Vakuumofen
9MPa Luftdruck Sinterofen
Artikelnummer : KT-APS
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Der Druckluftsinterofen ist eine Hightech-Anlage, die häufig für das Sintern von Hochleistungskeramik verwendet wird. Er kombiniert die Techniken des Vakuumsinterns und des Drucksinterns, um Keramiken mit hoher Dichte und hoher Festigkeit herzustellen. Die wichtigsten Merkmale dieses Ofens sind:
- Hohe Druckfähigkeit: Betrieb bei Drücken von bis zu 9 MPa, was eine effektive Verdichtung von keramischen Werkstoffen ermöglicht.
- Temperaturregelung: Präzise Temperaturregelung bis zu 2200℃, die eine genaue und gleichmäßige Erwärmung gewährleistet.
- Vakuum-System: Erreicht einen kalten Vakuumgrad von 10-3Pa und schafft eine sauerstofffreie Umgebung für das Sintern.
- Atmosphärensteuerung: Ermöglicht die Einleitung spezifischer Gase zur Steuerung der Sinteratmosphäre.
- Vielseitige Konstruktionen: Erhältlich in vertikalen, horizontalen und Bottom-up-Konfigurationen, die unterschiedliche Probengrößen und -formen aufnehmen können.
Details & Teil
Anwendungen
- Vakuumsintern und Drucksintern von SiC- und Si3N4-Keramikteilen
- Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie
- Medizinische und zahnmedizinische Anwendungen
- Forschungs- und Entwicklungslabors
Merkmale
- Verbesserte Temperaturgleichmäßigkeit: Ausgestattet mit mehreren unabhängigen Heizungen und einer optimierten Energieverteilung gewährleistet dieser Ofen eine gleichmäßige Temperatur in der gesamten Hochdruck-Heizzone, was eine gleichmäßige Sinterung fördert.
- Umfassender Sicherheitsschutz: Der Ofen ist mit fortschrittlichen Sicherheitsmaßnahmen ausgestattet, einschließlich automatischer Verriegelungssysteme für den Türbetrieb, Temperaturkontrolle und Druckregelung. Notfall- und Stromausfallszenarien werden durch Druckablassventile abgedeckt, die einen sicheren Betrieb gewährleisten.
- Überwachung des Kühlsystems: Das Kühlwassersystem wird hinsichtlich Druck, Temperatur und Durchfluss genauestens überwacht. Die Durchflussüberwachung für jeden Kühlwasserkreislauf schützt vor Anlagenschäden aufgrund von Wassermangelausfällen.
Prinzip
Der Druckluftsinterofen nutzt eine Kombination aus hoher Temperatur und Druck, um keramische Materialien zu verdichten. Der Ofen besteht aus einer Heizkammer, einem Druckbehälter, einem Gasversorgungssystem und einem Temperaturregelsystem. Während des Betriebs wird der Ofen auf eine bestimmte Temperatur aufgeheizt und ein Hochdruckgas (in der Regel Stickstoff oder Argon) in den Druckbehälter eingeleitet. Durch den hohen Druck wird das keramische Pulver komprimiert, was das Kornwachstum und die Verdichtung fördert. Dieser Prozess führt zu verbesserten mechanischen Eigenschaften, wie erhöhter Festigkeit und Härte, und geringerer Porosität. Der Ofen kann für eine Vielzahl von keramischen Materialien verwendet werden, darunter Siliziumkarbid (SiC), Siliziumnitrid (Si3N4) und Zirkoniumdioxid (ZrO2).
Vorteile
- Hohe Temperaturgleichmäßigkeit: Der Luftdruck-Sinterofen verfügt über ein einzigartiges Heizelementdesign, das eine hohe Temperaturgleichmäßigkeit in der Ofenkammer gewährleistet. Dies ist wichtig, um gleichmäßige Sinterergebnisse zu erzielen.
- Schnelle Aufheiz- und Abkühlraten: Der Druckluftsinterofen hat eine hohe Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit, wodurch die Sinterzeit erheblich verkürzt werden kann. Dadurch kann Energie gespart und die Produktivität verbessert werden.
- Präzise Temperaturregelung: Der Druckluftsinterofen verfügt über ein präzises Temperaturregelungssystem, mit dem die Temperatur in der Ofenkammer genau geregelt werden kann. Dies ist wichtig, um die gewünschten Sinterergebnisse zu erzielen.
- Breites Anwendungsspektrum: Der Druckluftsinterofen kann für eine Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Metalle, Keramiken und Verbundwerkstoffe. Dies macht ihn zu einem vielseitigen Werkzeug für verschiedene Anwendungen.
- Einfach zu bedienen: Der Druckluftsinterofen ist einfach zu bedienen und verfügt über eine benutzerfreundliche Schnittstelle. Dadurch ist er für Benutzer aller Qualifikationsstufen zugänglich.
