Produkte Probenvorbereitung Gummiverarbeitungsmaschine Gießmaschine
Gießmaschine

Gummiverarbeitungsmaschine

Gießmaschine

Artikelnummer : RPM-02

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Durchmesser der Schraube
25mm (oder kundenspezifisch)
L:D(Verhältnis von Länge zu Durchmesser)
33:1(oder kundenspezifisch)
Schneckendrehzahl
0-95rpm(Frequenzumwandlung Drehzahlregelung)
Leistung des Motors
4KW(oder kundenspezifisch)
Breite der Matrizenlippe
300mm(oder kundenspezifisch)
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Einführung

Die Gießfolienmaschine ist für das Gießen von Gießfolienprodukten aus Polymermaterialien konzipiert. Sie verfügt über mehrere Verarbeitungsfunktionen wie Gießen, Extrudieren, Recken und Compoundieren und realisiert eine programmgesteuerte integrierte Verknüpfung durch das SPS-System, um einen präzisen Prozess zu gewährleisten. Zu den Produktmerkmalen gehören das Gießen verschiedener Polymermaterialien, hochpräzise Führungsschienen für versteckte Kalandereinheiten sowie importierte Schmelzedosierpumpen und Drucksensoren. Der Anwendungsbereich umfasst Forschung und Entwicklung von Gussprodukten, Rezepturoptimierung, Qualitätskontrolle, Optimierung von Prozessparametern sowie Lehre und wissenschaftliche Forschung.

Detail & Teile

RPM-02A
RPM-02A:Das Unternehmen konzentriert sich auf die Erforschung des Gießens von Folienprodukten aus Polymeren, das Extrudieren von Folien, die Prüfung der Materialeigenschaften, die Prozessoptimierung, die Prüfung der Produktqualität usw. Es kann Form- und Verarbeitungstests wie Extrusion, Gießen, Recken und Compoundieren durchführen;

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  • Nachdem mehrere Polymerschmelzen durch die Co-Extrusionsdüse gesammelt wurden, werden sie zu einem Filmschmelzfluss, der aus mehreren Schichten verschiedener Polymerschmelzen besteht, und nach dem Abkühlen wird ein mehrschichtiger co-extrudierter Film oder eine Folie erhalten;
  • Die integrierte Verknüpfung von SPS-System-Programmsteuerung zur vollständigen Extrusion, Schmelzedosierung, Schmelzedrucküberwachung, Gießen, Kalandrieren, Wickeln oder Schneiden und andere Prozesse.
  • Die importierte Schmelzedosierpumpe ist mit einem Drucksensor zur Überwachung des Schmelzedrucks ausgestattet, der sicherstellt, dass die Schmelzedurchflussrate immer gleichbleibend ist.

Anwendung

  • Forschung und Entwicklung von Gussprodukten und Rezepturoptimierung: Bietet dem F&E-Personal eine präzise Versuchsplattform zur Optimierung von Produktformeln.
  • Produktqualitätskontrolle und Rohstoffprüfung: Stellen Sie sicher, dass jedes Glied des Produkts, vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt, den Qualitätsstandards entspricht.
  • Optimierung der Parameter des Gussproduktionsprozesses: Optimierung der Parameter des Produktionsprozesses durch Versuche zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.
  • Probenvorbereitung vor der Prüfung der physikalischen Eigenschaften: Bereitstellung einer standardisierten Probenvorbereitung für die Prüfung der physikalischen Eigenschaften.
  • Anwendung in der Lehre und wissenschaftlichen Forschung: Bereitstellung von fortschrittlichen Versuchsgeräten für die wissenschaftliche Forschung und Lehre und Förderung des technologischen Fortschritts in verwandten Bereichen.

Eigenschaften

  • Vielseitigkeit: Unterstützt das Formen von Gießfolien und das Laminieren verschiedener Polymermaterialien, um die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Materialien zu erfüllen.
  • PLC-System-Programmsteuerung: Durch das fortschrittliche PLC-System wird die integrierte Steuerung von Extrusions-, Gieß-, Kalandrier- und Wickelprozessen realisiert, um die Produktionseffizienz und den Bedienkomfort zu verbessern.
  • Versteckte Kalandereinheit: Hochpräzise Führungsschienen sorgen für einen reibungslosen Betrieb und erleichtern gleichzeitig die Demontage und Reinigung der Form, um die Wartungszeit zu reduzieren.
  • Mehrschichtige Co-Extrusionstechnologie: mehrere Polymerschmelzen werden durch die Co-Extrusionsdüse gesammelt, um einen Folienschmelzfluss zu bilden, der aus mehreren Schichten verschiedener Polymerschmelzen besteht, und nach dem Abkühlen wird eine mehrschichtige co-extrudierte Folie oder Platte erhalten.
  • Präzisionskontrolle: Ausgestattet mit importierten Schmelzedosierpumpen und Drucksensoren wird der Schmelzedruck in Echtzeit überwacht, um die Konsistenz des Schmelzflusses und damit die Produktqualität zu gewährleisten.

