Gummiverarbeitungsmaschine
Gießmaschine
Artikelnummer : RPM-02
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Durchmesser der Schraube
- 25mm (oder kundenspezifisch)
- L：D（Verhältnis von Länge zu Durchmesser）
- 33:1(oder kundenspezifisch)
- Schneckendrehzahl
- 0-95rpm(Frequenzumwandlung Drehzahlregelung)
- Leistung des Motors
- 4KW(oder kundenspezifisch)
- Breite der Matrizenlippe
- 300mm(oder kundenspezifisch)
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Die Gießfolienmaschine ist für das Gießen von Gießfolienprodukten aus Polymermaterialien konzipiert. Sie verfügt über mehrere Verarbeitungsfunktionen wie Gießen, Extrudieren, Recken und Compoundieren und realisiert eine programmgesteuerte integrierte Verknüpfung durch das SPS-System, um einen präzisen Prozess zu gewährleisten. Zu den Produktmerkmalen gehören das Gießen verschiedener Polymermaterialien, hochpräzise Führungsschienen für versteckte Kalandereinheiten sowie importierte Schmelzedosierpumpen und Drucksensoren. Der Anwendungsbereich umfasst Forschung und Entwicklung von Gussprodukten, Rezepturoptimierung, Qualitätskontrolle, Optimierung von Prozessparametern sowie Lehre und wissenschaftliche Forschung.
Detail & Teile
- Nachdem mehrere Polymerschmelzen durch die Co-Extrusionsdüse gesammelt wurden, werden sie zu einem Filmschmelzfluss, der aus mehreren Schichten verschiedener Polymerschmelzen besteht, und nach dem Abkühlen wird ein mehrschichtiger co-extrudierter Film oder eine Folie erhalten;
- Die integrierte Verknüpfung von SPS-System-Programmsteuerung zur vollständigen Extrusion, Schmelzedosierung, Schmelzedrucküberwachung, Gießen, Kalandrieren, Wickeln oder Schneiden und andere Prozesse.
- Die importierte Schmelzedosierpumpe ist mit einem Drucksensor zur Überwachung des Schmelzedrucks ausgestattet, der sicherstellt, dass die Schmelzedurchflussrate immer gleichbleibend ist.
Anwendung
- Forschung und Entwicklung von Gussprodukten und Rezepturoptimierung: Bietet dem F&E-Personal eine präzise Versuchsplattform zur Optimierung von Produktformeln.
- Produktqualitätskontrolle und Rohstoffprüfung: Stellen Sie sicher, dass jedes Glied des Produkts, vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt, den Qualitätsstandards entspricht.
- Optimierung der Parameter des Gussproduktionsprozesses: Optimierung der Parameter des Produktionsprozesses durch Versuche zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.
- Probenvorbereitung vor der Prüfung der physikalischen Eigenschaften: Bereitstellung einer standardisierten Probenvorbereitung für die Prüfung der physikalischen Eigenschaften.
- Anwendung in der Lehre und wissenschaftlichen Forschung: Bereitstellung von fortschrittlichen Versuchsgeräten für die wissenschaftliche Forschung und Lehre und Förderung des technologischen Fortschritts in verwandten Bereichen.
Eigenschaften
- Vielseitigkeit: Unterstützt das Formen von Gießfolien und das Laminieren verschiedener Polymermaterialien, um die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Materialien zu erfüllen.
- PLC-System-Programmsteuerung: Durch das fortschrittliche PLC-System wird die integrierte Steuerung von Extrusions-, Gieß-, Kalandrier- und Wickelprozessen realisiert, um die Produktionseffizienz und den Bedienkomfort zu verbessern.
- Versteckte Kalandereinheit: Hochpräzise Führungsschienen sorgen für einen reibungslosen Betrieb und erleichtern gleichzeitig die Demontage und Reinigung der Form, um die Wartungszeit zu reduzieren.
- Mehrschichtige Co-Extrusionstechnologie: mehrere Polymerschmelzen werden durch die Co-Extrusionsdüse gesammelt, um einen Folienschmelzfluss zu bilden, der aus mehreren Schichten verschiedener Polymerschmelzen besteht, und nach dem Abkühlen wird eine mehrschichtige co-extrudierte Folie oder Platte erhalten.
- Präzisionskontrolle: Ausgestattet mit importierten Schmelzedosierpumpen und Drucksensoren wird der Schmelzedruck in Echtzeit überwacht, um die Konsistenz des Schmelzflusses und damit die Produktqualität zu gewährleisten.
