Der beste Katalysator für die Kunststoffpyrolyse scheint nach den vorliegenden Referenzen ein modifizierter natürlicher Zeolith (NZ)-Katalysator zu sein, insbesondere ein thermisch aktivierter (TA-NZ) oder säureaktivierter (AA-NZ). Diese Katalysatoren haben eine verbesserte Leistung bei der Umwandlung von Kunststoffabfällen in flüssiges Öl und andere wertvolle Produkte gezeigt.
Ausführliche Erläuterung:
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Katalysatormodifikation und Leistung:
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Die Modifizierung von Naturzeolith-Katalysatoren durch thermische und saure Aktivierung verbessert ihre katalytischen Eigenschaften erheblich. Diese Verbesserung ist entscheidend für die effiziente Umwandlung von Kunststoffabfällen in nützliche Produkte während der Pyrolyse. Die TA-NZ- und AA-NZ-Katalysatoren waren besonders effektiv bei der Pyrolyse von Polystyrol (PS), Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE), wobei PS den höchsten Flüssigölgehalt lieferte (70 % mit TA-NZ und 60 % mit AA-NZ).Produktqualität und -zusammensetzung:
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Das bei der Pyrolyse von Kunststoffabfällen mit diesen Katalysatoren gewonnene Flüssigöl war reich an aromatischen Verbindungen, wie GC-MS- und FT-IR-Analysen zeigten. Dieser hohe Aromatengehalt ist vorteilhaft, da er den Eigenschaften von herkömmlichem Diesel entspricht, was auf ein Potenzial für die Verwendung in Energie- und Transportanwendungen nach der Raffination hinweist. Die Heizwerte der flüssigen Öle waren ebenfalls mit Diesel vergleichbar und lagen zwischen 41,7 und 44,2 MJ/kg.
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Ökologischer und wirtschaftlicher Nutzen:
Der Einsatz dieser Katalysatoren hilft nicht nur bei der effektiven Umwandlung von Kunststoffabfällen in wertvolle Produkte, sondern unterstützt auch die ökologische Nachhaltigkeit, indem er die Umweltbelastung durch Kunststoffabfälle verringert. Das während des Prozesses erzeugte Synthesegas kann zur Energiegewinnung im Pyrolysereaktor oder in anderen industriellen Prozessen genutzt werden, was die Effizienz und Wirtschaftlichkeit des Prozesses weiter erhöht.
Potenzial für Skalierung und Kommerzialisierung:
