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Labor-Kunststoff-PVC-Kalander-Stretchfolien-Gießmaschine für Folientests

Gummiverarbeitungsmaschine

Labor-Kunststoff-PVC-Kalander-Stretchfolien-Gießmaschine für Folientests

Artikelnummer : RPM-02

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Durchmesser der Schraube
25mm (oder kundenspezifisch)
L:D(Verhältnis von Länge zu Durchmesser)
33:1(oder kundenspezifisch)
Schneckendrehzahl
0-95rpm(Frequenzumwandlung Drehzahlregelung)
Leistung des Motors
4KW(oder kundenspezifisch)
Breite der Matrizenlippe
300mm(oder kundenspezifisch)
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Einleitung

Die Gießfolienmaschine ist für die Formgebung von Gießfilmprodukten aus Polymermaterialien konzipiert. Sie verfügt über mehrere Verarbeitungsfunktionen wie Gießen, Extrudieren, Strecken und Compoundieren und realisiert durch das SPS-System eine programmgesteuerte integrierte Verknüpfung, um präzise Prozesse zu gewährleisten. Zu den Produktmerkmalen gehören das Gießen von Folien aus verschiedenen Polymermaterialien, hochpräzise Führungsschienen von versteckten Kalendereinheiten sowie importierte Schmelzdosierpumpen und Drucksensoren. Ihr Anwendungsbereich umfasst die Forschung und Entwicklung von Gießprodukten, die Optimierung von Formulierungen, die Qualitätskontrolle, die Optimierung von Prozessparametern sowie Lehre und wissenschaftliche Forschung.

Details & Teile

RPM-02A

Die einlagige Gießfolienmaschine: Konzentriert sich auf die branchenbezogene Forschung zur Formgebung von Polymer-Gießfilmprodukten, zur Plattenextrusion, zur Prüfung von Materialeigenschaften, zur Prozessoptimierung, zur Prüfung der Produktqualität usw. Sie kann Formgebungs- und Verarbeitungstests wie Extrusion, Gießen, Strecken und Compoundieren durchführen;

  • Mehrschichtige Coextrusions-Gießfolienmaschine
  • Nachdem mehrere Polymerschmelzen durch die Coextrusionsdüse gesammelt wurden, bilden sie einen Folzenschmelzfluss, der aus mehreren Schichten unterschiedlicher Polymerschmelzen besteht, und nach dem Abkühlen erhält man eine mehrschichtige coextrudierte Folie oder Platte;
  • Die integrierte Verknüpfung der SPS-Programmsteuerung zur Durchführung von Extrusions-, Schmelzdosier-, Schmelzdrucküberwachungs-, Gieß-, Kalander-, Wickel- oder Schneidprozessen.
  • Die importierte Schmelzdosierpumpe ist mit einem Drucksensor zur Überwachung des Schmelzdrucks ausgestattet, der sicherstellt, dass die Schmelzdurchflussrate stets konstant ist.
Doppelschicht (AB);Dreischicht (ABA);Dreischicht (ABC);Fünfschicht (ABCBA)
Doppelschicht (AB);Dreischicht (ABA);Dreischicht (ABC);Fünfschicht (ABCBA)

Details der Gießfolienmaschine

Details der Gießfolienmaschine 2

Anwendung

  • Folienbildungs-Simulation: Durch den Kalander- oder Streckprozess wird der Folienbildungsprozess in der tatsächlichen Produktion simuliert, um sicherzustellen, dass die im Labor hergestellte Folie eine ähnliche Struktur und Leistung wie die Folie in der industriellen Produktion aufweist.
  • Leistungsprüfung: Die hergestellte Folie kann für verschiedene Leistungstests verwendet werden, wie z. B. Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Wärmeschrumpfung, Lichtdurchlässigkeit, Trübung usw., um die Qualität und Anwendbarkeit der Folie zu bewerten.
  • Formulierungsoptimierung: Durch Anpassung der Rohstoffformulierung und der Prozessparameter kann die Labor-Kalander-/Stretch-Gießfolienmaschine Forschern helfen, die Folienformulierung zu optimieren, um spezifische Leistungsanforderungen zu erfüllen.
  • Entwicklung neuer Materialien: Für die Entwicklung neuer Materialien kann diese Ausrüstung verwendet werden, um die Formgebungsleistung und potenzielle Anwendungen neuer Materialien schnell zu bewerten und den Transformationsprozess neuer Materialien vom Labor zur industriellen Produktion zu beschleunigen.
  • Qualitätskontrolle: Während des Produktionsprozesses können Laborgeräte zur Stichprobenentnahme und Prüfung verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Qualität jeder Foliencharge den Standards entspricht und die Ausschussrate reduziert wird.

Eigenschaften

  • Vielseitigkeit: Unterstützt Gießfolienbildung und Laminierprozesse verschiedener Polymermaterialien, um die Verarbeitungsanforderungen unterschiedlicher Materialien zu erfüllen.
  • SPS-System-Programmsteuerung: Durch das fortschrittliche SPS-System wird die integrierte Steuerung von Extrusions-, Gieß-, Kalander- und Wickelprozessen realisiert, um die Produktionseffizienz und Bedienkomfort zu verbessern.
  • Versteckte Kalendereinheit: Verwendet hochpräzise Führungsschienen für einen reibungslosen Betrieb und erleichtert gleichzeitig die Demontage und Reinigung der Form, um die Wartungszeit zu verkürzen.
  • Mehrschichtige Coextrusionstechnologie: Mehrere Polymerschmelzen werden durch die Coextrusionsdüse gesammelt, um einen Folzenschmelzfluss zu bilden, der aus mehreren Schichten unterschiedlicher Polymerschmelzen besteht, und nach dem Abkühlen erhält man eine mehrschichtige coextrudierte Folie oder Platte.
  • Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit importierten Schmelzdosierpumpen und Drucksensoren, Echtzeitüberwachung des Schmelzdrucks, Gewährleistung der Konsistenz des Schmelzflusses und damit der Produktqualität.