Technische Daten
| Modell-Nr. | RPM-02A | RPM-02B |
|---|---|---|
| Bezeichnung | Einzelne Schicht | 3 Lagen |
| Durchmesser der Schraube | 25mm(oder kundenspezifisch) | |
| L：D（Verhältnis von Länge zu Durchmesser） | 33:1(oder kundenspezifisch) | |
| Schneckendrehzahl | 0-95rpm(Frequenzumwandlung Drehzahlregelung) | |
| Leistung des Motors | 4KW(oder kundenspezifisch) | |
| Breite der Werkzeuglippe | 300mm(oder kundenspezifisch) | |
| Optionale Konfiguration | 3CC Schmelzepumpe oder kundenspezifisch、Manueller oder hydraulischer Siebwechsler、Drucksensor、Drucksensor、Abwickelvorrichtung | |
| Kalandrierteil | 160x350mmx2oder kundenspezifisch | |
| Einbauart der Kalanderwalze | Vertikal oder parallel | |
| Aufwickelvorrichtung | Friktionswicklung | |
| (BxTxH) Volumen | 2800x800x1650mm | 3500x1600x2200mm |
| Gewicht(kg) | ≈750kg | ≈1.2T |
| Stromzufuhr | 3∮，AC380V | |
FAQ
Was sind die wichtigsten Typen von Gummiverarbeitungsmaschinen?
Welche Materialien können mit einer Diamantschneidemaschine geschnitten werden?
Was ist physikalische Gasphasenabscheidung (PVD)?
Was ist eine Gießfolienmaschine, und wie funktioniert sie?
Was sind die Hauptanwendungen von Gießfolienmaschinen?
Welche Vorteile bietet die Verwendung einer Gießfolienmaschine gegenüber anderen Folienherstellungsverfahren?
Was sind die wichtigsten Parameter, die beim Betrieb einer Gießfolienmaschine zu beachten sind?
Wie gewährleistet eine Gießfolienanlage eine gleichmäßige Foliendicke und -qualität?
Mit welchen Methoden werden dünne Schichten abgeschieden?
Was ist Mpcvd?
Wie funktionieren elektrische Laborpressen?
Nach welchem Prinzip arbeitet eine Doppelschneckenextruder-Kunststoffgranuliermaschine?
Was ist das Prinzip einer Diamantschneidemaschine?
Was ist Magnetronsputtern?
Was ist eine Anlage zur Dünnschichtabscheidung?
Was ist eine Mpcvd-Maschine?
Welche Vorteile bietet der Einsatz elektrischer Laborpressen?
Wozu dient eine Plattenvulkanisierpresse in der Gummiverarbeitung?
Welche Vorteile bietet der Einsatz einer Diamantschneidemaschine?
Warum Magnetronsputtern?
Was ist die Dünnschicht-Abscheidungstechnologie?
Was sind die Vorteile von Mpcvd?
Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für elektrische Laborpressen?
Wie funktioniert ein offenes Mischwerk für Gummi?
Welche Arten von Diamantschneidemaschinen gibt es?
Welche Materialien werden bei der Dünnschichtabscheidung verwendet?
Bei der Dünnschichtabscheidung werden üblicherweise Metalle, Oxide und Verbindungen als Materialien verwendet, von denen jedes seine eigenen Vor- und Nachteile hat. Metalle werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und einfachen Abscheidung bevorzugt, sind jedoch relativ teuer. Oxide sind sehr langlebig, halten hohen Temperaturen stand und können bei niedrigen Temperaturen abgeschieden werden, können jedoch spröde und schwierig zu verarbeiten sein. Verbindungen bieten Festigkeit und Haltbarkeit, können bei niedrigen Temperaturen aufgetragen und auf bestimmte Eigenschaften zugeschnitten werden.
Die Auswahl des Materials für eine Dünnfilmbeschichtung hängt von den Anwendungsanforderungen ab. Metalle sind ideal für die thermische und elektrische Leitung, während Oxide einen wirksamen Schutz bieten. Die Verbindungen können individuell auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten werden. Letztendlich hängt das beste Material für ein bestimmtes Projekt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.
Sind CVD-Diamanten echt oder gefälscht?
Welche Überlegungen sollten bei der Auswahl einer elektrischen Laborpresse beachtet werden?
Welche Vorteile bietet der Einsatz eines Labor-Gummimischers?
Wie gewährleistet eine Diamantschneidemaschine einen hochpräzisen Schnitt?
Welche Methoden gibt es, um eine optimale Dünnschichtabscheidung zu erreichen?
Um dünne Filme mit den gewünschten Eigenschaften zu erzielen, sind hochwertige Sputtertargets und Verdampfungsmaterialien unerlässlich. Die Qualität dieser Materialien kann durch verschiedene Faktoren wie Reinheit, Korngröße und Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst werden.
Die Reinheit von Sputtertargets oder Verdampfungsmaterialien spielt eine entscheidende Rolle, da Verunreinigungen zu Defekten im resultierenden Dünnfilm führen können. Auch die Korngröße beeinflusst die Qualität des dünnen Films, wobei größere Körner zu schlechten Filmeigenschaften führen. Darüber hinaus ist die Oberflächenbeschaffenheit von entscheidender Bedeutung, da raue Oberflächen zu Defekten in der Folie führen können.
Um Sputtertargets und Verdampfungsmaterialien von höchster Qualität zu erhalten, ist es entscheidend, Materialien auszuwählen, die eine hohe Reinheit, kleine Korngröße und glatte Oberflächen aufweisen.
