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Labor-Blasfolienextrusion Dreischicht-Coextrusions-Folienblasmaschine

Gummiverarbeitungsmaschine

Labor-Blasfolienextrusion Dreischicht-Coextrusions-Folienblasmaschine

Artikelnummer : RPM-05

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Schnecken-Seitenverhältnis (L/D)
33:1(oder kundenspezifisch)
Schneckendrehzahl
0-95rpmFrequenzumwandlung Drehzahlregelung
Motor (kg)
Motor mit variabler Frequenz oder Servomotor
Leistung des Hauptmotors
4KW (oder kundenspezifisch)
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Einführung

Die Laborextrusion von Blasfolien wird hauptsächlich verwendet, um die Durchführbarkeit des Blasfolienblasens von Polymermaterialien und den Kolloidzustand in den Materialien sowie die Dispersion von farbigen Dispersionen, kontrollierten Mischungen und Extrudaten zu ermitteln;

Detail & Teile

Labor-Blasfolienmaschine
Labor-Blasfolienextrusion
Dreischichtige Co-Extrusions-Folienblasmaschine
Dreischicht-Co-Extrusions-Folienblasmaschine
Dreischicht-Coextrusionsmuster (ABC)
Dreischicht-Coextrusionsmuster (ABC)

Anwendung

Die Labor-Blasfolienextrusionsanlage ist eine kleine Folienblasanlage, die speziell für die Laborumgebung entwickelt wurde. Sie wird in der Regel für wissenschaftliche Forschung, Lehre und Kleinserienproduktion eingesetzt. Im Vergleich zu großtechnischen Folienblasmaschinen zeichnen sich Laborfolienblasmaschinen durch ihre geringe Größe, einfache Bedienung und niedrige Kosten aus. Der Anwendungsbereich von Labor-Folienblasmaschinen umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte:

Wissenschaftliche Forschungsexperimente: In den Bereichen Materialwissenschaft, Chemie, Biotechnik usw. verwenden Forscher Labor-Folienblasmaschinen, um verschiedene Kunststofffolien für Leistungstests, Strukturanalysen und Anwendungsforschung herzustellen.

Demonstration in der Lehre: Im einschlägigen Fachunterricht an Hochschulen und Berufs- und Fachschulen werden Labor-Folienblasmaschinen häufig zur Demonstration des Produktionsprozesses von Kunststofffolien eingesetzt, um den Studenten die Prinzipien und Arbeitsmethoden der Folienblas-Technologie näher zu bringen.

Produktion von Kleinserien: Unternehmen oder Einzelpersonen, die Kunststofffolien in kleinem Maßstab herstellen müssen, können mit Labor-Folienblasmaschinen ihren Bedarf an Folien mit spezifischen Spezifikationen und Leistungen decken, insbesondere in der Produktentwicklungs- und Versuchsproduktionsphase.

Maßgeschneiderter Service: Einige Labor-Folienblasmaschinen können auch kundenspezifische Dienstleistungen anbieten, indem sie Folien mit bestimmten Spezifikationen, Farben und Dicken entsprechend den speziellen Anforderungen der Kunden herstellen, um deren persönliche Bedürfnisse zu erfüllen.

Prinzip

Die Blasfolienextrusion im Labor ist ein Verfahren zur Herstellung dünner Kunststofffolien, in der Regel aus thermoplastischen Materialien wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und anderen. Dieses Verfahren wird häufig in Forschungs- und Entwicklungslabors (F&E) eingesetzt, um kleine Folienmengen für Test- und Prototyping-Zwecke herzustellen. Die Anlagen im Labormaßstab ermöglichen eine präzise Steuerung der Prozessparameter und damit die Entwicklung von kundenspezifischen Folieneigenschaften.

Merkmale

Prüfen Sie die Machbarkeit des Folienblasens verschiedener Polymerverbundwerkstoffe;

Die dreischichtige Co-Extrusionsstruktur verbessert die Quer- und Längszugfestigkeit der Folie und die Durchstoßfestigkeit, so dass eine multifunktionale Kunststofffolie entsteht;

Das einzigartige ABC-Dreischicht-Coextrusions-Fließkanaldesign hat eine gleichmäßige Dicke und einen stabilen Schmelzdruck, der für verschiedene Verbundwerkstoffe geeignet ist;

Technische Daten

Modell-Nr. RPM-05A RPM-05B
Bezeichnung Einschicht-Blasfolie Dreischichtige Co-Extrusionsblasfolie
Schneckendurchmesser 25mm oder kundenspezifisch 25mm *3 oder kundenspezifisch
Seitenverhältnis der Schnecke (L/D) 33:1 (oder kundenspezifisch)
Schneckendrehzahl 0-95 U/minFrequenzumwandlung Drehzahlregelung
Motor (kg) Motor mit variabler Frequenz oder Servomotor
Leistung des Hauptmotors 4KW(oder kundenspezifisch)
Durchmesser der Matrize 25mm (oder kundenspezifisch) 30mm (oder kundenspezifisch)
Maximaler Durchmesser der Folie 150-180mm (oder kundenspezifisch) 300mm (oder kundenspezifisch)
Volumen(mm)(B*T*H) 1800*800*2000mm 2100*950*2300mm
Gewicht(kg) ungefähr 450kg etwa 1100 kg
Stromzufuhr 3∮,AC380V
Sondermodelle können nach den Anforderungen der Kunden entworfen werden.

FAQ

Was Ist Der Hauptzweck Einer Laborextrusionsanlage Für Blasfolien?

Der Hauptzweck einer Laborblasfolienextrusionsmaschine ist die Herstellung kleiner Chargen von Kunststofffolien für Forschungs- und Entwicklungszwecke (F&E). Auf diese Weise können neue Folienrezepturen und -eigenschaften getestet und als Prototypen hergestellt werden, bevor sie in die Produktion einfließen.

Welche Arten Von Materialien Werden üblicherweise Bei Der Blasfolienextrusion Im Labor Verwendet?

Zu den gängigen Materialien, die in der Laborblasfolienextrusion verwendet werden, gehören Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) und andere thermoplastische Harze. Diese Materialien können in Form von Pellets, Granulat oder Pulver vorliegen.

Wie Schmilzt Der Extruder Das Kunststoffmaterial?

Der Extruder schmilzt das Kunststoffmaterial durch Erhitzen des Harzes, während es durch den Zylinder läuft. Der Zylinder ist in mehrere Heizzonen unterteilt, die jeweils eine einstellbare Temperatur aufweisen. Die Schnecke im Inneren des Zylinders befördert das Harz vorwärts und mischt und schmilzt es dabei.

Welche Funktion Haben Das Siebpaket Und Die Brecherplatte Im Extrusionsprozess?

Das Siebpaket und die Brecherplatte dienen dazu, Verunreinigungen herauszufiltern und eine homogene Schmelze zu gewährleisten. Das Siebpaket besteht aus mehreren Schichten von Metallsieben, die Verunreinigungen zurückhalten, während die Brecherplatte dazu beiträgt, den Druck aufrechtzuerhalten und den Fluss der Schmelze zu glätten.

Wie Wird Die Blase Bei Der Blasfolienextrusion Gebildet?

Die Blase wird durch Aufblasen des geschmolzenen Kunststoffs beim Austritt aus der Düse gebildet. Durch den Nippel (Luftring) wird Luft eingeleitet, um die röhrenförmige Form zu einer Blase aufzublähen. Die Blase wird durch internen Luftdruck und externe Kühlung stabilisiert.

Warum Wird Die Blase Während Des Extrusionsprozesses Am Unteren Ende Eingeklemmt?

Die Blase wird am unteren Ende durch eine Reihe von Quetschwalzen eingeklemmt, um den Schlauch zu einer flachen Folie zu glätten. Dieser Schritt ist entscheidend für die Umwandlung der Schlauchform in eine brauchbare Flachfolie, die auf eine Aufwickelrolle aufgewickelt werden kann.