Technische Daten

Modell-Nr. RPM-02A RPM-02B
Bezeichnung Einzelne Schicht 3 Lagen
Durchmesser der Schraube 25mm(oder kundenspezifisch)
L:D(Verhältnis von Länge zu Durchmesser) 33:1(oder kundenspezifisch)
Schneckendrehzahl 0-95rpm(Frequenzumwandlung Drehzahlregelung)
Leistung des Motors 4KW(oder kundenspezifisch)
Breite der Werkzeuglippe 300mm(oder kundenspezifisch)
Optionale Konfiguration 3CC Schmelzepumpe oder kundenspezifisch、Manueller oder hydraulischer Siebwechsler、Drucksensor、Drucksensor、Abwickelvorrichtung
Kalandrierteil 160x350mmx2oder kundenspezifisch
Einbauart der Kalanderwalze Vertikal oder parallel
Aufwickelvorrichtung Friktionswicklung
(BxTxH) Volumen 2800x800x1650mm 3500x1600x2200mm
Gewicht(kg) ≈750kg ≈1.2T
Stromzufuhr 3∮,AC380V

FAQ

Was Ist Eine Gießfolienmaschine, Und Wie Funktioniert Sie?

Eine Gießfolienmaschine ist ein Gerätetyp, der zur Herstellung dünner Kunststofffolien im Gießverfahren verwendet wird. Bei diesem Verfahren wird eine Polymerschmelze durch eine Düse auf eine Kühlwalze (auch als Gießwalze bezeichnet) extrudiert, wo sie abkühlt und zu einer Folie erstarrt. Die Folie wird dann zur weiteren Verarbeitung oder Verwendung auf eine Rolle gewickelt.

Was Sind Die Hauptanwendungen Von Gießfolienmaschinen?

Zu den wichtigsten Anwendungen von Gießfolienmaschinen gehören: Verpackungsfolien: Herstellung von hochwertigen, transparenten und siegelfähigen Folien für Lebensmittelverpackungen, medizinische Verpackungen und industrielle Anwendungen. Industrielle Folien: Herstellung von Folien für landwirtschaftliches Mulchmaterial, Baufolien und Schutzabdeckungen. Spezialfolien: Herstellung von Folien mit besonderen Eigenschaften, z. B. mit hoher Barrierewirkung, Anti-Beschlag oder antistatischen Eigenschaften.

Welche Vorteile Bietet Die Verwendung Einer Gießfolienmaschine Gegenüber Anderen Folienherstellungsverfahren?

Die Vorteile der Verwendung einer Gießfolienmaschine gegenüber anderen Folienherstellungsverfahren sind unter anderem: Hochwertige Folien: Im Gießverfahren werden Folien mit hervorragender optischer Klarheit, Gleichmäßigkeit und Oberflächenglätte hergestellt. Große Auswahl an Materialien: Geeignet für eine breite Palette von Polymeren, einschließlich Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polyester (PET). Energie-Effizienz: Das Gießverfahren ist im Allgemeinen energieeffizienter als die Blasfolienextrusion. Flexibel: Ermöglicht die Herstellung dünner Folien und die Einarbeitung von Additiven für bestimmte Eigenschaften.

Was Sind Die Wichtigsten Parameter, Die Beim Betrieb Einer Gießfolienmaschine Zu Beachten Sind?

Zu den wichtigsten Parametern, die beim Betrieb einer Gießfolienanlage zu beachten sind, gehören: Extrusionstemperatur: Steuerung des Temperaturprofils des Extruders, um das richtige Schmelzen und Fließen des Polymers zu gewährleisten. Düsenspalt und -ausrichtung: Einstellen des Düsenspaltes und Sicherstellen der richtigen Ausrichtung, um eine gleichmäßige Foliendicke zu erreichen. Kühlwalzentemperatur: Aufrechterhaltung der Temperatur der Kühlwalze, um eine schnelle und gleichmäßige Abkühlung der Folie zu ermöglichen. Aufwickelspannung: Kontrolle der Spannung während des Aufwickelns, um eine Dehnung oder Faltenbildung der Folie zu verhindern. Einarbeitung von Zusatzstoffen: Präzise Dosierung und Dispergierung von Additiven, wie Gleitmittel oder Antiblockmittel, in die Polymerschmelze.

Wie Gewährleistet Eine Gießfolienanlage Eine Gleichmäßige Foliendicke Und -qualität?

Eine Gießfolienanlage gewährleistet eine gleichmäßige Foliendicke und -qualität durch mehrere Mechanismen: Präzisionsdüsen: Verwendung von Präzisionsdüsen mit einstellbaren Spaltmaßen zur Steuerung der Dicke der extrudierten Folie. Rückkopplungskontrollsysteme: Einsatz von Regelsystemen zur Überwachung und Einstellung der Foliendicke in Echtzeit. Gleichmäßige Kühlung: Gewährleistung einer gleichmäßigen und schnellen Abkühlung auf der Kühlwalze, um die Folie ohne Verformung zu verfestigen. Maßnahmen zur Qualitätskontrolle: Durchführung regelmäßiger Inspektionen und Qualitätskontrollen während des gesamten Produktionsprozesses, um etwaige Abweichungen zu erkennen und zu korrigieren.
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