palette von Materialien aufnehmen, darunter Metallpulver, anorganische nichtmetallische Materialien und Nanopulver, was Vielseitigkeit bei Sinteranwendungen gewährleistet.
- Präzise Temperaturregelung: Die fortschrittliche SPS und der Temperaturtransmitter gewährleisten eine genaue Temperaturregelung und ermöglichen präzise Sinterprozesse.
- Bequeme Installation und Wartung: Schnellverbindungen für elektrische Anschlüsse erleichtern die einfache Installation und Verlagerung, während der standardisierte elektrische Schaltschrank eine benutzerfreundliche Bedienung und Wartung bietet.
- Zuverlässige Druckbeaufschlagung: Der importierte Druckregler sorgt für eine stabile Druckbeaufschlagung und verhindert Verformungen und Kornvergröberung während des Sintervorgangs.
- Umfassende Sicherheitsmerkmale: Die klassifizierte Ton- und Lichtalarmanlage sowie die Verwendung von Omron- oder Schneider-Elektrokomponenten gewährleisten einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.
Prinzip
Der Vakuumdrucksinterofen ist ein Hochtemperatur-Hochdruck-Sintergerät. Er wird hauptsächlich zur Herstellung von Hochleistungs-Keramiken, Metallen und Verbundwerkstoffen verwendet. Das Grundprinzip des Vakuumdrucksinterofens besteht darin, Pulver oder Stückmaterial unter Hochtemperatur-, Vakuum- oder Inertgasumgebung zu sintern. Durch Hochtemperaturdiffusion, thermische Rissbildung, chemische Reaktionen und andere Prozesse durchläuft das Material eine mikroskopische Umorganisation und Rekristallisation, um eine dichte Struktur mit ausgezeichneter Leistung zu bilden. Dieser Prozess vermeidet Oxidation, Verschmutzung und andere unerwünschte Auswirkungen auf das Material.
Vorteile
-
Reduzierte Kontamination: Vakuumsintern reduziert die Kontamination durch schädliche Substanzen (wie Wasser, Sauerstoff, Stickstoff und andere Verunreinigungen) in der Atmosphäre, die das Material beeinträchtigen können, und vermeidet so eine Reihe von unerwünschten Reaktionen wie Entkohlung, Aufkohlung, Reduktion, Oxidation, Nitrierung und so weiter.
-
Konsistente, glänzende Teile: Vakuumsintern erzeugt konsistente, glänzende Teile ohne Nähte, Verbindungen oder Füllstoffe.
-
Unglaubliche Designflexibilität: Vakuumsintern ist eine effiziente Methode, um Teile mit minimalem Abfall zu verbinden. Komponenten, die gesintert werden müssen, sind oft empfindlich, filigran und leicht zu beschädigen. Vakuumsintern ist eine effiziente Methode, um Teile mit minimalem Abfall zu verbinden.
-
Schnelle Bearbeitungszeit: Vakuumsintern bietet eine schnelle Bearbeitungszeit und ist somit eine ideale Lösung für Projekte mit engen Fristen.
-
Überlegene Qualität: Vakuumsintern erzeugt Teile mit überlegener Qualität und weniger Defekten.
-
Einfache Wartung: Vakuumdrucksinteröfen sind leicht zu warten, was minimale Ausfallzeiten und maximale Produktivität gewährleistet.
-
Maximale Produktivität: Vakuumdrucksinteröfen bieten maximale Produktivität und sind somit eine ideale Wahl für die Massenproduktion.
Technische Daten
| Maximale Temperatur | 2100℃ |
| Druckbereich | 10-800T |
| Heizmethode | Graphit |
| Vakuumgrad | 6×10-3Pa |
| Effektiver Arbeitsraum | Anpassbar |
4.8
out of
5
Exceptional quality and craftsmanship. The vacuum pressure sintering furnace has exceeded our expectations, delivering remarkable results.