Welche Faktoren Können Eingestellt Werden, Um Die Dicke Der Folie Zu Steuern?

Zu den Faktoren, die zur Steuerung der Foliendicke eingestellt werden können, gehören der Düsenspalt (der Abstand zwischen den Düsenlippen), der Luftdruck in der Blase, die Aufwickelgeschwindigkeit und die Kühlrate. Diese Parameter können fein abgestimmt werden, um die gewünschte Foliendicke zu erreichen.

Wie Wird Die Qualität Der Folie Während Des Extrusionsprozesses Beurteilt?

Die Qualität der Folie wird beurteilt, indem sie auf Fehler wie Schlieren, Blasen oder ungleichmäßige Dicke geprüft wird. Die Dicke und Breite werden mit Spezialwerkzeugen wie Mikrometern oder Messschiebern gemessen. Die Proben können auch weiteren Tests im Labor unterzogen werden, um Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Opazität und Barriereleistung zu bewerten.

Können Mehrschichtfolien Mit Einer Laborextrusionsanlage Für Blasfolien Hergestellt Werden?

Ja, Mehrschichtfolien können mit einer Laborextrusionsanlage für Blasfolien hergestellt werden. Dies wird in der Regel durch den Einsatz einer Mehrschichtdüse erreicht, die die gleichzeitige Extrusion verschiedener Materialien oder Schichten ermöglicht. Der Prozess kann so angepasst werden, dass Folien mit unterschiedlichen Schichtkonfigurationen und Eigenschaften entstehen.

Mit Welchen Methoden Werden Dünne Schichten Abgeschieden?

Die beiden wichtigsten Methoden zur Abscheidung dünner Filme sind die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) und die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD). Bei der CVD werden Reaktionsgase in eine Kammer eingeleitet, wo sie auf der Oberfläche des Wafers reagieren und einen festen Film bilden. PVD beinhaltet keine chemischen Reaktionen; Stattdessen entstehen im Inneren der Kammer Dämpfe der Bestandteile, die dann auf der Waferoberfläche kondensieren und einen festen Film bilden. Zu den gängigen PVD-Typen gehören Aufdampfen und Sputtern. Die drei Arten von Aufdampftechniken sind thermische Verdampfung, Elektronenstrahlverdampfung und induktive Erwärmung.

Was Ist Eine Anlage Zur Dünnschichtabscheidung?

Unter Dünnschicht-Abscheidungsgeräten versteht man die Werkzeuge und Methoden, die zum Erstellen und Abscheiden dünner Filmbeschichtungen auf einem Substratmaterial verwendet werden. Diese Beschichtungen können aus verschiedenen Materialien bestehen und unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, die die Leistung des Substrats verbessern oder verändern können. Die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) ist eine beliebte Technik, bei der ein festes Material im Vakuum verdampft und dann auf einem Substrat abgeschieden wird. Andere Methoden umfassen Verdampfen und Sputtern. Anlagen zur Dünnschichtabscheidung werden unter anderem bei der Herstellung optoelektronischer Geräte, medizinischer Implantate und Präzisionsoptiken eingesetzt.

Was Ist Die Dünnschicht-Abscheidungstechnologie?

Bei der Dünnschichtabscheidungstechnologie wird ein sehr dünner Materialfilm mit einer Dicke von einigen Nanometern bis 100 Mikrometern auf eine Substratoberfläche oder auf zuvor aufgebrachte Beschichtungen aufgetragen. Diese Technologie wird bei der Herstellung moderner Elektronik eingesetzt, darunter Halbleiter, optische Geräte, Solarmodule, CDs und Festplatten. Die beiden großen Kategorien der Dünnschichtabscheidung sind die chemische Abscheidung, bei der eine chemische Veränderung eine chemisch abgeschiedene Beschichtung erzeugt, und die physikalische Gasphasenabscheidung, bei der ein Material aus einer Quelle freigesetzt und mithilfe mechanischer, elektromechanischer oder thermodynamischer Prozesse auf einem Substrat abgeschieden wird.
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