Eine andere Bezeichnung für keramische Beschichtungen ist Physical Vapor Deposition (PVD)-Beschichtung.
Dieser Begriff wird verwendet, weil bei diesem Verfahren dünne Schichten keramischer Werkstoffe mit Hilfe einer vakuumbasierten Technik auf eine Oberfläche aufgebracht werden.
5 wichtige Fakten über keramische Beschichtungen, die Sie wissen müssen
1. Was ist die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD)?
PVD ist ein Verfahren, mit dem ein dünner Film oder eine Beschichtung aus keramischen Werkstoffen auf ein Substrat aufgebracht wird.
Bei diesem Verfahren wird das keramische Material in einer Vakuumumgebung verdampft oder sublimiert.
Das verdampfte Material kondensiert dann auf der Oberfläche des zu beschichtenden Objekts.
Das Ergebnis ist eine sehr dünne, gleichmäßige und dauerhafte Keramikschicht, die die Eigenschaften des Objekts wie Härte, Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert.
2. Arten von keramischen Beschichtungen im PVD-Verfahren
In der angegebenen Referenz werden verschiedene Farben und Arten von keramischen Beschichtungen erwähnt, wie Gold (TiN), Roségold (ZrN), Bronze (TiAlN), Blau (TiAlN), Schwarz (TiAlCN) und Dunkelrot (ZrN).
Diese Beschichtungen sorgen nicht nur für ästhetische Farben, sondern verbessern auch die funktionellen Eigenschaften der beschichteten Gegenstände.
3. Vor- und Nachteile keramischer Beschichtungen
Keramische Beschichtungen bieten zahlreiche Vorteile, z. B. die Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien zu beschichten, die Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Temperaturen und die hohe Haltbarkeit.
Sie haben jedoch auch Nachteile, wie z. B. die Tatsache, dass sie in der Regel bei hohen Temperaturen aufgetragen werden, dass es schwierig ist, bestimmte Bereiche für eine partielle Beschichtung zu maskieren, und dass aufgrund der Komplexität des Prozesses der Versand an spezialisierte Beschichtungszentren erforderlich ist.
4. Merkmale von keramischen Beschichtungen
Keramische Beschichtungen, die mit Verfahren wie der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD) hergestellt werden, zeichnen sich durch ihre feine Kornstruktur, Dichtigkeit, hohe Reinheit und Härte aus.
Diese Beschichtungen sind in der Regel nur wenige Mikrometer dick und werden mit langsamer Geschwindigkeit abgeschieden, was eine hochwertige Verbindung und eine gleichmäßige Abdeckung gewährleistet.
5. Technologische Fortschritte bei keramischen Beschichtungen
In der Referenz wird auch auf neuere Techniken wie die Aerosolabscheidung eingegangen, mit der keramische Beschichtungen bei niedrigeren Temperaturen abgeschieden werden können, was die Beschichtung von Materialien mit niedrigerem Schmelzpunkt ermöglicht.
Diese Methode ist für die industrielle Produktion vorteilhaft, da sie eine hohe Beschichtungseffizienz und niedrige Verarbeitungstemperaturen ermöglicht, was Kosten und Produktionszeit senkt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die keramische Beschichtung auch als PVD-Beschichtung bezeichnet wird, und zwar aufgrund der Methode, mit der diese Beschichtungen aufgebracht werden, nämlich der physikalischen Abscheidung keramischer Materialien in einer Vakuumumgebung.
Das Ergebnis dieses Verfahrens sind dünne, haltbare und funktionelle Beschichtungen, die die Eigenschaften der beschichteten Materialien verbessern.
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