4.9
out of
5
Highly recommended for its outstanding performance and durability. The furnace has proven to be a valuable asset in our laboratory.
4.7
out of
5
Impeccable design and user-friendly interface. The vacuum pressure sintering furnace has streamlined our workflow, saving us both time and effort.
4.8
out of
5
Exceptional value for money. The furnace's cost-effectiveness has allowed us to expand our research capabilities significantly.
4.9
out of
5
Unparalleled technological advancement. The vacuum pressure sintering furnace has pushed the boundaries of our research, enabling us to achieve groundbreaking results.
4.7
out of
5
Lightning-fast delivery and impeccable packaging. The furnace arrived in perfect condition, ready to use immediately.
4.8
out of
5
Outstanding customer support. The team at KINTEK SOLUTION has been incredibly responsive and helpful, ensuring a seamless experience.
4.9
out of
5
Highly customizable to meet our specific research needs. The vacuum pressure sintering furnace has become an indispensable tool in our laboratory.
4.7
out of
5
Intuitive software and comprehensive documentation. The furnace is easy to operate and maintain, saving us valuable time.
4.8
out of
5
Excellent energy efficiency and low operating costs. The vacuum pressure sintering furnace has reduced our energy consumption significantly.
4.9
out of
5
Compact design and space-saving footprint. The furnace fits perfectly in our laboratory, maximizing our research space.
4.7
out of
5
Highly reliable and consistent performance. The vacuum pressure sintering furnace has proven to be a workhorse in our laboratory, delivering exceptional results every time.
4.8
out of
5
Exceptional safety features and compliance with industry standards. The vacuum pressure sintering furnace provides peace of mind while conducting our research.
4.9
out of
5
Unmatched precision and accuracy. The vacuum pressure sintering furnace has enabled us to achieve unparalleled results in our research, pushing the boundaries of scientific discovery.
Produkte
Vakuum-Wärmebehandlungs- und Drucksinterofen für Hochtemperaturanwendungen
Fordern Sie ein Angebot an
Unser professionelles Team wird Ihnen innerhalb eines Werktages antworten. Sie können uns gerne kontaktieren!
Ähnliche Produkte
600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen zur Wärmebehandlung und Sinterung
Entdecken Sie den 600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen, der für Hochtemperatur-Sinterexperimente unter Vakuum oder Schutzgasatmosphäre entwickelt wurde. Seine präzise Temperatur- und Druckregelung, der einstellbare Arbeitsdruck und die fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen machen ihn ideal für Nichtmetallmaterialien, Kohlenstoffverbundwerkstoffe, Keramiken und Metallpulver.
Vakuumwärmebehandlungs- und Sinterofen mit 9 MPa Luftdruck
Der Luftdrucksinterofen ist ein Hightech-Gerät, das häufig zum Sintern von fortschrittlichen Keramikmaterialien verwendet wird. Er kombiniert Vakuumsintern und Drucksintern, um hochdichte und hochfeste Keramiken zu erzielen.
Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen zum Vakuumsintern
Ein Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen ist eine vertikale oder Kammerstruktur, die sich für das Ziehen, Löten, Sintern und Entgasen von Metallmaterialien unter Hochvakuum- und Hochtemperaturbedingungen eignet. Er eignet sich auch für die Dehydratisierungsbehandlung von Quarzmaterialien.
Kammerofen mit Bandförderer für kontrollierte Atmosphäre
Entdecken Sie unseren KT-MB Bandförderer-Sinterofen – perfekt für Hochtemperatursintern von elektronischen Bauteilen und Glasisolatoren. Erhältlich für Umgebungen mit offener Luft oder kontrollierter Atmosphäre.
Vakuum-Wärmebehandlungs-Sinter-Hartlöt-Ofen
Ein Vakuumlötofen ist eine Art Industrieofen, der zum Hartlöten verwendet wird, einem Metallbearbeitungsprozess, bei dem zwei Metallteile mit einem Füllmetall verbunden werden, das bei einer niedrigeren Temperatur schmilzt als die Grundmetalle. Vakuumlötofen werden typischerweise für hochwertige Anwendungen eingesetzt, bei denen eine starke, saubere Verbindung erforderlich ist.
Vakuumwärmebehandlungsöfen mit Keramikfaser-Auskleidung
Vakuumofen mit polykristalliner Keramikfaser-Isolationsauskleidung für ausgezeichnete Wärmeisolierung und gleichmäßiges Temperaturfeld. Wählen Sie zwischen 1200℃ oder 1700℃ maximaler Arbeitstemperatur mit Hochvakuumleistung und präziser Temperaturregelung.
Hochdruck-Labor-Vakuumröhrentiegelofen Quarzrohr-Ofen
KT-PTF Hochdruck-Röhrenofen: Kompakter, geteilter Röhrenofen mit starkem Überdruckwiderstand. Arbeitstemperatur bis 1100°C und Druck bis 15 MPa. Funktioniert auch unter kontrollierter Atmosphäre oder im Hochvakuum.
Graphit-Vakuumofen Hochwärmeleitfähige Folien-Graphitierungsöfen
Der Graphitierungsöfen für hochwärmeleitfähige Folien hat eine gleichmäßige Temperatur, einen geringen Energieverbrauch und kann kontinuierlich betrieben werden.
Vertikaler Hochtemperatur-Graphit-Vakuum-Graphitierungs-Ofen
Vertikaler Hochtemperatur-Graphitierungs-Ofen zur Karbonisierung und Graphitierung von Kohlenstoffmaterialien bis 3100℃. Geeignet für die geformte Graphitierung von Kohlefaserfilamenten und anderen Materialien, die in einer Kohlenstoffumgebung gesintert werden. Anwendungen in der Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt zur Herstellung hochwertiger Graphitprodukte wie Elektroden und Tiegel.
Horizontaler Hochtemperatur-Graphit-Vakuum-Graphitierungs-Ofen
Horizontaler Graphitierungs-Ofen: Dieser Ofentyp ist horizontal mit Heizelementen ausgelegt, was eine gleichmäßige Erwärmung der Probe ermöglicht. Er eignet sich gut für die Graphitierung großer oder sperriger Proben, die eine präzise Temperaturkontrolle und Gleichmäßigkeit erfordern.
Hochtemperatur-Muffelofen für Laborentbinderung und Vorsintern
KT-MD Hochtemperatur-Entbindungs- und Vorsinterofen für keramische Werkstoffe mit verschiedenen Formgebungsverfahren. Ideal für elektronische Bauteile wie MLCC und NFC.
Vakuum-Wärmebehandlungs- und Levitation-Induktionsschmelzofen
Erleben Sie präzises Schmelzen mit unserem Vakuum-Levitations-Schmelzofen. Ideal für hochschmelzende Metalle oder Legierungen, mit fortschrittlicher Technologie für effektives Schmelzen. Bestellen Sie jetzt für hochwertige Ergebnisse.
Graphit-Vakuumofen mit Bodenentleerung für Kohlenstoffmaterialien
Bodenentleerungs-Graphitofen für Kohlenstoffmaterialien, Ultrahochtemperatur-Ofen bis 3100°C, geeignet für die Graphitierung und Sinterung von Kohlenstoffstäben und Kohlenstoffblöcken. Vertikales Design, Bodenentleerung, bequemes Be- und Entladen, hohe Temperatur gleichmäßigkeit, geringer Energieverbrauch, gute Stabilität, hydraulisches Hubsystem, bequemes Be- und Entladen.
Großer vertikaler Graphit-Vakuumgraphitierungs-Ofen
Ein großer vertikaler Hochtemperatur-Graphitierungs-Ofen ist eine Art Industrieofen, der zur Graphitierung von Kohlenstoffmaterialien wie Kohlefaser und Ruß verwendet wird. Es handelt sich um einen Hochtemperatur-Ofen, der Temperaturen von bis zu 3100 °C erreichen kann.
Vertikaler Labor-Quarzrohr-Ofen Rohr-Ofen
Verbessern Sie Ihre Experimente mit unserem vertikalen Rohr-Ofen. Das vielseitige Design ermöglicht den Betrieb in verschiedenen Umgebungen und für Wärmebehandlungsanwendungen. Bestellen Sie jetzt für präzise Ergebnisse!
1400℃ Labor-Quarzrohr-Ofen mit Aluminiumoxidrohr-Röhrenofen
Suchen Sie einen Röhrenofen für Hochtemperaturanwendungen? Unser 1400℃ Röhrenofen mit Aluminiumoxidrohr ist perfekt für Forschung und Industrie.
Graphitierungs-Vakuumofen für ultrahohe Temperaturen
Der Graphitierungs-Vakuumofen für ultrahohe Temperaturen nutzt Mittelfrequenz-Induktionsheizung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Die Induktionsspule erzeugt ein Wechselmagnetfeld, das Wirbelströme im Graphittiegel induziert, welcher sich erwärmt und Wärme auf das Werkstück abstrahlt, um es auf die gewünschte Temperatur zu bringen. Dieser Ofen wird hauptsächlich für die Graphitierung und Sinterung von Kohlenstoffmaterialien, Kohlefaserwerkstoffen und anderen Verbundwerkstoffen verwendet.
Erhalten Sie eine präzise Hochtemperaturregelung bis zu 1500℃ mit dem Muffelofen KT-14M. Ausgestattet mit einem intelligenten Touchscreen-Controller und fortschrittlichen Isoliermaterialien.
1700℃ Labor-Quarzrohr-Ofen mit Aluminiumoxidrohr-Röhrenofen
Auf der Suche nach einem Hochtemperatur-Röhrenofen? Schauen Sie sich unseren 1700℃ Röhrenofen mit Aluminiumoxidrohr an. Perfekt für Forschungs- und Industrieanwendungen bis 1700°C.
Kleine Vakuum-Wärmebehandlungs- und Wolframdraht-Sinteranlage
Die kleine Vakuum-Wolframdraht-Sinteranlage ist ein kompaktes experimentelles Vakuumofen, der speziell für Universitäten und wissenschaftliche Forschungsinstitute entwickelt wurde. Der Ofen verfügt über eine CNC-geschweißte Hülle und Vakuumleitungen, um einen leckagefreien Betrieb zu gewährleisten. Schnellkupplungs-Elektroanschlüsse erleichtern die Verlagerung und Fehlersuche, und der standardmäßige elektrische Schaltschrank ist sicher und bequem zu bedienen.
Ähnliche Artikel
Wie das Vakuum-Induktionsschmelzen unübertroffene Zuverlässigkeit in kritischen Industrien gewährleistet
Das Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) gewährleistet metallurgische Reinheit, Langlebigkeit und Effizienz in der Luft- und Raumfahrt, der Nuklearindustrie und anderen kritischen Branchen. Erfahren Sie, warum VIM herkömmliche Methoden übertrifft.
Wie das Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) die Produktion von Hochleistungslegierungen verändert
Entdecken Sie, wie das Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) die Reinheit von Legierungen für die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und die Nuklearindustrie verbessert und dadurch Fehler und Kosten reduziert.
Wie das Vakuum-Induktionsschmelzen herkömmliche Verfahren bei der Herstellung moderner Legierungen übertrifft
Entdecken Sie, wie das Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) herkömmliche Methoden bei der Herstellung moderner Legierungen übertrifft und Präzision, Reinheit und Kosteneinsparungen bietet.
