Gummiverarbeitungsmaschine
Labor-Blasfolienextrusion Dreischicht-Coextrusions-Folienblasmaschine
Artikelnummer : RPM-05
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Schnecken-Seitenverhältnis （L/D）
- 33:1(oder kundenspezifisch)
- Schneckendrehzahl
- 0-95rpmFrequenzumwandlung Drehzahlregelung
- Motor (kg)
- Motor mit variabler Frequenz oder Servomotor
- Leistung des Hauptmotors
- 4KW (oder kundenspezifisch)
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Die Laborextrusion von Blasfolien wird hauptsächlich verwendet, um die Durchführbarkeit des Blasfolienblasens von Polymermaterialien und den Kolloidzustand in den Materialien sowie die Dispersion von farbigen Dispersionen, kontrollierten Mischungen und Extrudaten zu ermitteln;
Detail & Teile
Anwendung
Die Labor-Blasfolienextrusionsanlage ist eine kleine Folienblasanlage, die speziell für die Laborumgebung entwickelt wurde. Sie wird in der Regel für wissenschaftliche Forschung, Lehre und Kleinserienproduktion eingesetzt. Im Vergleich zu großtechnischen Folienblasmaschinen zeichnen sich Laborfolienblasmaschinen durch ihre geringe Größe, einfache Bedienung und niedrige Kosten aus. Der Anwendungsbereich von Labor-Folienblasmaschinen umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte:
Wissenschaftliche Forschungsexperimente: In den Bereichen Materialwissenschaft, Chemie, Biotechnik usw. verwenden Forscher Labor-Folienblasmaschinen, um verschiedene Kunststofffolien für Leistungstests, Strukturanalysen und Anwendungsforschung herzustellen.
Demonstration in der Lehre: Im einschlägigen Fachunterricht an Hochschulen und Berufs- und Fachschulen werden Labor-Folienblasmaschinen häufig zur Demonstration des Produktionsprozesses von Kunststofffolien eingesetzt, um den Studenten die Prinzipien und Arbeitsmethoden der Folienblas-Technologie näher zu bringen.
Produktion von Kleinserien: Unternehmen oder Einzelpersonen, die Kunststofffolien in kleinem Maßstab herstellen müssen, können mit Labor-Folienblasmaschinen ihren Bedarf an Folien mit spezifischen Spezifikationen und Leistungen decken, insbesondere in der Produktentwicklungs- und Versuchsproduktionsphase.
Maßgeschneiderter Service: Einige Labor-Folienblasmaschinen können auch kundenspezifische Dienstleistungen anbieten, indem sie Folien mit bestimmten Spezifikationen, Farben und Dicken entsprechend den speziellen Anforderungen der Kunden herstellen, um deren persönliche Bedürfnisse zu erfüllen.
Prinzip
Die Blasfolienextrusion im Labor ist ein Verfahren zur Herstellung dünner Kunststofffolien, in der Regel aus thermoplastischen Materialien wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und anderen. Dieses Verfahren wird häufig in Forschungs- und Entwicklungslabors (F&E) eingesetzt, um kleine Folienmengen für Test- und Prototyping-Zwecke herzustellen. Die Anlagen im Labormaßstab ermöglichen eine präzise Steuerung der Prozessparameter und damit die Entwicklung von kundenspezifischen Folieneigenschaften.
Merkmale
Prüfen Sie die Machbarkeit des Folienblasens verschiedener Polymerverbundwerkstoffe;
Die dreischichtige Co-Extrusionsstruktur verbessert die Quer- und Längszugfestigkeit der Folie und die Durchstoßfestigkeit, so dass eine multifunktionale Kunststofffolie entsteht;
Das einzigartige ABC-Dreischicht-Coextrusions-Fließkanaldesign hat eine gleichmäßige Dicke und einen stabilen Schmelzdruck, der für verschiedene Verbundwerkstoffe geeignet ist;
Technische Daten
| Modell-Nr. | RPM-05A | RPM-05B |
|---|---|---|
| Bezeichnung | Einschicht-Blasfolie | Dreischichtige Co-Extrusionsblasfolie |
| Schneckendurchmesser | 25mm oder kundenspezifisch | 25mm *3 oder kundenspezifisch |
| Seitenverhältnis der Schnecke （L/D） | 33:1 (oder kundenspezifisch) | |
| Schneckendrehzahl | 0-95 U/minFrequenzumwandlung Drehzahlregelung | |
| Motor (kg) | Motor mit variabler Frequenz oder Servomotor | |
| Leistung des Hauptmotors | 4KW(oder kundenspezifisch) | |
| Durchmesser der Matrize | 25mm (oder kundenspezifisch) | 30mm (oder kundenspezifisch) |
| Maximaler Durchmesser der Folie | 150-180mm (oder kundenspezifisch) | 300mm (oder kundenspezifisch) |
| Volumen(mm)(B*T*H) | 1800*800*2000mm | 2100*950*2300mm |
| Gewicht(kg) | ungefähr 450kg | etwa 1100 kg |
| Stromzufuhr | 3∮，AC380V | |
| Sondermodelle können nach den Anforderungen der Kunden entworfen werden. | ||
FAQ
Was Ist Eine Laborpresse?