Verwendungsmöglichkeiten der Dünnschichtabscheidung
Dünnfilme auf Zinkoxidbasis
ZnO-Dünnfilme finden in verschiedenen Branchen Anwendung, beispielsweise in der thermischen, optischen, magnetischen und elektrischen Industrie. Ihre Hauptanwendung liegt jedoch in Beschichtungen und Halbleiterbauelementen.
Dünnschichtwiderstände
Dünnschichtwiderstände sind für die moderne Technologie von entscheidender Bedeutung und werden in Funkempfängern, Leiterplatten, Computern, Hochfrequenzgeräten, Monitoren, WLAN-Routern, Bluetooth-Modulen und Mobiltelefonempfängern verwendet.
Magnetische Dünnfilme
Magnetische Dünnfilme werden in der Elektronik, Datenspeicherung, Radiofrequenzidentifikation, Mikrowellengeräten, Displays, Leiterplatten und Optoelektronik als Schlüsselkomponenten eingesetzt.
Optische Dünnfilme
Optische Beschichtungen und Optoelektronik sind Standardanwendungen optischer Dünnschichten. Durch Molekularstrahlepitaxie können optoelektronische Dünnschichtbauelemente (Halbleiter) hergestellt werden, bei denen epitaktische Filme Atom für Atom auf dem Substrat abgeschieden werden.
Polymer-Dünnfilme
Polymerdünnfilme werden in Speicherchips, Solarzellen und elektronischen Geräten verwendet. Chemische Abscheidungstechniken (CVD) ermöglichen eine präzise Kontrolle von Polymerfilmbeschichtungen, einschließlich Konformität und Beschichtungsdicke.
Dünnschichtbatterien
Dünnschichtbatterien versorgen elektronische Geräte wie implantierbare medizinische Geräte mit Strom, und die Lithium-Ionen-Batterie hat dank der Verwendung dünner Schichten erhebliche Fortschritte gemacht.
Dünnschichtbeschichtungen
Dünnschichtbeschichtungen verbessern die chemischen und mechanischen Eigenschaften von Zielmaterialien in verschiedenen Industrien und Technologiebereichen. Gängige Beispiele sind Antireflexbeschichtungen, Anti-Ultraviolett- oder Anti-Infrarot-Beschichtungen, Anti-Kratz-Beschichtungen und Linsenpolarisation.
Dünnschichtsolarzellen
Dünnschichtsolarzellen sind für die Solarenergieindustrie unverzichtbar und ermöglichen die Produktion relativ günstiger und sauberer Elektrizität. Photovoltaikanlagen und Wärmeenergie sind die beiden wichtigsten anwendbaren Technologien.
Welche Anwendungen hat eine kleine Laborkalandermaschine für Gummi?
Was ist der Anwendungsbereich einer Diamanttrennmaschine?
Faktoren und Parameter, die die Abscheidung dünner Schichten beeinflussen
Abscheidungsrate:
Die Geschwindigkeit, mit der die Folie produziert wird, typischerweise gemessen in Dicke dividiert durch Zeit, ist entscheidend für die Auswahl einer für die Anwendung geeigneten Technologie. Für dünne Filme genügen mäßige Abscheideraten, für dicke Filme sind schnelle Abscheideraten erforderlich. Es ist wichtig, ein Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und präziser Filmdickensteuerung zu finden.
Gleichmäßigkeit:
Die Konsistenz des Films über das Substrat wird als Gleichmäßigkeit bezeichnet, die sich normalerweise auf die Filmdicke bezieht, sich aber auch auf andere Eigenschaften wie den Brechungsindex beziehen kann. Es ist wichtig, die Anwendung gut zu verstehen, um eine Unter- oder Überspezifikation der Einheitlichkeit zu vermeiden.
Füllfähigkeit:
Die Füllfähigkeit oder Stufenabdeckung bezieht sich darauf, wie gut der Abscheidungsprozess die Topographie des Substrats abdeckt. Die verwendete Abscheidungsmethode (z. B. CVD, PVD, IBD oder ALD) hat einen erheblichen Einfluss auf die Stufenabdeckung und -füllung.
Filmeigenschaften:
Die Eigenschaften des Films hängen von den Anforderungen der Anwendung ab, die in photonische, optische, elektronische, mechanische oder chemische Anforderungen eingeteilt werden können. Die meisten Filme müssen Anforderungen in mehr als einer Kategorie erfüllen.
Prozesstemperatur:
Die Filmeigenschaften werden erheblich von der Prozesstemperatur beeinflusst, die durch die Anwendung eingeschränkt sein kann.
Schaden:
Jede Abscheidungstechnologie birgt das Potenzial, das Material, auf dem sie abgeschieden wird, zu beschädigen, wobei kleinere Strukturen anfälliger für Prozessschäden sind. Zu den potenziellen Schadensquellen zählen Umweltverschmutzung, UV-Strahlung und Ionenbeschuss. Es ist wichtig, die Grenzen der Materialien und Werkzeuge zu verstehen.
Wie funktioniert eine automatische Hochtemperatur-Heißpressmaschine?
Was macht eine Laborextrusionsanlage für Blasfolien so nützlich?
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