Technische Daten
| Luftdruck-Sinterofen | Vertikaler Aufbau |
| Der Arbeitsbereich | Φ100×90mm, Φ200×220mm, etc. |
| Der Boden-Lift-Typ | Φ300×400mm, usw. |
| Der horizontale Typ | 250×250×400mm, 375×375×475mm, usw. |
| Grad des kalten Vakuums | 10-3Pa, 10Pa, usw. |
| Maximaler Druck | 1.2MPa, 2MPa, 6MPa, 9MPa |
| Temperatur | 2000℃-2200℃ |
FAQ
Wozu dient ein Vakuumofen?
Was sind Dentalöfen?
Was sind die Vorteile eines Druckluftsinterofens?
Was sind die Anwendungen eines Druckluftsinterofens?
Welche Faktoren sind bei der Auswahl eines Druckluftsinterofens zu berücksichtigen?
Wozu dient ein Vakuum-Heißpressofen?
Wie läuft ein Vakuumofen ab?
Was ist kaltisostatisches Pressen (CIP)?
Kaltisostatisches Pressen (CIP) ist ein Verfahren, bei dem Pulver und andere Materialien durch Anwendung hydrostatischen Drucks bei Raumtemperatur verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden. Der Prozess wird mithilfe einer flexiblen Form durchgeführt, die normalerweise aus Gummi oder Kunststoff besteht und mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt ist.
Welche verschiedenen Arten von Dentalöfen gibt es?
Welche Vorteile bietet ein Vakuum-Heißpressofen?
Welches Gas wird in einem Vakuumofen verwendet?
Welche Temperatur hat ein Dentalofen?
Welche Drehofentypen gibt es?
Wie funktioniert ein Vakuum-Heißpressofen?
Welches Heizelement wird in einem Vakuumofen verwendet?
Was sind die Vorteile des kaltisostatischen Pressens?
- Hohe Grünfestigkeit: Die Bearbeitung des verdichteten Materials im Grünzustand wird einfacher.
- Materialien, die schwer zu pressen sind: Das isostatische Pressen von Pulvern kann ohne die Notwendigkeit von Wasser, Schmiermitteln oder Bindemitteln durchgeführt werden, wodurch es auf eine breitere Palette von Materialien anwendbar ist.
- Durch die hohe Verdichtung und gleichmäßige Dichte wird eine vorhersehbare Schrumpfung beim Sintern erreicht.
- Durch die Möglichkeit, große, komplexe und endkonturnahe Formen zu erstellen, sind Zeit- und Kosteneinsparungen bei der Nachbearbeitung möglich.
- Es können Teile mit großem Seitenverhältnis und gleichmäßiger Dichte hergestellt werden, was zu einer verbesserten Qualität führt.
- Grünfestigkeit ermöglicht eine effiziente Handhabung und Behandlung während des Prozesses und senkt so die Produktionskosten.
Was ist eine kaltisostatische Presse?
Eine kaltisostatische Presse (CIP) ist eine Maschine, mit der Pulver und andere Materialien verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden.
Bei diesem Verfahren wird eine flexible Form, meist aus Gummi oder Kunststoff, mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt. Diese Form wird dann in einen geschlossenen Behälter gegeben und auf jede Oberfläche wird der gleiche Druck ausgeübt, um eine Hochdruckumgebung zu erreichen.
Durch den Druck erhöht sich die Dichte des Produkts und es nimmt die gewünschte Form an.
Kaltisostatisches Pressen wird bei Raumtemperatur durchgeführt, im Gegensatz zum heißisostatischen Pressen, das bei höheren Temperaturen durchgeführt wird.
Wozu dient ein Porzellanofen?
Was sind die Vorteile eines Rotorofens?
Einsatzgebiet der kaltisostatischen Presse?
Kaltisostatisches Pressen wird häufig für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Verfestigung von Keramikpulvern, die Verdichtung von Graphit, feuerfesten Materialien und elektrischen Isolatoren sowie die Herstellung feiner Keramik für zahnmedizinische und medizinische Anwendungen.
Diese Technologie hält auch Einzug in neue Bereiche wie das Pressen von Sputtertargets, die Beschichtung von Ventilteilen in Motoren zur Reduzierung des Verschleißes von Zylinderköpfen sowie in der Telekommunikations-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.
Wie hoch ist der Wirkungsgrad eines Drehrohrofens?
Was sind die Verschleißteile von Geräten zum kaltisostatischen Pressen?
Bei den Verschleißteilen kaltisostatischer Geräte handelt es sich hauptsächlich um verschiedene Dichtungen, wie z. B. verschiedene Arten von Dichtungsringen, Ventilkernen und Ventilsitzen.
Bieten Sie passende kaltisostatische Pressformen an?
Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von Standardformformen zum Experimentieren oder Validieren ihres Prozesses an. Auf Anfrage sind auch kundenspezifische Formenbaudienstleistungen verfügbar.
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