Das Lasersintern ist ein Teilbereich der Pulvermetallurgie und wird in der additiven Fertigung zur Herstellung komplexer dreidimensionaler Objekte eingesetzt. Bei diesem Verfahren wird ein fokussierter Laser verwendet, um pulverförmige Materialien zu einer festen Struktur zu sintern, die durch eine computergestützte Designdatei (CAD) gesteuert wird.
Zusammenfassung der durch Lasersintern hergestellten Produkte:
Das Lasersintern wird zur Herstellung einer Vielzahl von Bauteilen in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Automobilteile, Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, biomedizinische Implantate, elektrische Komponenten und Schneidwerkzeuge.
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Detaillierte Erläuterung:Automobilteile:
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Das Lasersintern wird zur Herstellung von Getrieben, Aktuatoren und anderen wichtigen Komponenten in der Automobilindustrie eingesetzt. Die durch das Lasersintern erreichbare Präzision und Komplexität ermöglicht die Herstellung von Teilen, die strenge Anforderungen an Leistung und Haltbarkeit erfüllen.Komponenten für die Luft- und Raumfahrt:
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In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird das Lasersintern zur Herstellung von Treibstoffventilkomponenten, Aktuatoren und Turbinenschaufeln eingesetzt. Diese Teile erfordern oft eine hohe Präzision und Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Bedingungen, die das Lasersintern bieten kann.Biomedizinische Implantate:
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Das Lasersintern wird auch bei der Herstellung von biomedizinischen Implantaten, wie z. B. Gelenkprothesen, eingesetzt. Das Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit komplizierten Geometrien, die den natürlichen Knochenstrukturen sehr nahe kommen und die Passform und Funktionalität der Implantate verbessern.Elektrische Komponenten:
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Elektrische Komponenten wie Schaltanlagen können mit Hilfe des Lasersinterns hergestellt werden. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Komponenten mit präzisen Abmessungen und elektrischen Eigenschaften, die für die Zuverlässigkeit und Sicherheit elektrischer Systeme entscheidend sind.Schneidwerkzeuge:
Das Lasersintern wird zur Herstellung von Schneidwerkzeugen zum Fräsen, Bohren und Reiben verwendet. Das Verfahren ermöglicht die Herstellung von Werkzeugen mit komplexen Geometrien und hoher Härte, was ihre Schnittleistung und Haltbarkeit verbessert.Schlussfolgerung:
