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Labor-Blasfolienextrusionsmaschine Dreischicht-Co-Extrusions-Folienblasmaschine

Gummiverarbeitungsmaschine

Labor-Blasfolienextrusionsmaschine Dreischicht-Co-Extrusions-Folienblasmaschine

Artikelnummer : RPM-05

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Schnecken-Seitenverhältnis (L/D)
33:1(oder kundenspezifisch)
Schneckendrehzahl
0-95rpmFrequenzumwandlung Drehzahlregelung
Motor (kg)
Motor mit variabler Frequenz oder Servomotor
Leistung des Hauptmotors
4KW (oder kundenspezifisch)
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Einleitung

Die Labor-Blasfolienextrusion wird hauptsächlich verwendet, um die Machbarkeit der Folienblasen von Polymermaterialien und den Kolloidzustand der Materialien sowie die Dispersion von Farbdispersionen, kontrollierten Mischungen und Extrudaten zu untersuchen.

Details & Teile

Labor-Folienblasmaschine
Labor-Blasfolienextrusion
Dreischicht-Co-Extrusions-Folienblasmaschine
Dreischicht-Co-Extrusions-Folienblasmaschine
Dreischicht-Co-extrudiertes Muster (ABC)
Dreischicht-Co-extrudiertes Muster (ABC)

Anwendung

Die Labor-Blasfolienextrusion ist eine kleine Folienblasvorrichtung, die speziell für Laborumgebungen entwickelt wurde. Sie wird normalerweise für wissenschaftliche Forschung, Lehre und Kleinserienproduktion verwendet. Im Vergleich zu großtechnischen industriellen Folienblasmaschinen zeichnen sich Labor-Folienblasmaschinen durch geringe Größe, einfache Bedienung und niedrige Kosten aus. Der Anwendungsbereich von Labor-Folienblasmaschinen umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte:

Wissenschaftliche Experimente: In den Bereichen Materialwissenschaften, Chemie, Bioingenieurwesen usw. verwenden Forscher Labor-Folienblasmaschinen, um verschiedene Kunststofffolien für Leistungstests, Strukturanalyse und Anwendungsforschung herzustellen.

Lehrdemonstration: Im einschlägigen Fachunterricht von Hochschulen und Universitäten sowie Berufs- und technischen Schulen werden häufig Labor-Folienblasmaschinen eingesetzt, um den Produktionsprozess von Kunststofffolien zu demonstrieren und den Studierenden die Prinzipien und Bedienungsmethoden der Folienblasentechnologie zu vermitteln.

Kleinserienproduktion: Für Unternehmen oder Einzelpersonen, die Kunststofffolien in kleinem Maßstab herstellen müssen, können Labor-Folienblasmaschinen ihre Bedürfnisse nach Folien mit spezifischen Spezifikationen und Leistungen erfüllen, insbesondere in den Phasen der Produktentwicklung und Erprobung.

Kundenspezifischer Service: Einige Labor-Folienblasmaschinen können auch kundenspezifische Dienstleistungen anbieten und Folien mit spezifischen Spezifikationen, Farben und Dicken nach den besonderen Bedürfnissen der Kunden herstellen, um personalisierte Anforderungen zu erfüllen.

Prinzip

Die Labor-Blasfolienextrusion ist ein Verfahren zur Herstellung dünner Kunststofffolien, typischerweise aus thermoplastischen Materialien wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und anderen. Dieses Verfahren wird häufig in Forschungs- und Entwicklungslabors (F&E) eingesetzt, um Kleinserien von Folien für Test- und Prototypingzwecke herzustellen. Die Laborausrüstung ermöglicht eine präzise Steuerung der Prozessparameter und ermöglicht so die Entwicklung kundenspezifischer Folien eigenschaften.

Merkmale

Erkennung der Machbarkeit der Folienblasen verschiedener Polymerverbundwerkstoffe;

Die Dreischicht-Co-Extrusionsstruktur verbessert die Quer- und Längszugfestigkeit der Folie und die Durchstichfestigkeit, um eine multifunktionale Kunststofffolie zu bilden;

Das einzigartige ABC-Dreischicht-Co-Extrusions-Flusskanaldesign hat eine gleichmäßige Dicke und einen stabilen Schmelzedruck, der für verschiedene Verbundwerkstoffe geeignet ist;

Technische Daten

Modell-Nr. RPM-05A RPM-05B
Name Einschicht-Blasfolie Dreischicht-Co-Extrusions-Blasfolie
Schneckendurchmesser 25mm oder kundenspezifisch 25mm *3 oder kundenspezifisch
Schnecken-Seitenverhältnis (L/D) 33:1 (oder kundenspezifisch)
Schneckendrehzahl 0-95 U/min Frequenzumwandlungs-Drehzahlregelung
Motor (kg) Frequenzumwandlungsmotor oder Servomotor
Hauptmotorleistung 4KW (oder kundenspezifisch)
Werkzeugdurchmesser 25mm (oder kundenspezifisch) 30mm (oder kundenspezifisch)
Max. Foliendurchmesser 150-180mm (oder kundenspezifisch) 300mm (oder kundenspezifisch)
Volumen (mm) (B*T*H)  1800*800*2000mm 2100*950*2300mm
Gewicht (kg) ca. 450kg ca. 1100 kg
Stromversorgung 3∮, AC380V
※Sondermodelle können nach Kundenwunsch konstruiert werden.

FAQ

Was Ist Der Hauptzweck Einer Laborextrusionsanlage Für Blasfolien?

Der Hauptzweck einer Laborblasfolienextrusionsmaschine ist die Herstellung kleiner Chargen von Kunststofffolien für Forschungs- und Entwicklungszwecke (F&E). Auf diese Weise können neue Folienrezepturen und -eigenschaften getestet und als Prototypen hergestellt werden, bevor sie in die Produktion einfließen.

Welche Arten Von Materialien Werden üblicherweise Bei Der Blasfolienextrusion Im Labor Verwendet?

Zu den gängigen Materialien, die in der Laborblasfolienextrusion verwendet werden, gehören Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) und andere thermoplastische Harze. Diese Materialien können in Form von Pellets, Granulat oder Pulver vorliegen.

Wie Schmilzt Der Extruder Das Kunststoffmaterial?

Der Extruder schmilzt das Kunststoffmaterial durch Erhitzen des Harzes, während es durch den Zylinder läuft. Der Zylinder ist in mehrere Heizzonen unterteilt, die jeweils eine einstellbare Temperatur aufweisen. Die Schnecke im Inneren des Zylinders befördert das Harz vorwärts und mischt und schmilzt es dabei.

Welche Funktion Haben Das Siebpaket Und Die Brecherplatte Im Extrusionsprozess?

Das Siebpaket und die Brecherplatte dienen dazu, Verunreinigungen herauszufiltern und eine homogene Schmelze zu gewährleisten. Das Siebpaket besteht aus mehreren Schichten von Metallsieben, die Verunreinigungen zurückhalten, während die Brecherplatte dazu beiträgt, den Druck aufrechtzuerhalten und den Fluss der Schmelze zu glätten.

Wie Wird Die Blase Bei Der Blasfolienextrusion Gebildet?

Die Blase wird durch Aufblasen des geschmolzenen Kunststoffs beim Austritt aus der Düse gebildet. Durch den Nippel (Luftring) wird Luft eingeleitet, um die röhrenförmige Form zu einer Blase aufzublähen. Die Blase wird durch internen Luftdruck und externe Kühlung stabilisiert.

Warum Wird Die Blase Während Des Extrusionsprozesses Am Unteren Ende Eingeklemmt?

Die Blase wird am unteren Ende durch eine Reihe von Quetschwalzen eingeklemmt, um den Schlauch zu einer flachen Folie zu glätten. Dieser Schritt ist entscheidend für die Umwandlung der Schlauchform in eine brauchbare Flachfolie, die auf eine Aufwickelrolle aufgewickelt werden kann.

Welche Faktoren Können Eingestellt Werden, Um Die Dicke Der Folie Zu Steuern?

Zu den Faktoren, die zur Steuerung der Foliendicke eingestellt werden können, gehören der Düsenspalt (der Abstand zwischen den Düsenlippen), der Luftdruck in der Blase, die Aufwickelgeschwindigkeit und die Kühlrate. Diese Parameter können fein abgestimmt werden, um die gewünschte Foliendicke zu erreichen.

Wie Wird Die Qualität Der Folie Während Des Extrusionsprozesses Beurteilt?

Die Qualität der Folie wird beurteilt, indem sie auf Fehler wie Schlieren, Blasen oder ungleichmäßige Dicke geprüft wird. Die Dicke und Breite werden mit Spezialwerkzeugen wie Mikrometern oder Messschiebern gemessen. Die Proben können auch weiteren Tests im Labor unterzogen werden, um Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Opazität und Barriereleistung zu bewerten.

Können Mehrschichtfolien Mit Einer Laborextrusionsanlage Für Blasfolien Hergestellt Werden?

Ja, Mehrschichtfolien können mit einer Laborextrusionsanlage für Blasfolien hergestellt werden. Dies wird in der Regel durch den Einsatz einer Mehrschichtdüse erreicht, die die gleichzeitige Extrusion verschiedener Materialien oder Schichten ermöglicht. Der Prozess kann so angepasst werden, dass Folien mit unterschiedlichen Schichtkonfigurationen und Eigenschaften entstehen.

Mit Welchen Methoden Werden Dünne Schichten Abgeschieden?

Die beiden wichtigsten Methoden zur Abscheidung dünner Filme sind die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) und die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD). Bei der CVD werden Reaktionsgase in eine Kammer eingeleitet, wo sie auf der Oberfläche des Wafers reagieren und einen festen Film bilden. PVD beinhaltet keine chemischen Reaktionen; Stattdessen entstehen im Inneren der Kammer Dämpfe der Bestandteile, die dann auf der Waferoberfläche kondensieren und einen festen Film bilden. Zu den gängigen PVD-Typen gehören Aufdampfen und Sputtern. Die drei Arten von Aufdampftechniken sind thermische Verdampfung, Elektronenstrahlverdampfung und induktive Erwärmung.

Was Ist Eine Anlage Zur Dünnschichtabscheidung?

Unter Dünnschicht-Abscheidungsgeräten versteht man die Werkzeuge und Methoden, die zum Erstellen und Abscheiden dünner Filmbeschichtungen auf einem Substratmaterial verwendet werden. Diese Beschichtungen können aus verschiedenen Materialien bestehen und unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, die die Leistung des Substrats verbessern oder verändern können. Die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) ist eine beliebte Technik, bei der ein festes Material im Vakuum verdampft und dann auf einem Substrat abgeschieden wird. Andere Methoden umfassen Verdampfen und Sputtern. Anlagen zur Dünnschichtabscheidung werden unter anderem bei der Herstellung optoelektronischer Geräte, medizinischer Implantate und Präzisionsoptiken eingesetzt.

Was Ist Die Dünnschicht-Abscheidungstechnologie?

Bei der Dünnschichtabscheidungstechnologie wird ein sehr dünner Materialfilm mit einer Dicke von einigen Nanometern bis 100 Mikrometern auf eine Substratoberfläche oder auf zuvor aufgebrachte Beschichtungen aufgetragen. Diese Technologie wird bei der Herstellung moderner Elektronik eingesetzt, darunter Halbleiter, optische Geräte, Solarmodule, CDs und Festplatten. Die beiden großen Kategorien der Dünnschichtabscheidung sind die chemische Abscheidung, bei der eine chemische Veränderung eine chemisch abgeschiedene Beschichtung erzeugt, und die physikalische Gasphasenabscheidung, bei der ein Material aus einer Quelle freigesetzt und mithilfe mechanischer, elektromechanischer oder thermodynamischer Prozesse auf einem Substrat abgeschieden wird.
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