Was Sind Die Wichtigsten Typen Von Gummiverarbeitungsmaschinen?
Was Ist Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD)?
Was Ist Der Hauptzweck Einer Laborextrusionsanlage Für Blasfolien?
Welche Arten Von Materialien Werden üblicherweise Bei Der Blasfolienextrusion Im Labor Verwendet?
Wie Schmilzt Der Extruder Das Kunststoffmaterial?
Welche Funktion Haben Das Siebpaket Und Die Brecherplatte Im Extrusionsprozess?
Wie Wird Die Blase Bei Der Blasfolienextrusion Gebildet?
Warum Wird Die Blase Während Des Extrusionsprozesses Am Unteren Ende Eingeklemmt?
Welche Faktoren Können Eingestellt Werden, Um Die Dicke Der Folie Zu Steuern?
Wie Wird Die Qualität Der Folie Während Des Extrusionsprozesses Beurteilt?
Können Mehrschichtfolien Mit Einer Laborextrusionsanlage Für Blasfolien Hergestellt Werden?
Wozu Dient Eine Hydraulische Presse Im Labor?
Nach Welchem Prinzip Arbeitet Eine Doppelschneckenextruder-Kunststoffgranuliermaschine?
Was Ist Magnetronsputtern?
Welche Verschiedenen Arten Von Laborpressen Gibt Es?
Wozu Dient Eine Plattenvulkanisierpresse In Der Gummiverarbeitung?
Warum Magnetronsputtern?
Wie Funktioniert Ein Offenes Mischwerk Für Gummi?
Welche Materialien Werden Bei Der Dünnschichtabscheidung Verwendet?
Bei der Dünnschichtabscheidung werden üblicherweise Metalle, Oxide und Verbindungen als Materialien verwendet, von denen jedes seine eigenen Vor- und Nachteile hat. Metalle werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und einfachen Abscheidung bevorzugt, sind jedoch relativ teuer. Oxide sind sehr langlebig, halten hohen Temperaturen stand und können bei niedrigen Temperaturen abgeschieden werden, können jedoch spröde und schwierig zu verarbeiten sein. Verbindungen bieten Festigkeit und Haltbarkeit, können bei niedrigen Temperaturen aufgetragen und auf bestimmte Eigenschaften zugeschnitten werden.
Die Auswahl des Materials für eine Dünnfilmbeschichtung hängt von den Anwendungsanforderungen ab. Metalle sind ideal für die thermische und elektrische Leitung, während Oxide einen wirksamen Schutz bieten. Die Verbindungen können individuell auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten werden. Letztendlich hängt das beste Material für ein bestimmtes Projekt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.
Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Labor-Gummimischers?
Welche Methoden Gibt Es, Um Eine Optimale Dünnschichtabscheidung Zu Erreichen?
Um dünne Filme mit den gewünschten Eigenschaften zu erzielen, sind hochwertige Sputtertargets und Verdampfungsmaterialien unerlässlich. Die Qualität dieser Materialien kann durch verschiedene Faktoren wie Reinheit, Korngröße und Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst werden.
Die Reinheit von Sputtertargets oder Verdampfungsmaterialien spielt eine entscheidende Rolle, da Verunreinigungen zu Defekten im resultierenden Dünnfilm führen können. Auch die Korngröße beeinflusst die Qualität des dünnen Films, wobei größere Körner zu schlechten Filmeigenschaften führen. Darüber hinaus ist die Oberflächenbeschaffenheit von entscheidender Bedeutung, da raue Oberflächen zu Defekten in der Folie führen können.
Um Sputtertargets und Verdampfungsmaterialien von höchster Qualität zu erhalten, ist es entscheidend, Materialien auszuwählen, die eine hohe Reinheit, kleine Korngröße und glatte Oberflächen aufweisen.
Verwendungsmöglichkeiten Der Dünnschichtabscheidung
Dünnfilme auf Zinkoxidbasis
ZnO-Dünnfilme finden in verschiedenen Branchen Anwendung, beispielsweise in der thermischen, optischen, magnetischen und elektrischen Industrie. Ihre Hauptanwendung liegt jedoch in Beschichtungen und Halbleiterbauelementen.
Dünnschichtwiderstände
Dünnschichtwiderstände sind für die moderne Technologie von entscheidender Bedeutung und werden in Funkempfängern, Leiterplatten, Computern, Hochfrequenzgeräten, Monitoren, WLAN-Routern, Bluetooth-Modulen und Mobiltelefonempfängern verwendet.