Der ultimative Leitfaden zum Vakuum-Drucksinterofen: Vorteile, Anwendungen und Arbeitsprinzip
Entdecken Sie die Vorteile, Anwendungen und das Funktionsprinzip des Vakuum-Drucksinterofens. Erfahren Sie, wie das Vakuumsintern saubere, glänzende Teile mit einer unglaublichen Designflexibilität und einer schnellen Durchlaufzeit erzeugt und wie es in der Lehre, der wissenschaftlichen Forschung und der Produktion eingesetzt wird. Erfahren Sie mehr über die präzise Einstellung und Überwachung der Prozessparameter und die Vorteile des Sinterns unter Vakuum und Druck. Erfahren Sie, wie sich der Vakuumsinterofen perfekt für Sinteranwendungen bei höheren Temperaturen und für das Sintern extrem reaktiver Materialien eignet.
Das Löten im Vakuumofen beherrschen: Techniken, Anwendungen und Vorteile
Schöpfen Sie mit unserem umfassenden Leitfaden das volle Potenzial des Lötens in Vakuumöfen aus. Erfahren Sie mehr über die Technologie, Vorteile, Anwendungen und den Einsatz von Lötöfen. Erforschen Sie die Prinzipien hinter den Vakuumlötöfen und ihre außergewöhnlichen Eigenschaften.
Erforschung des Spark Plasma Sintering Furnace (SPS): Technologie, Anwendungen und Vorteile
Tauchen Sie ein in den umfassenden Leitfaden zum Spark Plasma Sintering Furnace (SPS), der die Technologie, die Anwendungen in der Materialwissenschaft und die wesentlichen Vorteile gegenüber herkömmlichen Sinterverfahren behandelt.
Umfassender Leitfaden für Spark Plasma Sintering Furnaces: Anwendungen, Merkmale und Vorteile
Entdecken Sie die fortschrittlichen Funktionen und Anwendungen von Spark Plasma Sintering Furnaces (SPS) in der Materialwissenschaft. Erfahren Sie, wie die SPS-Technologie schnelles, effizientes und vielseitiges Sintern für verschiedene Materialien ermöglicht.
Umfassender Leitfaden zur Anwendung im Vakuum-Heißpressofen
Der Vakuum-Heißpressofen ist ein vielseitiges Werkzeug, das sich besonders für Sinterexperimente mit nichtmetallischen Materialien, Kohlenstoffverbundwerkstoffen, Keramikmaterialien und Metallpulvermaterialien eignet.
Erforschung der fortschrittlichen Möglichkeiten von Spark Plasma Sintering (SPS) Öfen
Tauchen Sie ein in die Welt der Spark Plasma Sintering (SPS)-Öfen, ihre innovative Technologie und ihre Anwendungen in der Materialwissenschaft. Erfahren Sie, wie SPS-Öfen den Sinterprozess mit hoher Geschwindigkeit, Effizienz und Präzision revolutionieren.
Vakuum-Heißpressofen: Ein umfassender Leitfaden
Verschaffen Sie sich ein umfassendes Wissen über Vakuum-Warmpressöfen, ihre Komponenten, Vorteile und Anwendungen in verschiedenen Branchen. Erfahren Sie, wie diese Öfen die Materialverarbeitung revolutionieren und außergewöhnliche Ergebnisse erzielen.
Vakuum-Induktionsschmelzofen: Prinzip, Vorteile und Anwendungen
Entdecken Sie den Vakuum-Induktionsschmelzofen, ein Spezialgerät, das mit Hilfe von Vakuum und Induktionserwärmung Metalle und Legierungen veredelt und so einen hohen Reinheitsgrad und eine präzise Kontrolle der Zusammensetzung gewährleistet. In diesem umfassenden Leitfaden erfahren Sie mehr über sein Prinzip, seine Vorteile, Anwendungen und Komponenten.
Molybdän-Vakuumofen: Hochtemperatursintern und moderne Anwendungen
Entdecken Sie die fortschrittlichen Merkmale und Anwendungen von Molybdän-Vakuumöfen für das Hochtemperatursintern und die Materialbehandlung. Erfahren Sie mehr über ihre Konstruktion, Steuerungssysteme und Wartungstipps.