Technische Daten

Modell-Nr. RPM-02A RPM-02B
Name Einschichtig Dreischichtig
Schneckendurchmesser 25mm (oder kundenspezifisch)
L:D (Längen-zu-Durchmesser-Verhältnis) 33:1 (oder kundenspezifisch)
Schneckendrehzahl 0-95 U/min (Drehzahlregelung durch Frequenzumwandlung)
Motorleistung 4KW (oder kundenspezifisch)
Düsenlippenbreite 300mm (oder kundenspezifisch)
Optionale Konfiguration 3CC Schmelzpumpe oder kundenspezifisch, Manuelles oder hydraulisches Siebwechsler, Drucksensor, Drucksensor, Abwickelvorrichtung
Kalanderteil 160x350mmx2 oder kundenspezifisch
Einbaumethode des Kalanderwalze Vertikal oder parallel
Wickelvorrichtung Reibungswicklung
(B*T*H) Volumen 2800*800*1650mm 3500*1600*2200mm
Gewicht (kg) ≈750kg ≈1,2T
Stromversorgung 3∮, AC380V

FAQ

Was Ist Eine Gießfolienmaschine, Und Wie Funktioniert Sie?

Eine Gießfolienmaschine ist ein Gerätetyp, der zur Herstellung dünner Kunststofffolien im Gießverfahren verwendet wird. Bei diesem Verfahren wird eine Polymerschmelze durch eine Düse auf eine Kühlwalze (auch als Gießwalze bezeichnet) extrudiert, wo sie abkühlt und zu einer Folie erstarrt. Die Folie wird dann zur weiteren Verarbeitung oder Verwendung auf eine Rolle gewickelt.

Was Sind Die Hauptanwendungen Von Gießfolienmaschinen?

Zu den wichtigsten Anwendungen von Gießfolienmaschinen gehören: Verpackungsfolien: Herstellung von hochwertigen, transparenten und siegelfähigen Folien für Lebensmittelverpackungen, medizinische Verpackungen und industrielle Anwendungen. Industrielle Folien: Herstellung von Folien für landwirtschaftliches Mulchmaterial, Baufolien und Schutzabdeckungen. Spezialfolien: Herstellung von Folien mit besonderen Eigenschaften, z. B. mit hoher Barrierewirkung, Anti-Beschlag oder antistatischen Eigenschaften.

Welche Vorteile Bietet Die Verwendung Einer Gießfolienmaschine Gegenüber Anderen Folienherstellungsverfahren?

Die Vorteile der Verwendung einer Gießfolienmaschine gegenüber anderen Folienherstellungsverfahren sind unter anderem: Hochwertige Folien: Im Gießverfahren werden Folien mit hervorragender optischer Klarheit, Gleichmäßigkeit und Oberflächenglätte hergestellt. Große Auswahl an Materialien: Geeignet für eine breite Palette von Polymeren, einschließlich Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polyester (PET). Energie-Effizienz: Das Gießverfahren ist im Allgemeinen energieeffizienter als die Blasfolienextrusion. Flexibel: Ermöglicht die Herstellung dünner Folien und die Einarbeitung von Additiven für bestimmte Eigenschaften.

Was Sind Die Wichtigsten Parameter, Die Beim Betrieb Einer Gießfolienmaschine Zu Beachten Sind?

Zu den wichtigsten Parametern, die beim Betrieb einer Gießfolienanlage zu beachten sind, gehören: Extrusionstemperatur: Steuerung des Temperaturprofils des Extruders, um das richtige Schmelzen und Fließen des Polymers zu gewährleisten. Düsenspalt und -ausrichtung: Einstellen des Düsenspaltes und Sicherstellen der richtigen Ausrichtung, um eine gleichmäßige Foliendicke zu erreichen. Kühlwalzentemperatur: Aufrechterhaltung der Temperatur der Kühlwalze, um eine schnelle und gleichmäßige Abkühlung der Folie zu ermöglichen. Aufwickelspannung: Kontrolle der Spannung während des Aufwickelns, um eine Dehnung oder Faltenbildung der Folie zu verhindern. Einarbeitung von Zusatzstoffen: Präzise Dosierung und Dispergierung von Additiven, wie Gleitmittel oder Antiblockmittel, in die Polymerschmelze.

Wie Gewährleistet Eine Gießfolienanlage Eine Gleichmäßige Foliendicke Und -qualität?

Eine Gießfolienanlage gewährleistet eine gleichmäßige Foliendicke und -qualität durch mehrere Mechanismen: Präzisionsdüsen: Verwendung von Präzisionsdüsen mit einstellbaren Spaltmaßen zur Steuerung der Dicke der extrudierten Folie. Rückkopplungskontrollsysteme: Einsatz von Regelsystemen zur Überwachung und Einstellung der Foliendicke in Echtzeit. Gleichmäßige Kühlung: Gewährleistung einer gleichmäßigen und schnellen Abkühlung auf der Kühlwalze, um die Folie ohne Verformung zu verfestigen. Maßnahmen zur Qualitätskontrolle: Durchführung regelmäßiger Inspektionen und Qualitätskontrollen während des gesamten Produktionsprozesses, um etwaige Abweichungen zu erkennen und zu korrigieren.
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Labor-Kunststoff-PVC-Kalander-Stretchfolien-Gießmaschine für Folientests

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