Magnetische Dünnfilme
Magnetische Dünnfilme werden in der Elektronik, Datenspeicherung, Radiofrequenzidentifikation, Mikrowellengeräten, Displays, Leiterplatten und Optoelektronik als Schlüsselkomponenten eingesetzt.
Optische Dünnfilme
Optische Beschichtungen und Optoelektronik sind Standardanwendungen optischer Dünnschichten. Durch Molekularstrahlepitaxie können optoelektronische Dünnschichtbauelemente (Halbleiter) hergestellt werden, bei denen epitaktische Filme Atom für Atom auf dem Substrat abgeschieden werden.
Polymer-Dünnfilme
Polymerdünnfilme werden in Speicherchips, Solarzellen und elektronischen Geräten verwendet. Chemische Abscheidungstechniken (CVD) ermöglichen eine präzise Kontrolle von Polymerfilmbeschichtungen, einschließlich Konformität und Beschichtungsdicke.
Dünnschichtbatterien
Dünnschichtbatterien versorgen elektronische Geräte wie implantierbare medizinische Geräte mit Strom, und die Lithium-Ionen-Batterie hat dank der Verwendung dünner Schichten erhebliche Fortschritte gemacht.
Dünnschichtbeschichtungen
Dünnschichtbeschichtungen verbessern die chemischen und mechanischen Eigenschaften von Zielmaterialien in verschiedenen Industrien und Technologiebereichen. Gängige Beispiele sind Antireflexbeschichtungen, Anti-Ultraviolett- oder Anti-Infrarot-Beschichtungen, Anti-Kratz-Beschichtungen und Linsenpolarisation.
Dünnschichtsolarzellen
Dünnschichtsolarzellen sind für die Solarenergieindustrie unverzichtbar und ermöglichen die Produktion relativ günstiger und sauberer Elektrizität. Photovoltaikanlagen und Wärmeenergie sind die beiden wichtigsten anwendbaren Technologien.
Welche Anwendungen Hat Eine Kleine Laborkalandermaschine Für Gummi?
Faktoren Und Parameter, Die Die Abscheidung Dünner Schichten Beeinflussen
Abscheidungsrate:
Die Geschwindigkeit, mit der die Folie produziert wird, typischerweise gemessen in Dicke dividiert durch Zeit, ist entscheidend für die Auswahl einer für die Anwendung geeigneten Technologie. Für dünne Filme genügen mäßige Abscheideraten, für dicke Filme sind schnelle Abscheideraten erforderlich. Es ist wichtig, ein Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und präziser Filmdickensteuerung zu finden.
Gleichmäßigkeit:
Die Konsistenz des Films über das Substrat wird als Gleichmäßigkeit bezeichnet, die sich normalerweise auf die Filmdicke bezieht, sich aber auch auf andere Eigenschaften wie den Brechungsindex beziehen kann. Es ist wichtig, die Anwendung gut zu verstehen, um eine Unter- oder Überspezifikation der Einheitlichkeit zu vermeiden.
Füllfähigkeit:
Die Füllfähigkeit oder Stufenabdeckung bezieht sich darauf, wie gut der Abscheidungsprozess die Topographie des Substrats abdeckt. Die verwendete Abscheidungsmethode (z. B. CVD, PVD, IBD oder ALD) hat einen erheblichen Einfluss auf die Stufenabdeckung und -füllung.
Filmeigenschaften:
Die Eigenschaften des Films hängen von den Anforderungen der Anwendung ab, die in photonische, optische, elektronische, mechanische oder chemische Anforderungen eingeteilt werden können. Die meisten Filme müssen Anforderungen in mehr als einer Kategorie erfüllen.
Prozesstemperatur:
Die Filmeigenschaften werden erheblich von der Prozesstemperatur beeinflusst, die durch die Anwendung eingeschränkt sein kann.
Schaden:
Jede Abscheidungstechnologie birgt das Potenzial, das Material, auf dem sie abgeschieden wird, zu beschädigen, wobei kleinere Strukturen anfälliger für Prozessschäden sind. Zu den potenziellen Schadensquellen zählen Umweltverschmutzung, UV-Strahlung und Ionenbeschuss. Es ist wichtig, die Grenzen der Materialien und Werkzeuge zu verstehen.
Wie Funktioniert Eine Automatische Hochtemperatur-Heißpressmaschine?
Was Macht Eine Laborextrusionsanlage Für Blasfolien So Nützlich?
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5
Exceptional quality and durability. Ideal for our lab's needs.
4.8
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Fast delivery, excellent value for money. Highly recommend!
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Technologically advanced, simplifies our research process.
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Robust design, handles complex experiments with ease.
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User-friendly interface, saves time and boosts efficiency.
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Reliable performance, crucial for our critical research.
4.7
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Compact yet powerful, perfect for small lab spaces.
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Innovative features, enhances our film blowing experiments.
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